本发明专利技术提供的一种气动无气喷涂机无死点换向总成，包括用于提供换向动力的气缸组件、配气块、换向活塞组件以及换向滑块，所述气缸组件设置有容纳腔，所述配气块设置于容纳腔外侧并与容纳腔连通，所述换向活塞组件和换向滑块设置于容纳腔内且换向活塞组件由气缸组件提供的动力驱动，换向滑块在容纳腔内单自由度往复运动；还包括与换向活塞组件同轴设置的锁止部和与所述锁止部配合并对换向活塞组件进行限位的限位组件，所述限位组件固定设置于容纳腔内；本发明专利技术通过锁止部和限位组件的共同作用，一方面能够有效地防止换向滑块停留在配气块中的换向死点位置，避免出现死机现象，保证气动无气喷涂机能够持续稳定运行，另一方面能够推动换向滑块在容纳腔内往复运动而完成换向动作，有效保证换向滑块顺畅运动，保证换向总成的换向灵敏度，进而保证喷涂机能够持续顺畅地运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供的一种气动无气喷涂机无死点换向总成，包括用于提供换向动力的气缸组件、配气块、换向活塞组件以及换向滑块，所述气缸组件设置有容纳腔，所述配气块设置于容纳腔外侧并与容纳腔连通，所述换向活塞组件和换向滑块设置于容纳腔内且换向活塞组件由气缸组件提供的动力驱动，换向滑块在容纳腔内单自由度往复运动；还包括与换向活塞组件同轴设置的锁止部和与所述锁止部配合并对换向活塞组件进行限位的限位组件，所述限位组件固定设置于容纳腔内；本专利技术通过锁止部和限位组件的共同作用，一方面能够有效地防止换向滑块停留在配气块中的换向死点位置，避免出现死机现象，保证气动无气喷涂机能够持续稳定运行，另一方面能够推动换向滑块在容纳腔内往复运动而完成换向动作，有效保证换向滑块顺畅运动，保证换向总成的换向灵敏度，进而保证喷涂机能够持续顺畅地运行。【专利说明】气动无气喷涂机无死点换向总成
本专利技术涉及一种喷涂机的换向总成，尤其涉及一种气动无气喷涂机无死点换向总成。
技术介绍
无气喷涂机利用柱塞泵将涂料增压，获得高压的涂料通过高压软管输送到喷枪，经由喷嘴释放压力形成雾化，从而在墙体表面形成致密的涂层的喷涂设备；无气喷涂机包括气动无气喷涂机和气助喷涂机两种。现有的气动无气喷涂机一般包括气动马达、换向总成以及涂料液压泵，而换向总成则是气动无气喷涂机的核心部分，现有的气动无气喷涂机的换向总成的换向滑块运行到配气块的配器时中间时，容易出现换向滑块停留在换向死点位置而造成气动无气喷涂机出现死机，因而严重影响工作效率。目前，针对于气动无气喷涂机容易出现换向滑块停留在换向死点位置的情况，一些厂家提出了服死点的气动无气喷涂机的换向机构，如一种气动无气喷涂机换向机构(申请号201220671971.1)中，通过对换向滑块进行改进，在滑块的北向设置带凸耳的金属块，通过滚轮和弹簧的共同作用防止换向滑块停留在死点位置，但是其存在如下缺点:由于滚轮直接作用于滑块，并对滑块施加了预应力，使得滑块与配气块之间的摩擦力增加，使得换向不灵敏，而且当配气块中的进气量很小时，滑块由于摩擦力的增加而无法运动，进而造成根本不能进行换向的问题。因此，需要提出一种新型的气动无气喷涂机的换向机构，能够有效避免换向滑块停留在换向死点位置而出现停机的现象，而且能够保证换向机构的换向灵敏度，使得换向机构能够顺畅运行，从而保证喷涂机能够持续稳定运行。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种气动无气喷涂机无死点换向总成，能够有效避免换向滑块停留在换向死点位置而出现停机的现象，而且能够保证换向总成的换向灵敏度，使得换向总成能够顺畅运行，从而保证喷涂机能够持续稳定运行。本专利技术提供的一种气动无气喷涂机无死点换向总成，包括用于提供换向动力的气缸组件、配气块、换向活塞组件以及换向滑块，所述气缸组件设置有容纳腔，所述配气块设置于容纳腔外侧并与容纳腔连通，所述换向活塞组件和换向滑块设置于容纳腔内且换向活塞组件由气缸组件提供的动力驱动换向滑块在容纳腔内单自由度往复运动；还包括与换向活塞组件同轴设置的锁止部和与所述锁止部配合并对换向活塞组件进行限位的限位组件，所述限位组件固定设置于容纳腔内。进一步，所述锁止部为柱状结构，所述锁止部的下端侧壁下沉形成环形结构的锁止槽，所述锁止部的上端设置有由下至上直径逐渐减小的锥形锁止肩，所述限位组件以在换向活塞组件开始向下运动时嵌入于锁止槽或在换向活塞组件开始向上运动时嵌入锁止肩的方式对换向活塞组件进行限位。进一步，所述限位组件包括限位弹簧和限位球，所述限位弹簧以垂直于锁止部轴向的方式设置，所述限位球嵌入于锁止槽或者锁止肩对换向活塞组件进行限位，所述限位弹簧对限位球施加限位预紧力。