一种高抗磨性微球硫转移剂的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种高抗磨性微球硫转移剂的制备方法,包括以下步骤：向拟薄水铝石或拟薄水铝石的悬浊液中加入酸进行混合，得到溶胶；向上述溶胶中加入重质氧化镁或重质氧化镁的悬浊液进行混合，得到混合液；向上述混合液中加入铈盐、钒盐、络合酸和粘结剂进行混合，得到高浓度浆液；将上述高浓度浆液在250-700℃焙烧，即得到高抗磨性的硫转移剂。本发明专利技术具有制备时间短，生产效率高，且制备得到的硫转移剂具有高脱硫性和高抗磨性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及,包括以下步骤：向拟薄水铝石或拟薄水铝石的悬浊液中加入酸进行混合，得到溶胶；向上述溶胶中加入重质氧化镁或重质氧化镁的悬浊液进行混合，得到混合液；向上述混合液中加入铈盐、钒盐、络合酸和粘结剂进行混合，得到高浓度浆液；将上述高浓度浆液在250-700℃焙烧，即得到高抗磨性的硫转移剂。本专利技术具有制备时间短，生产效率高，且制备得到的硫转移剂具有高脱硫性和高抗磨性。【专利说明】
本专利技术涉及，属于催化剂制备
。
技术介绍
随着经济的不断发展，我国对石油的需求量在日趋增长，由于我国每年开采出的石油总量已经趋于稳定，并且所开采石油中重质油的比例在不断增加，因而需要从重质油中尽量多地提取出可利用的汽油和柴油等轻质油。轻质油的提取一般采用流化催化裂化(FCC)技术。FCC技术使用的装置通常由提升管和再生器组成。生产时，首先由催化剂催化重质油在提升管中进行高温裂化，重质油在裂化过程中被转变成轻质油，同时，催化剂也因结焦失活；之后，失活的催化剂需要进入再生器中进行高温再生。由于我国所开采石油中一般都会含有很高的硫分，因而失活后催化剂的结焦层中会含有5-10wt%的硫化合物。当催化剂再生时，硫化合物在高温下容易生成大量的硫氧化合物，包括二氧化硫和三氧化硫。所生成的硫氧化合物一方面污染环境、危害人体；另一方面会与再生产物中的水反应形成酸类物质，造成对设备的腐蚀。所以，需要对硫氧化合物的生成和排放进行控制。为解决上述问题，目前，通常是采取对FCC原料重质油进行脱硫的方式减少硫氧化合物的生成，所使用的脱硫剂被称为硫转移剂，主要包括固体和液体两种形态。其中，由于固体硫转移剂的再生过程更加方便、对FCC装置的要求简单、并且有利于保持裂化过程催化剂的性能和形态，因而适使用的较多。近年来，研究人员发现碱土金属和铝的尖晶石组合物对于硫具有优异的吸附和脱附性能，因此开发出了大量的尖晶石或类尖晶石系的硫转移剂。但是在使用中，上述硫转移剂容易因硫转移剂之间或者硫转移剂颗粒与设备壁之间的相互碰撞发生磨损，造成硫转移剂的总量减少，FCC原料的脱硫效果不佳。如中国专利CN101185829A公开了一种硫转移剂的制备方法，包括(I)将MgO、拟薄水铝石在80-100°C水溶液中搅拌0.5-3h，将锌、铁和铈的氯化盐混合溶液滴加到前述溶液中，滴加时间为0.5-2h,用饱和氢氧化钠溶液调节其溶液的pH=9-12，继续搅拌3-12h，在80-170°C静态或动态晶化12_40h，然后冷却、抽滤、洗涤至中性；(2)在70-120°C干燥4-12h，在600-850°C焙烧3_12h，制备得到硫转移剂。上述技术的硫转移剂用于FCC装置脱硫时，能够有效吸附再生器中的硫氧化合物，从而减轻硫氧化合物对设备的腐蚀和对环境、人类健康的损害；但是，上述技术所制备的硫转移剂的抗磨性能不佳，容易在使用过程中造成大量磨损，增大了硫转移剂的损耗，降低了 FCC系统的脱硫效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术硫转移剂的抗磨性低，容易在使用中被大量磨损；进而提出一种具有高抗磨性的微球硫转移剂的制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供了，其包括以下步骤:(1)向拟薄水铝石或拟薄水铝石的悬浊液中加入酸进行混合，得到溶胶；(2)向上述溶胶中加入重质氧化镁或重质氧化镁的悬浊液进行混合，得到混合液；(3)向上述混合液中加入铈盐、钒盐、络合酸和粘结剂进行混合，得到50-70wt%的高浓度浆液；(4)将上述高浓度浆液在250-700°C焙烧，即得到高抗磨性的硫转移剂。其中，所述焙烧的温度为300_500°C，在此基础上，所述焙烧的温度为400°C。