混合材质废旧衣物再生可纺纤维生产工艺技术及设备制造技术

本发明专利技术提供的是一种混合材质的废旧衣物再生成为可纺纤维生产工艺技术及设备，主要技术特征是：整个生产线设有非织物固体异物去除工序和设有均匀分布沉降的工序及采用多次钢针滚梳理工序，同时采用物理过滤的除尘技术，采用渐进式的风动技术，从而形成了一种全新的可将各种混合材质的废旧衣物再生成可纺纤维的无污染的自动化生产线。本发明专利技术还提供了所述的混合材质的废旧衣物再生可纺纤维生产设备，其特征在于所述的再生可纺纤维生产设备是由废旧衣物臭氧负压消毒机、废旧衣物整理输送间、块状原料切断机组、非织物固体异物去除机、送料风机、纤维束原料自动沉降舱、絮状纤维束挤压进料装置、纤维加工机组、可纺纤维自动打包机组成。

【技术实现步骤摘要】
混合材质废旧衣物再生可纺纤维生产工艺技术及设备
本专利技术涉及一种废旧衣物再生成可纺纤维的生产工艺技术及设备，具体地说涉及一种混合材质的废旧衣物再生成可纺纤维的生产工艺技术及设备。
技术介绍
公知的再生纤维生产工艺技术和设备，主要是以开松机单机设备和简陋的传送带送料生产为主，使用的原料是棉织品的边角料，这种生产设备及工艺很简单，生产设备的规格很小，整个操作过程是单机单工序生产，工序之间的衔接完全是用手工完成，效率非常低，产量也很少，每小时生产纤维的产量60-100公斤不等，而且这种方法再生的产品是很低劣的、不能成为可纺纤维，只能做无纺产品，整个生产过程没有除尘措施，环境污染严重。当前，也有一些技术设备可以将单一成分的纺织边角料为原料的可纺纤维，这些技术方法主要有块状剪切、机械开松等，但是使用这种方法是不能将以混合材质的原料再生成为可纺纤维，仍然不能解决当前大量的、源源不断的混合材质的废旧衣物的无害化再生可纺纤维的问题。目前尚未有公开的资料发表、尚未有公开的技术产品展示有解决混合材质的废旧衣物可以再生加工为可纺纤维的技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述不足，提供一种规模化的、能够连续加工的、全过程无环境污染的各种混合材质的废旧衣物可再生成为可纺纤维的生产工艺技术及设备。本专利技术的基本思路是：建立一条生产线，该生产线主要工艺流程是将废旧衣物消毒处理、经过切割后成块状的原料需要设计一个固体异物的分离工序，固体异物分离后需要设计一个均匀的分布沉降的工序，形成了絮状的纤维束，最后将絮状的纤维束进行多次的梳理加工，最终形成可纺纤维。本专利技术的主要技术特征是：整个生产线设有非织物固体异物去除工序和设有均匀分布沉降的工序及采用多级钢针辊梳理工序，同时采用物理过滤的除尘技术，采用密闭管道风力输送技术，从而形成了一种全新的可将各种混合材质的废旧衣物再生成可纺纤维的无污染的自动化生产线，具体方案如下：本专利技术提供的是一种混合材质的废旧衣物再生成为可纺纤维生产工艺技术及设备，其特征在于所述的再生可纺纤维生产工艺技术分为以下流程：流程一，将废旧衣物进行臭氧负压消毒技术处理；流程二，将消毒过的废旧衣物进行拆分整理，送入原料输送间拆分成单件废旧衣物，经传送带送入块状原料切断机组；流程三，进入块状原料切断机组的废旧衣物，经块状原料切断机组的经向切割和纬向切割后，废旧衣物被切割成块状并由传送带送入非织物固体异物去除机进行分离；流程四，进入非织物固体异物去除机的块状布料，经过非织物固体异物去除机处理，将非织物固体异物与块状布料分离，非织物固体异物经固体异物排出口排出，经传送带传送至固体异物周转箱，块状布料被分解为纤维束，纤维束由送料风机经密闭管道输送至纤维束原料自动沉降舱；流程五，进入纤维束原料自动沉降舱的纤维束，经自动沉降舱的原料均匀分布分料器的分配，纤维束将自动均匀沉降于舱内，纤维束由舱内传送带传送至自动沉降舱出口，由送料风机经密闭管道输传送至絮状挤压进料装置；流程六，进入絮状挤压进料装置的纤维束，经过挤压技术形成了絮状纤维束，沿絮状纤维导向板经出口进入纤维加工机组；流程七，进入纤维加工机组絮状纤维束，经过纤维加工机组渐进式多级纤维梳理技术处理，将絮状纤维束加工成可纺纤维；其中，大部分絮状纤维加工成可纺纤维，一部分未形成可纺纤维；流程八，未形成可纺纤维的纤维束返回絮状挤压进料装置，形成的可纺纤维进行包装出品。所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于流程四所述的将非织物固体异物与块状布料的分离，是块状布料在固体异物拨离辊高速旋转的作用下，在对块状布料进行经纬分离时，将附着在块状布料上的非织物固体异物进行了与块状布料的拨离。所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于流程五所述的原料均匀分布分料器是一种将原料进行导向分配的方法实现原料的均匀沉降分布。