一种精馏生物柴油单塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精馏生物柴油单塔，从上至下依次为：塔顶、冷凝器、第一填料区、第一进料区、第二填料区、第二进料区、第三填料区、加热管和塔底；所述第一进料区内设置有两个视镜；所述第二进料区内设置一个视镜；所述第三填料区和加热管之间设置两个视镜；所述第一进料区上设置第一进料管和出料口；所述第二进料区上设置第二进料管。本实用新型专利技术结构简单合理，分三个填料区和两个进料区，进料方式为上下两股进料方式进料，大大降低了产品精馏的能耗，从而达到节能的目的，由此不再需要多塔串联精馏，只需单塔就可完成生物柴油的精馏过程，提高了精馏效率，并减少了设备投入。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种精馏生物柴油单塔，从上至下依次为：塔顶、冷凝器、第一填料区、第一进料区、第二填料区、第二进料区、第三填料区、加热管和塔底；所述第一进料区内设置有两个视镜；所述第二进料区内设置一个视镜；所述第三填料区和加热管之间设置两个视镜；所述第一进料区上设置第一进料管和出料口；所述第二进料区上设置第二进料管。本技术结构简单合理，分三个填料区和两个进料区，进料方式为上下两股进料方式进料，大大降低了产品精馏的能耗，从而达到节能的目的，由此不再需要多塔串联精馏，只需单塔就可完成生物柴油的精馏过程，提高了精馏效率，并减少了设备投入。【专利说明】一种精馏生物柴油单塔
本技术涉及一种精馏生物柴油单塔。
技术介绍
精馏生物柴油是将待蒸馏的粗脂肪酸甲酯加到蒸馏塔中，通过加热蒸馏分离生物柴油与重质油，生物柴油经冷却后得到成品，重质油则从塔底排除。但传统工艺精馏生物柴油都是采用多塔串联进行精馏，造成了能耗高，产品质量不稳定的现象，而且精馏效率不高，设备投入大，生产成本高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精馏效率高，设备成本低的精馏生物柴油单塔。实现本技术目的的技术方案是一种精馏生物柴油单塔，从上至下依次为:塔顶、冷凝器、第一填料区、第一进料区、第二填料区、第二进料区、第三填料区、加热管和塔底；所述第一进料区内设置有两个视镜；所述第二进料区内设置一个视镜；所述第三填料区和加热管之间设置两个视镜；所述第一进料区上设置第一进料管和出料口 ；所述第二进料区上设置第二进料管。所述第一填料区从上至下依次为:第一填料压板、第一填料和第一填料架；所述第二填料区从上至下依次为:第二填料压板、第二填料和第二填料架；所述第三填料区从上至下依次为:第三填料压板、第三填料和第三填料架。所述第一进料区内的视镜设置在第一进料管上方，该视镜下方设置挡液台。所述加热管的上端为导热油出口，下端为导热油进口。所述冷凝器的上端为冷油出口，下端为冷油进口。所述塔顶的顶部为轻组分出口 ；所述塔底的底部为重组分出口。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果:本技术结构简单合理，分三个填料区和两个进料区，进料方式为上下两股进料方式进料，大大降低了产品精馏的能耗，从而达到节能的目的，由此不再需要多塔串联精馏，只需单塔就可完成生物柴油的精馏过程，提高了精馏效率，并减少了设备投入。【专利附图】【附图说明】为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图。附图中标号为:塔顶1、轻组分出口 11、冷凝器2、冷油出口 21、冷油进口 22、第一填料区3、第一填料压板31、第一填料32、第一填料架33、第一进料区4、第一进料管41、出料口 42、挡液台43、第二填料区5、第二填料压板51、第二填料52、第二填料架53、第二进料区6、第二进料管61、第三填料区7、第三填料压板71、第三填料72、第三填料架73、加热管8、导热油出口 81、导热油进口 82、、塔底9重组分出口 91、视镜10。【具体实施方式】(实施例1)见图1，本实施例的一种精馏生物柴油单塔，从上至下依次为:塔顶1、冷凝器2、第一填料区3、第一进料区4、第二填料区5、第二进料区6、第三填料区7、加热管8和塔底9 ；第一进料区4内设置有两个视镜10 ;第二进料区6内设置一个视镜10 ;第三填料区7和加热管8之间设置两个视镜10 ;第一进料区4上设置第一进料管41和出料口 42 ;第二进料区6上设置第二进料管61。第一填料区3从上至下依次为:第一填料压板31、第一填料32和第一填料架33 ;第二填料区5从上至下依次为:第二填料压板51、第二填料52和第二填料架53 ;第三填料区7从上至下依次为:第三填料压板71、第三填料72和第三填料架73。第一进料区4内的视镜10设置在第一进料管41上方，该视镜10下方设置挡液台43。加热管8的上端为导热油出口 81，下端为导热油进口 82。冷凝器2的上端为冷油出口 21，下端为冷油进口 22。塔顶I的顶部为轻组分出口 11 ;塔底9的底部为重组分出口 91。以上所述的具体实施例，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种精馏生物柴油单塔，其特征在于:从上至下依次为:塔顶(I)、冷凝器(2)、第一填料区(3)、第一进料区(4)、第二填料区(5)、第二进料区(6)、第三填料区(7)、加热管(8)和塔底(9);所述第一进料区(4)内设置有两个视镜(10);所述第二进料区(6)内设置一个视镜(10);所述第三填料区(7)和加热管(8)之间设置两个视镜(10);所述第一进料区(4)上设置第一进料管(41)和出料口(42);所述第二进料区(6)上设置第二进料管(61)。2.根据权利要求1所述的一种精馏生物柴油单塔，其特征在于:所述第一填料区(3)从上至下依次为:第一填料压板(31)、第一填料(32)和第一填料架(33);所述第二填料区(5)从上至下依次为:第二填料压板(51)、第二填料(52)和第二填料架(53);所述第三填料区(7)从上至下依次为:第三填料压板(71)、第三填料(72)和第三填料架(73)。3.根据权利要求1所述的一种精馏生物柴油单塔，其特征在于:所述第一进料区(4)内的视镜(10)设置在第一进料管(41)上方，该视镜(10)下方设置挡液台(43)。4.根据权利要求1所述的一种精馏生物柴油单塔，其特征在于:所述加热管(8)的上端为导热油出口(81)，下端为导热油进口(82)。5.根据权利要求1所述的一种精馏生物柴油单塔，其特征在于:所述冷凝器(2)的上端为冷油出口(21)，下端为冷油进口(22)。6.根据权利要求1至5之一所述的一种精馏生物柴油单塔，其特征在于:所述塔顶(I)的顶部为轻组分出口(11);所述塔底(9)的底部为重组分出口(91)。【文档编号】C10G7/00GK203715571SQ201420004973【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日 【专利技术者】张伟明, 杨锦梁, 肖达明, 许梅芳, 石昌富, 谢芬 申请人:江苏卡特新能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精馏生物柴油单塔，其特征在于：从上至下依次为：塔顶（1）、冷凝器（2）、第一填料区（3）、第一进料区（4）、第二填料区（5）、第二进料区（6）、第三填料区（7）、加热管（8）和塔底（9）；所述第一进料区（4）内设置有两个视镜（10）；所述第二进料区（6）内设置一个视镜（10）；所述第三填料区（7）和加热管（8）之间设置两个视镜（10）；所述第一进料区（4）上设置第一进料管（41）和出料口（42）；所述第二进料区（6）上设置第二进料管（61）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟明，杨锦梁，肖达明，许梅芳，石昌富，谢芬，
申请(专利权)人：江苏卡特新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32