井下胶带机运输监控系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种井下胶带机运输监控系统，包括工控机、隔爆兼本安监控器、矿用隔爆本安型数据站，工控机与本安监控器连接，隔爆兼本安监控器与井下的矿用隔爆本安型数据站通过光缆连接，矿用隔爆本安型数据站与检测设备连接，所述检测设备包括堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、胶带跑偏传感器、煤位等传感器，所述速度传感器、温度传感器、烟雾传感器、跑偏传感器与DC12V连接，矿用隔爆本安型数据站与AC127V电源连接，本安监控器与本安摄像仪连接。通过工业控制和检测技术，降低事故率，提高原煤运输系统的安全可靠性，减少矿井生产运行费用，提高生产效益。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种井下胶带机运输监控系统，包括工控机、隔爆兼本安监控器、矿用隔爆本安型数据站，工控机与本安监控器连接，隔爆兼本安监控器与井下的矿用隔爆本安型数据站通过光缆连接，矿用隔爆本安型数据站与检测设备连接，所述检测设备包括堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、胶带跑偏传感器、煤位等传感器，所述速度传感器、温度传感器、烟雾传感器、跑偏传感器与DC12V连接，矿用隔爆本安型数据站与AC127V电源连接，本安监控器与本安摄像仪连接。通过工业控制和检测技术，降低事故率，提高原煤运输系统的安全可靠性，减少矿井生产运行费用，提高生产效益。【专利说明】井下胶带机运输监控系统
本技术涉及矿井下运输设备机械领域，尤其涉及一种井下胶带机运输监控系统。
技术介绍
现有技术的井下胶带机运输监控系统，在胶带机运行过程中出现故障时，监控人员往往不能及时地搞清楚出现故障的地点及具体损坏状态，特别是在爆炸性混合气体的危险场所，由于对出现的隐患不能及时发觉及处理，更容易引起事故范围的扩大，造成人员及设备安全事故，甚至造成不可挽回的损失。
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术存在的上述不足；提供一种井下胶带机运输监控系统，本技术通过工业控制和检测技术，能够减少故障处理时间，降低事故率，提高原煤运输系统的安全可靠性，保证运输畅通，减少矿井生产运行费用，提高原煤产量，提闻生广效益。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种井下胶带机运输监控系统，包括井下的工控机、隔爆兼本安监控器，以及井下的矿用隔爆本安型数据站，工控机与隔爆兼本安监控器连接，隔爆兼本安监控器与井下的矿用隔爆本安型数据站通过光缆连接，矿用隔爆本安型数据站与检测设备连接，所述检测设备包括堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、胶带跑偏传感器、煤位等传感器，所述传感器与DC12V连接，矿用隔爆本安型数据站与AC 127V电源连接。所述工控机通过工业以太网与本安监控器连接。所述堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、胶带跑偏传感器、煤位等传感器采用本安型或者矿用隔爆型传感器，所述纵撕传感器采用压敏传感器。所述纵撕传感器采用的接点容量为12V/0.2A，所述紧急闭锁开关的接点容量采用30V/10A。所述工业以太网采用井下环网结构，所述井下环网结构与地面上的以太网环网结构通过光纤连接。所述矿用隔爆本安型数据站通过隔离式中继器与检测设备连接。本技术的有益效果:1.本技术通过工业控制和检测技术，利用堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、跑偏传感器等传感器，实现监控皮带的开停状态、故障状态以及保护信号、电机电流等，能够减少故障处理时间，降低事故率，提高原煤运输系统的安全可靠性，保证运输畅通，减少矿井生产运行费用，提高原煤产量，提高生产效益。2.本技术采用工业以太网与隔爆兼本安监控器连接、以及本安型传感器作为检测设备，安全防爆性能好，同时在地面以上也能够检测到实时的运行情况，保证了检测设备及生产过程的安全可靠运行。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的拓扑结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术做进一步说明。