进一步，所述锁止槽的两侧壁为两侧壁间的距离由锁止槽的底部到开口处逐渐增大的倾斜结构。进一步，所述换向活塞组件包括换向活塞杆、第一换向活塞和第二换向活塞，所述换向活塞杆的一端向外延伸形成所述锁止部。进一步，所述换向活塞杆位于第一换向活塞和第二换向活塞之间的侧壁设置有两个环状结构的凸起，两个凸起之间形成环状结构的嵌入槽，所述换向滑块嵌入于所述嵌入槽。进一步，所述容纳腔设置有保持密封性能的上堵头和下堵头，所述上堵头轴向设置有通孔，所述上堵头还设置有至少两个轴线垂直于上堵头轴线的安装孔，所述安装孔与通孔连通且安装孔沿上堵头的圆周方向均匀分布，所述安装孔的内侧端口的孔径小于所述限位球的直径并可使限位球部分暴露于所述通孔中，所述限位组件设置于所述安装孔中。进一步，所述上堵头还可拆卸式外套有用于封堵安装孔外侧端口的套筒，所述限位弹簧设置于限位球与套筒之间，限位弹簧的一端抵靠于限位球，另一端抵靠于所述套筒的内侧壁。进一步，所述气缸组件包括气缸体和设置于气缸体内的气缸活塞，所述容纳腔位于气缸体的外侧，所述气缸体设置有气流通道并通过气流通道与所述容纳腔连通，所述气流通道设置有用于控制气流通道启闭的控制阀。进一步，所述气流通道为两个且分别设置于气缸体的顶部和底部。本专利技术的有益效果:本专利技术通过锁止部和限位组件的共同作用，一方面能够有效地防止换向滑块停留在配气块中的换向死点位置，避免出现死机现象，保证气动无气喷涂机能够持续稳定运行，另一方面能够推动换向滑块在容纳腔内往复运动而完成换向动作，有效保证换向滑块顺畅运动，保证换向总成的换向灵敏度，进而保证喷涂机能够持续顺畅地运行。【专利附图】【附图说明】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述:图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的滑块推动机构结构示意图。图3为本专利技术的弹簧安装筒、限位件和堵头的结构示意图。图4为本专利技术的换向滑块开始向下运动时换向活塞组件受力图。图5为本专利技术的换向滑块开始向上运动时换向活塞组件受力图。【具体实施方式】图1为本专利技术的结构示意图，图2为本专利技术的滑块推动机构结构示意图，图3为本专利技术的弹簧安装筒、限位件和堵头的结构示意图，如图所示，本专利技术提供的一种气动无气喷涂机无死点换向总成，包括用于提供换向动力的气缸组件、配气块1、换向活塞组件以及换向滑块14，所述气缸组件设置有容纳腔2，所述配气块I设置于容纳腔2外侧并与容纳腔2连通，所述换向活塞组件和换向滑块14设置于容纳腔2内且换向活塞组件由汽缸组件提供的动力驱动换向滑块14在容纳腔2内单自由度往复运动；还包括与换向活塞组件同轴设置的锁止部22和与所述锁止部22配合并对换向活塞组件进行限位的限位组件，所述限位组件固定设置于容纳腔2内；本专利技术通过锁止部和限位组件的共同作用，一方面能够有效地防止换向滑块停留在配气块中的换向死点位置，避免出现死机现象，保证气动无气喷涂机能够持续稳定运行，另一方面能够推动换向滑块在容纳腔2内往复运动而完成换向动作，有效保证换向滑块顺畅运动，保证换向总成的换向灵敏度，进而保证喷涂机能够持续顺畅地运行。本实施例中，所述锁止部22为柱状结构，所述锁止部22的下端侧壁下沉形成环形结构的锁止槽16，所述锁止部22的上端设置有由下至上直径逐渐减小的锥形结构的锁止肩17，所述限位组件以在换向活塞组件开始向下运动时嵌入于锁止槽16或在换向活塞组件开始向上运动时嵌入锁止肩17的方式对换向活塞组件进行限位，所述锁止部和限位组件配合，在换向总成开始启动时，当换向活塞组件驱动换向滑块开始本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动无气喷涂机无死点换向总成，其特征在于：包括用于提供换向动力的气缸组件、配气块、换向活塞组件以及换向滑块，所述气缸组件设置有容纳腔，所述配气块设置于容纳腔外侧并与容纳腔连通，所述换向活塞组件和换向滑块设置于容纳腔内且换向活塞组件由气缸组件提供的动力驱动换向滑块在容纳腔内单自由度往复运动；还包括与换向活塞组件同轴设置的锁止部和与所述锁止部配合并对换向活塞组件进行限位的限位组件，所述限位组件固定设置于容纳腔内。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭巍，
申请(专利权)人：重庆长江涂装设备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。