所述拟薄水铝石，又称一水和氧化铝，分子式为A100H.ηΗ20 (η=0.08?0.62);所述拟薄水铝石和酸的摩尔比为(0.43-0.45):1，所述拟薄水铝石悬浊液的浓度为70-75wt%，所述酸的浓度为30-36wt%，所述酸为盐酸、硝酸和冰醋酸中的一种或多种。所述重质氧化镁的加入量为所述拟薄水铝石加入量的0.62-0.64wt% ;在步骤(2)中加入所述重质氧化镁的悬浊液进行混合时，所述重质氧化镁的悬浊液浓度为70-75wt%。所述重质氧化镁中氧化镁的含量为80-90wt%。以摩尔量计，所述铺盐加入量为所述拟薄水招石加入量的7-8%,所述I凡盐加入量为所述拟薄水铝石加入量的4-5%，所述络合酸加入量为所述拟薄水铝石加入量的19-20% ；以质量计，所述粘结剂的加入量为所述拟薄水铝石加入量的36-37%。所述铈盐为氯化铈、硝酸铈和硫酸铈中的一种或多种，所述钒盐为偏钒酸铵或多钒酸铵，所述络合酸为草酸或柠檬酸，所述粘结剂为凹凸棒土、羊甘土和膨润土中的一种或多种。所述根据制备方法得到的微球硫转移剂的粒径为40-150 μ m。本专利技术与现有技术方案相比具有以下有益效果:(I)本专利技术所述高抗磨性微球硫转移剂的制备方法，包括向拟薄水铝石或拟薄水铝石悬浊液中加入酸混匀后，加入重质氧化镁或重质氧化镁悬浊液进行混合，之后添加进铈盐、钒盐、络合酸和粘结剂进一步混合得到50-70wt%的高浓度浆液，将高浓度浆液在250-700°C下直接焙烧能够得到镁铝尖晶石复合氧化物作为微球硫转移剂。上述过程中采用250-700°C直接焙烧高浓度浆液，可以使高浓度浆液混合物晶化更完全，从而可以得到含有极少量游离态氧化镁的镁铝尖晶石复合氧化物，由于游离态氧化镁含量高会直接导致镁铝尖晶石复合氧化物的抗磨性降低，因而本专利技术所得到的含有极少量游离态氧化镁的镁铝尖晶石复合氧化物具有很高的抗磨性，将其作为微球硫转移剂使用时磨损率低，避免了现有技术中硫转移剂的抗磨性低，容易造成大量磨损而造成剂量损耗和脱硫效率降低的问题。而且，将混合得到的高浓度浆液直接进行焙烧，省略了现有技术中制备微球硫转移剂时的低温干燥过程，从而减少了制备工序、节省了能源。重质氧化镁的溶解采用了加入水进行部分溶解的手段，从而保证了在该重质氧化镁的悬浊液加入到溶胶中时，其对已经形成的铝溶胶中的铝晶核的原始生长不会产生影响，而仅仅是通过重质氧化镁悬浊液的加入使得重质氧化镁和铝晶核充分接触，并保证在一定的搅拌速度下，从而使得重质氧化镁在铝晶核的基础上相互结合逐渐生长成镁铝尖晶石晶体结构，从而制备得到较高堆积密度和较强抗磨损能力的镁铝尖晶石复合氧化物；再者，重质氧化镁和水混合形成的悬浊液加入到铝胶态浆液中后，设定大于lOOrad/min的搅拌速度可以实现重质氧化镁和铝胶态浆液的充分接触和混合，更易形成镁铝尖晶石复合氧化物结构，从而提高整个镁铝尖晶石复合氧化物的堆积密度和抗磨损能力。(2)本专利技术所述的高抗磨性微球硫转移剂的制备方法，所述高浓度浆液的焙烧温度为300-500°C。高浓度浆液的焙烧温度为400°C。高浓度浆液选取在该温度范围进行焙烧，所得到镁铝尖晶石复合氧化物中的游离态氧化镁含量更少，特别是焙烧温度为400°C时，其游离态氧化镁含量最少，从而使镁铝尖晶石复合氧化物微球硫转移剂的抗磨性得到了进一步提闻。(3)本专利技术所述的高抗磨性微球硫转移剂的制备方法，制备得到的微球硫转移剂的粒径为40-150 μ m。该粒径范围内的硫转移剂比表面积较大，对于硫氧化合物的吸附和脱附性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高抗磨性微球硫转移剂的制备方法，其包括以下步骤：（1）向拟薄水铝石或拟薄水铝石的悬浊液中加入酸进行混合，得到溶胶；（2）向上述溶胶中加入重质氧化镁或重质氧化镁的悬浊液进行混合，得到混合液；（3）向上述混合液中加入铈盐、钒盐、络合酸和粘结剂进行混合，得到50‑70wt%的高浓度浆液；（4）将上述高浓度浆液在250‑700℃焙烧，即得到高抗磨性的硫转移剂。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：樊俐，李丽英，张玮航，周彤，刘振义，
申请(专利权)人：北京三聚环保新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11