所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于流程七所述的渐进式多级纤维梳理技术是由多个单机纤维梳理工序形成的。所述的再生可纺纤维生产工艺技术及设备，其特征在于所述的再生可纺纤维生产设备是由废旧衣物臭氧负压消毒机、废旧衣物整理输送间、块状原料切断机组、非织物固体异物去除机、送料风机、纤维束原料自动沉降舱、絮状纤维束挤压进料装置、纤维加工机组、可纺纤维打包机组成。所述的废旧衣物臭氧负压消毒机由臭氧发生装置、负压装置、消毒仓、臭氧输入管、负压排气管道组成，消毒仓上设有臭氧注入口、负压排气口；旧衣物入口、消毒后旧衣物出口，臭氧发生装置通过臭氧输入管与臭氧注入口连接，负压装置通过负压排气管道与负压排气口连接。所述的废旧衣物原料输送间是矩形结构，原料输送间的前后端设有进料口和出料口，原料输送间两侧设有玻璃观察窗口，原料输送间内部设有原料传送带，传送带两端分别与进料口和出料口衔接。原料输送间的进料口是混合材质的废旧衣物的入口，原料输送间的出料口与块状原料切断机组废旧衣物原料输入口通过1号原料切断机原料传送带连接。所述的块状原料切断机组是由两台原料切断机组成，分别定义为1号原料切断机和2号原料切断机，1号原料切断机设有废旧衣物原料输入口、废旧衣物原料输入传送带、废旧衣物原料切割输送器、废旧衣物原料切割器、条状半成品原料输出传送带、条状半成品原料输出口；条状半成品原料输出口与2号原料切断机衔接；2号原料切断机设有条状半成品原料输入口、条状半成品原料输入传送带、条状半成品原料切割输送器、条状半成品原料切割器、块状半成品原料输出传送带、块状半成品原料输出口；1号原料切断机的原料输入口与原料输送间的出料口连接；1号原料切断机的条状半成品原料输出口与2号原料切断机的条状半成品原料输入口通过2号原料切断机原料传送带连接。所述的非织物固体异物去除机是一种密闭方舱结构，由进料口、压料辊、进料辊、导料板、固体异物拨离辊、固体异物排出调整板、固体异物排出传送带、固体异物排出口、块状原料纤维束输出口组成；2号原料切断机的块状半成品原料输出口与非织物固体异物去除机的进料口通过非织物固体异物去除机原料传送带连接。所述的送料风机由金属管道、进料口、出料口、电机、送料叶轮组成，送料风机的进料口与非织物固体异物去除机的块状原料纤维束输出口通过非织物固体异物去除机原料传送带连接。所述的纤维束原料自动沉降舱是一种密闭方舱结构，所述的自动沉降舱顶部中央设有一个原料进料窗，原料进料窗与送料风机的出料口连接；进料窗两端各设有一个除尘窗口，自动沉降舱内在原料进料窗的下端设有一个原料均匀分布分料盘，原料均匀分布分料盘由固定架固定在自动沉降舱的上部，在自动沉降舱的底部设有沉降物传送带和出口，出口通过纤维束原料自动沉降舱连接管与送料风机连接。所述的原料均匀分布分料盘上面设有若干根导向条，导向条均匀的焊接在分布分料盘上。所述的絮状纤维束挤压进料装置是由密封管道、送料风机、进料箱构成，进料箱设有导料板、压料辊、送料辊、絮状纤维导向板、絮状纤维束挤压进料装置进料口、出料口、观察窗口组成，进料口与密封管道连接，送料风机的入料口与自动沉降舱的底部出口连接，送料风机的出料口与密封管道连接。所述的纤维加工机组是一种密闭方舱结构，舱内设有压料辊、导料板、钢针梳理辊、纤维出口、除尘桶、灰尘出口、除尘装置、纤维束收集传送带、纤维束出口、舱体顶部和舱体下部设有若干个观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混合材质废旧衣物的再生可纺纤维生产工艺技术及设备，其特征在于所述的再生可纺纤维生产工艺技术为以下流程：流程一，将废旧衣物进行臭氧负压消毒技术处理；流程二，将消毒过的废旧衣物进行拆分整理，送入原料输送间拆分成单件废旧衣物，经传送带送入块状原料切断机组；流程三，进入块状原料切断机组的废旧衣物，经块状原料切断机组的横向切割和纵向切割后，废旧衣物被切割成块状并由传送带送入非织物固体异物去除机进行分离；流程四，进入非织物固体异物去除机的块状布料，经过非织物固体异物去除机处理，将非织物固体异物与块状布料分离，非织物固体异物经固体异物排出口排出，经传送带传送至固体异物周转箱，块状布料被分解为纤维束，纤维束由送料风机经密闭管道输送至纤维束原料自动沉降舱；流程五，进入纤维束原料自动沉降舱的纤维束，经自动沉降舱的原料均匀分布分料器的分配，纤维束将自动均匀沉降于舱内，纤维束由舱内传送带传送至自动沉降舱出口，由送料风机经密闭管道输传送至絮状挤压进料装置；流程六，进入絮状挤压进料装置的纤维束，经过挤压技术形成了絮状纤维束，沿絮状纤维导向板经出口进入纤维加工机组；流程七，进入纤维加工机组絮状纤维束，经过纤维加工机组渐进式多级纤维梳理技术处理，将絮状纤维束加工成可纺纤维；其中，大部分絮状纤维加工成可纺纤维，一部分未形成可纺纤维；流程八，未形成可纺纤维的纤维束返回絮状挤压进料装置，形成的可纺纤维进行包装出品。...

