一种新型板材刮纹机制造技术

本发明专利技术公开了一种新型板材刮纹机，包括机架，所述机架上设有若干个刮板装置，所述机架内设有工作平台；所述工作平台的上表面为刮削基准面；所述刮削基准面上设有至少两条限位条；所述刮削基准面上预留有若干个供刮板装置的刀具伸出的刮削口；还包括若干传输机构和若干个压紧装置；所述压紧装置安装在所述传输机构之间，所述压紧装置的压紧件设在所述刮削口的上方；所述刮板装置安设在所述刮削口的下方，与所述压紧装置一一对应。本发明专利技术公开的全自动板材刮纹机，能统一板材的刮削深度，使在板材上加工出的立体仿古手刮U形纹效果更好，板材的整体装饰效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种新型板材刮纹机
本技术涉及一种在板材上加工出花纹的机器，尤其涉及一种在木地板上加工出立体仿古手推刨波浪纹的新型板材刮纹机。
技术介绍
现有用于装饰装修之用的原木地板或复合木地板，其装饰面通常都是平面或者仅有深度很浅的天然凹线纹。这些板材的图案效果缺乏仿古韵味，不能很好地表现出一种历史悠久古老沧桑，是古老纯手工所制。于是后来出现了具有手刮、手推刨的手刮板。这样的板材是通过人工刀具刮板或手推木工刨或电刨方式制得的，常常被用作木地板。其生产过程大致如下：工人手持设有刮刀片的刮刀或一种装有刀片的手推刨，沿单一方向在板材上进行多次刮削，在刮削的过程中故意弯曲刮削路径，使得在板材上留下的U形凹槽如同原古的手推木工刨一种做法，以此加工出具有复古效果的仿古手刮刀痕。从以上的生产过程可以看出，人工刮板的生产效率很低、劳动强度很大，而且各板料上的刮板深度随机性较大，容易影响安装后的总体视觉效果。虽然现时已有替代人手刮板的机器，如申请人在先申请的名为“新型全自动手刮纹机”，专利申请号为201120467840.0的技术专利所公开的刮板机，但是其涉及的具体刮板部件设在板料输送装置的上方，若板料的厚度不一，刮削装置与板材之间的间隙会有较大浮动，导致同一批次的板材的U形凹槽深浅变化浮动较大，甚至会出现由于刮削装置与板材之间的间隙过大导致刮削装置无法刮削板材的情况，影响板材的整体装饰效果。刮削装置刮削板材所产生的大量粉尘会散布在机器四周，污染工作环境，而刮削装置刮削板材所产生的大量木屑掉落在板料输送装置上，会影响板料输送装置的使用寿命。于是，需要对现有的自动刮板机进行进一步改进。技术内容本技术的目的在于提供一种能统一板材刮削深度基准的用于在板材上加工出防滑复古纹理的刮纹机。为实现这一目的，本技术采用如下技术方案：一种新型板材刮纹机，包括机架，所述机架上设有若干个刮削装置，所述机架内设有工作平台；所述工作平台的上表面为刮削基准面；所述刮削基准面上设有至少两条限位条；所述刮削基准面上预留有若干个供刮削装置的刀具伸出的刮削口；还包括若干传输机构和若干个压紧装置；所述压紧装置安装在所述传输机构之间，所述压紧装置的压紧件设在所述刮削口的上方；所述刮削装置安设在所述刮削口的下方，与所述压紧装置一一对应。刮削装置由连接在一起的主轴电机和刮刀构成，刮刀的旋转轴线与基板滑动方向相垂直。刮削装置安装在二维驱动装置对应的运动部上，二维驱动装置带动刮削装置在竖直平面内运动，从而使得刮削装置可以沿板料的宽度方向及厚度方向运动，调节二维驱动装置各驱动方向的运行速度，从而带动刮削装置在基板上刮出自然的深浅不一，宽度不一，刮纹相互交叉错落的手刮纹效果。本技术的工作原理如下：启动传输机构和刮削单元，并根据加工的工艺要求调整各个刮削装置与刮削基准面之间的相对距离。通过外部传输装置将待加工的基板输送至工作平台的入口处，在传输机构的带动下，基板在两条靠尺之间往下游滑动。将基板的待加工面与刮削基准面相贴，当基板经过压紧装置时，压紧装置将确保基板紧贴在刮削基准面上，位于刮削基准面下方的刮削装置开始刮削基板，并在二维驱动装置的带动下沿板料的宽度方向及厚度方向运动。随后基板将进入下一个传输机构并朝下一个压紧装置滑动。在通过所有的压紧装置和刮削装置后，基板的待加工面即可留下随机性的或规则性的切削U形痕迹，该切削痕迹即为想要的自然优美的防滑复古纹理。因应纹理图案的需要，各二维驱动装置的运动部所作的运动可以是规则的运动，也可以是不规则的运动。所述刮刀可以是线型刀，其刀刃的弧度可以为10mm、25mm、30mm、35mm或根据实际使用要求制作，其齿形可以是斜齿或直齿式交错齿。