本发明专利技术公开了一种高抗冲消光ABS改性塑料及其制备方法，其中，高抗冲消光ABS改性塑料，包括以下质量百分含量的组分：ABS72-86%；耐热助剂10-15%；增韧剂2-5%；交联剂0.1-0.5%；消光剂SEBS1-5%；抗氧剂0.2-0.6%。本发明专利技术制备方法简单易行、原料成本低廉，且本发明专利技术通过在耐热的ABS体系中引入SEBS和交联剂复合的消光体系，不仅有效保证了消光效果，且解决了SEBS在复合材料中的分散性问题，提高了材料本身的抗冲击等力学性能，制备得到的高抗冲消光ABS改性塑料非常适用于汽车内饰件。
【技术实现步骤摘要】
一种高抗冲消光ABS改性塑料及其制备方法
本专利技术涉及一种ABS改性塑料及其制备方法，更具体是涉及一种高抗冲消光ABS改性塑料以及该ABS材料的制备方法，属于化工材料
。
技术介绍
ABS及其合金材料具有优异的综合性能，广泛应用于汽车、家电和交通等领域。在用作汽车内饰件材料时，由于其光泽度较高，会造成驾驶员视觉疲劳引发交通事故，传统方法是在ABS制件表面喷涂、覆皮或模具磨砂，以得到低光泽表面，但成本较高。哑光ABS及其合金材料免喷涂，不仅可以大幅降低成本，而且可以减少喷涂过程造成的环境污染及对人体的伤害。目前，有机高分子消光剂、无机消光剂等已广泛应用于哑光聚碳酸酯(PC) /ABS合金材料的生产和研究，而考虑到成本因素，国内用户使用的哑光ABS材料多为ABS通过添加无机消光剂得到。SEBS广泛用作ABS材料改性的增韧剂，关于SEBS用作ABS材料的消光剂及对其光泽度影响的相关报道却很少。虽然SEBS有着很好的消光效果，但由于随着SEBS用量的增加，其在复合材料中的分散性会越来越差，形成的颗粒越来较大，且比例逐渐增多，过大的分散相粒子在承受较大的应力时被迫变形，成为应力集中点，导致材料的性能劣化，从而限制了 SEBS在材料中应用。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种制备成本低、性价比高的高抗冲消光ABS塑料材料及其制备方法。为达到上述目的，本专利技术是通过以下的技术方案来实现的: 一种高抗冲消光ABS改性塑料，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为: ABS72-86% ； 耐热助剂10-15% ； 增韧剂2-5% ； 交联剂0.1-0.5% ； 消光剂SEBS1-5% ； 抗氧剂0.2-0.6%。进一步，所述的耐热助剂为N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-叔丁基马来酰亚胺中的任一种。所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯-羟基、乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯中的任一种。所述的交联剂为3- (2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化二异丙苯、异腈尿酸三烯丙酯中的任一种。而所述的抗氧剂为四[β- (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯中的任一种。一种高抗冲消光ABS改性塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料混合:将高抗冲消光ABS改性塑料的各组分按照质量百分含量干燥混合； (2)熔融挤出、造粒制备高抗冲消光ABS改性塑料:将步骤(1)混合好的原料置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒得到高抗冲消光ABS改性塑料，其中熔融挤出过程中，一区的温度为200-220°C，二区和三区的温度均为200~225°C，四区、五区和六区的温度均为210~225°C，七区、八区、九区和十区的温度均为210~230°C，且在每区中的停留时间为l-2min，压力为 12 — 18MPa。本专利技术的有益效果是:本专利技术制备方法简单易行、原料成本低廉，且本专利技术通过在耐热的ABS体系中引入SEBS和交联剂复合的消光体系，不仅有效保证了消光效果，且解决了 SEBS在复合材料中的分散性问题，提高了材料本身的抗冲击等力学性能，制备得到的高抗冲消光ABS改性塑料非常适用于汽车内饰件。【具体实施方式】以下结合具体实施例对本专利技术进行具体的介绍。实施例1: 将ABS85.6%、N-苯基马来酰亚胺12%、乙烯-醋酸乙烯-羟基2%、抗氧剂1010 (四[β- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)0.4%在高速混合器中干混5分钟后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其条件为:一区的温度为200°C，二区和三区的温度均为220°C,四区、五区和六区的温度均为210°C,七区、八区、九区和十区的温度均为230°C，且在每区中的停留时间为l_2min，压力为12 — 18Mpa。