如图1所示，一种井下胶带机运输监控系统，包括井下的工控机1、隔爆兼本安监控器2，以及井下的矿用隔爆本安型数据站3，工控机I与隔爆兼本安监控器2连接，隔爆兼本安监控器2与井下的矿用隔爆本安型数据站3通过光缆连接，矿用隔爆本安型数据站3通过隔离式中继器4与检测设备5连接，所述检测设备包括堆料传感器51、温度传感器52、烟雾传感器53、纵撕传感器54、洒水传感器55、速度传感器56、胶带跑偏传感器57、煤位等传感器58，其中速度传感器56、胶带跑偏传感器57、纵撕传感器54通过紧急闭锁开关59与CAN总线连接， 所述堆料传感器51、烟雾传感器53、温度传感器52、洒水传感器55通过I/O接口 60与隔离式中继器4连接，所述速度传感器56、温度传感器52、烟雾传感器53、跑偏传感器57与DC12V连接，矿用隔爆本安型数据站3与AC 127 V电源连接，隔爆兼本安监控器2还与本安摄像仪6连接。所述堆料传感器51、温度传感器52、烟雾传感器53、纵撕传感器54、洒水传感器55、速度传感器56、胶带跑偏传感器57、煤位等传感器58采用本安型或者矿用隔爆型传感器，所述纵撕传感器54采用压敏传感器。工控机I通过工业以太网7与隔爆兼本安监控器2连接。所述纵撕传感器54采用的接点容量为12V/0.2A，所述紧急闭锁开关的接点容量采用 30V/10A。所述工业以太网采用井下环网结构，所述井下环网结构与地面上的以太网环网结构通过光纤连接。本技术通过矿用隔爆兼本安型数据分站作为带式输送机实现在出现故障情况下的跟踪保护，同时能够实现多台皮带系统间的集中控制和通讯。具体是:当煤矿井下胶带运输机打滑或超速时，速度传感器对皮带机进行监控和保护。当煤矿井下胶带运输机因滚筒摩擦引起的温度过高时，通过温度传感器及时发出信号进行监控，并采取相关措施防止设备因高温损坏。烟雾传感器主要用于对煤矿井下橡胶、煤尘等因摩擦起热或其它原因产生的烟雾进行监测。当皮带纵向撕裂后，有预定数量的物料漏在固定面积上时，压敏式撕裂传感器发送信号，分站切断开皮带机电源，实现撕带保护，防止事故扩大，当胶带输送机的输送带跑偏时，传感器输出信号，保护装置经过延时，切断输送机控制电源，实现跑偏保护，特别适用于具有爆炸性混合气体甲烷的危险场所以及露天煤矿、选煤厂等工作场所。当运输及应用在爆炸性混合气体的危险场所，以及露天煤矿、选煤厂等工作场所时，紧急闭锁开关用于矿用带式输送机综合保护控制的紧急停车信号检测。接点容量:30V/10Ao本技术通过工业控制和检测技术，利用堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、跑偏传感器等传感器，实现监控皮带的开停状态、故障状态以及保护信号、电机电流等，能够减少故障处理时间，降低事故率，提高原煤运输系统的安全可靠性，保证运输畅通，减少矿井生产运行费用，提高原煤产量，提高生产效益。上述虽然结合附图对技术的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。【权利要求】1.一种井下胶带机运输监控系统，包括井下的工控机、隔爆兼本安监控器，以及井下的矿用隔爆本安型数据站，工控机与隔爆兼本安监控器连接，其特征是，隔爆兼本安监控器与井下的矿用隔爆本安型数据站通过光缆连接，矿用隔爆本安型数据站与检测设备连接，所述检测设备包括堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、胶带跑偏传感器、煤位等传感器，其中速度传感器、胶带跑偏传感器、纵撕传感器通过紧急闭锁开关与中继器连接，所述堆料传感器、烟雾传感器、温度传感器、洒水传感器通过KCC2总线式通用I/O接口与CAN总线连接，所述速度传感器、温度传感器、烟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下胶带机运输监控系统，包括井下的工控机、隔爆兼本安监控器，以及井下的矿用隔爆本安型数据站，工控机与隔爆兼本安监控器连接，其特征是，隔爆兼本安监控器与井下的矿用隔爆本安型数据站通过光缆连接，矿用隔爆本安型数据站与检测设备连接，所述检测设备包括堆料传感器、温度传感器、烟雾传感器、纵撕传感器、洒水传感器、速度传感器、胶带跑偏传感器、煤位等传感器，其中速度传感器、胶带跑偏传感器、纵撕传感器通过紧急闭锁开关与中继器连接，所述堆料传感器、烟雾传感器、温度传感器、洒水传感器通过KCC2总线式通用I/O接口与CAN 总线连接，所述速度传感器、温度传感器、烟雾传感器、跑偏传感器与DC12V 连接，矿用隔爆本安型数据站与AC 127 V电源连接，隔爆兼本安监控器还与本安摄像仪连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡涛，孙良，陈彬，刘世奎，曹锋，范永，赵庆阳，
申请(专利权)人：山东华腾自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37