【技术特征摘要】
1.一种混合材质废旧衣物的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于所述的再生可纺纤维生产工艺技术为以下流程：流程一，将废旧衣物进行臭氧负压消毒技术处理；流程二，将消毒过的废旧衣物进行拆分整理，送入废旧衣物原料输送间拆分成单件废旧衣物，经传送带送入块状原料切断机组；流程三，进入块状原料切断机组的废旧衣物，经块状原料切断机组的横向切割和纵向切割后，废旧衣物被切割成块状并由传送带送入非织物固体异物去除机进行分离；流程四，进入非织物固体异物去除机的块状布料，经过非织物固体异物去除机处理，将非织物固体异物与块状布料分离，非织物固体异物经固体异物排出口排出，经传送带传送至固体异物周转箱，块状布料被分解为纤维束，纤维束由送料风机经密闭管道输送至纤维束原料自动沉降舱；流程五，进入纤维束原料自动沉降舱的纤维束，经自动沉降舱的原料均匀分布分料器的分配，纤维束将自动均匀沉降于舱内，纤维束由舱内传送带传送至自动沉降舱出口，由送料风机经密闭管道输送至絮状挤压进料装置；流程六，进入絮状挤压进料装置的纤维束，经过挤压技术形成了絮状纤维束，沿絮状纤维导向板经出口进入纤维加工机组；流程七，进入纤维加工机组的絮状纤维束，经过纤维加工机组渐进式多级纤维梳理技术处理，将絮状纤维束加工成可纺纤维；其中，大部分絮状纤维加工成可纺纤维，一部分未形成可纺纤维；流程八，未形成可纺纤维的纤维束返回絮状挤压进料装置，形成的可纺纤维进行包装出品。2.根据权利要求1所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于：所述的流程一至流程八的全程工序是全封闭状态。3.根据权利要求1所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于：流程四所述的将非织物固体异物与块状布料的分离，是块状布料在固体异物拨离辊高速旋转的作用下，在对块状布料进行经纬分离时，将附着在块状布料上的非织物固体异物进行了与块状布料的拨离。4.根据权利要求1所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于：流程五所述的原料均匀分布分料器是通过一种将原料进行导向分配的方法实现原料的均匀沉降分布。5.根据权利要求1所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于：流程七所述的渐进式多级纤维梳理技术是由多个单机纤维梳理工序形成的。6.根据权利要求1所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于：所述的再生可纺纤维生产工艺技术的生产设备由废旧衣物臭氧负压消毒机(1)、废旧衣物原料输送间(2)、块状原料切断机组(3)、非织物固体异物去除机(5)、送料风机(6)、纤维束原料自动沉降舱(7)、絮状挤压进料装置(8)、纤维加工机组(9)、可纺纤维打包机(10)组成。7.根据权利要求1或权利要求6所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于：臭氧负压消毒技术采用废旧衣物臭氧负压消毒机(1)，所述的废旧衣物臭氧负压消毒机(1)由臭氧发生装置(101)、负压装置(102)、消毒仓(103)、臭氧输入管(104)、负压排气管道(107)组成；所述的消毒仓(103)上设有臭氧注入口(105)、负压排气口(106)、旧衣物入口(108)、消毒后旧衣物出口(109)，臭氧发生装置(101)通过臭氧输入管(104)与臭氧注入口(105)连接，负压装置(102)通过负压排气管道(107)与负压排气口(106)连接。8.根据权利要求1或权利要求6所述的再生可纺纤维生产工艺技术，其特征在于：所述的块状原料切断机组(3)是由两台原料切断机组成，分别定义为1号原料切断机(300)和2号原料切断机(400)；1号原料切断机(300)设有废旧衣物原料输入口(305)、废旧衣物原料输入传送带(301)、废旧衣物原料切割输送器(302)、废旧衣物原料切割器(303)、条状半成品原料输出传送带(304)、条状半成品原料输出口(306)；条状半成品原料输出口(306)与2号原料切断机(400)衔接；2号原料切断机(400)设有条状半成品原料输入口(405)、条状半成品原料输入传送带(401)、条状半成品原料切割输送器(402)、条状半成品原料切割器(403)、块状半成品原料输出传送带(404)、块状半成品原料输出口(406)；1号原料切断机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林君，高安鹏，陈鲁南，
申请(专利权)人：北京中民慈善项目发展中心，
类型：发明
国别省市：北京;11