实施例2: 将ABS 75.7%、N-环己基马来酰亚胺15%、乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基4%、消光剂SEBS5%、抗氧剂双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯0.3%在高速混合器中干混3分钟后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其条件为:一区的温度为210°C，二区和三区的温度均为225°C，四区、五区和六区的温度均为220°C，七区、八区、九区和十区的温度均为220°C，且在每区中的停留时间为l_2min，压力为12 — 18MPa。实施例3: 将ABS80.0%、N-叔丁基马来酰亚胺15%、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯3%、3-(2,3-环氧丙氧)丙基二甲氧基硅烷0.1%、消光剂SEBS 1.5%、抗氧剂1010 (四[β-(3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)0.4%在高速混合器中干混5分钟后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其条件为:一区的温度为200°C，二区和三区的温度均为210°C，四区、五区和六区的温度均为220°C，七区、八区、九区和十区的温度均为230°C，且在每区中的停留时间为l_2min，压力为12 — 18MPa。实施例4: 将ABS80.1%、N-苯基马来酰亚胺12%、乙烯-醋酸乙烯-羟基4%、3_(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.3%、消光剂SEBS 3.2%、抗氧剂双十八烷基季戊四醇二亚磷酸酯0.4%在高速混合器中干混5分钟后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其条件为:一区的温度为220°C，二区和三区的温度均为225°C，四区、五区和六区的温度均为210°C，七区、八区、九区和十区的温度均为230°C，且在每区中的停留时间为l_2min，压力为12 — 18MPa。实施例5: 将ABS79.8%、N-叔丁基马来酰亚胺10%、乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基5%、过氧化二异丙苯0.5%、消光剂SEBS 4.5%、抗氧剂四[β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯0.2%在高速混合器中干混4分钟后，再在双螺杆挤出机中经熔融挤出、造粒，其条件为:一区的温度为210°C，二区和三区的温度均为220°C，四区、五区和六区的温度均为210°C，七区、八区、九区和十区的温度均为230°C，且在每区中的停留时间为l_2min，压力为12 —18MPa。性能评价方式及实行标准: 将按上述方法完成造粒的粒子材料事先在90~100°C的鼓风烘箱中干燥2~3小时，然后再将干燥好的粒子材料在注射成型机上进行注射成型制样。拉伸性能测试按ISO 527-2进行，试样尺寸为150*10*4mm，拉伸速度为50mm/min ；弯曲性能测试按ISO 178进行,试样尺寸为80*10*4mm,弯曲速度为2mm/min,跨距为64mm ；简支梁冲击强度按ISO 179进行，试样尺寸为80*6*4mm，缺口深度为试样厚度的三分之一；热变形温度按ISO 75进行，试样尺寸为120*10*4.0mm，载荷为0.45MPa ;测试样件在测试前需在23°C放置48小时。材料的综合力学性能通过测试所得的冲击强度，拉伸强度，弯曲强度，弯曲模量以及热变型温度的数值进行评判；光泽度以60°角照明检出信号，以光面和皮纹面的两种数值进行评判，值越小，消本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高抗冲消光ABS改性塑料，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：ABS 72‑86%；耐热助剂 10‑15%；增韧剂 2‑5%；交联剂 0.1‑0.5%；消光剂SEBS 1‑5%；抗氧剂 0.2‑0.6%。
【技术特征摘要】
1.一种高抗冲消光ABS改性塑料，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为: ABS72-86% ； 耐热助剂10-15% ； 增韧剂2-5% ； 交联剂0.1-0.5% ； 消光剂SEBS1-5% ； 抗氧剂0.2-0.6%。2.根据权利要求1所述的一种高抗冲消光ABS改性塑料，其特征在于，所述的耐热助剂为N-苯基马来酰亚胺、N-环己基马来酰亚胺、N-叔丁基马来酰亚胺中的任一种。3.根据权利要求1所述的一种高抗冲消光ABS改性塑料，其特征在于，所述的增韧剂为乙烯-醋酸乙烯-羟基、乙烯-丙烯酸正丁酯-羟基、乙烯-丙烯酸正丁酯-缩水甘油酯中的任一种。4.根据权利要求1所述的一种高抗冲消光ABS改性塑料，其特征在于，所述的交联剂为3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯、过氧化二异丙苯、异...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪理文，李庆贵，翁永华，丁贤麟，
申请(专利权)人：苏州润佳工程塑料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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