由于板材的表面情况并不一致，在板材的表面可能会存在凸起的疤结，刮刀在刮削过程中碰触到疤结，可能会将疤结整个掀起，在板材上留下凹孔，破坏了板材的装饰效果。为了避免这一情况，优选的是，所述刮刀包括刀架和安设在刀架上的若干组刀刃，所述刀架呈柱体结构，所述刀刃的刃口与刀架的中轴线平行，所述刀刃沿刀架的中轴线方向交错分布。所述工作平台可以是整体，也可以是由数段具有承载基准面的承载平台组成。当工作平台由数段承载平台组成时，承载平台的承载基准面相互平齐。为了调整压紧装置与刮削基准面之间的间隙，使刮纹机能适应各种厚薄的板材，优选的是，所述压紧装置包括支撑架；所述支撑架上设有能相对支撑架垂直往复平移的压板；还包括用于调节压板与刮削基准面之间间隙的调节装置；所述调节装置安装在所述支撑架上。所述调节装置可以是手旋螺杆或气缸。所述传输机构包括摩擦轮和蜗轮蜗杆装置；所述摩擦轮连接在所述蜗轮蜗杆装置的输出端上，所述蜗轮蜗杆装置的输入端由电机带动。为了传输机构的输送速度一致性，从而保证前后基板之间的安全间距，优选的是，属于所述传输机构的各蜗轮蜗杆装置的规格相同，并且这些蜗轮蜗杆装置是通过连轴器进行同步运动连接，并由一台驱动总电机带动。为了调整摩擦轮与刮削基准面之间的间隙，使刮纹机能适应各种厚薄的板材，作为进一步改进，所述机架上固定有与蜗轮蜗杆装置分别对应的支承座；所述支承座上设有可相对支承座转动的摆臂；所述摩擦轮安设在所述摆臂上，所述摩擦轮是可相对所述摆臂转动和可随所述摆臂相对所述支承座转动的摩擦轮；在摆臂与支承座之间还设有气缸。为了避免刮削板材时的粉尘污染刮纹机和工作区域，优选的是，所述工作平台下方设有若干个卸屑腔；所述卸屑腔对应包围所述刮刀；所述卸屑腔与粉尘收集器相通。由于基板被压紧装置压贴在刮削基准面上，当刮刀高速运转时，刮削板材所产生的木屑将掉落在卸屑腔内，并被刮刀高速运转所产生的气流带到粉尘收集器里，再通过抽风将木屑粉尘带走，从而避免了刮削板材时的木屑、木粉等到处飞扬。由于刮削口的开口长度是不变的，为保证能加工比较宽的板料，其开口长度也比较长。在这种情况下，如果用该机来生产宽度比较窄的弯板料时，板料在经过刮削口的时候其端面有可能会部分落入刮削口而被卡住。为避免该情况的发生，优选的是，所述刮削口的下方设有可沿板料宽度方向运动的支撑块；所述支撑块上设有承接平面；所述承接平面与所述刮削基准面相平齐。这样的话板料由于能得到承接平面的支撑，其端面在任何时候也不会卡于刮削口。为了使刮纹机能适应各种宽度的板材和便于安装，优选的是，所述限位条上设有用于调节所述限位条之间宽度的调距孔。通过螺杆与调距孔的配合调节，即可快速调节两条限位条之间的间隙。为了保证基板能顺利进入刮削平面，优选的是，所述工作平台上游的首端设有用于防止基板偏离滑动方向的限位块和固定板；所述限位块呈圆柱型结构；所述固定板上设有长孔；所述限位块通过连接杆连接在所述固定板上。为了保证基板顺利进入刮削基准面与最上游摩擦轮之间的空间，优选的是，所述工作平台下方还设有辊轮装置；所述辊轮装置与最上游摩擦轮正对。为了实现由控制单元对刮纹机各装置的运动部的动作速度和位置进行集中控制，优选的是，刮板机各装置的动力器件均可连接到PLC控制系统上。如各二维驱动装置的左右运动驱动电机和上下运动驱动电机可以是伺服步进电机，将这些伺服电机、连接刮刀的主轴电机和驱动电机均连接到一个PLC上，由该PLC控制这些伺服电机的工作时长和工作时机，则该PLC可实现对各二维驱动装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型板材刮纹机，包括机架，所述机架上设有若干个刮板装置，其特征是：所述机架内设有工作平台；所述工作平台的上表面为刮削基准面；所述刮削基准面上设有至少两条限位条；所述刮削基准面上预留有若干个供刮板装置的刀具伸出的刮削口；还包括若干传输机构和若干个压紧装置；所述压紧装置安装在所述传输机构之间，所述压紧装置的压紧件设在所述刮削口的上方；所述刮板装置安设在所述刮削口的下方，与所述压紧装置一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种新型板材刮纹机，包括机架，所述机架上设有若干个刮削装置，其特征是：所述机架内设有工作平台；所述工作平台的上表面为刮削基准面；所述刮削基准面上设有至少两条限位条；所述刮削基准面上预留有若干个供刮板装置的刀具伸出的刮削口；还包括若干传输机构和若干个压紧装置；所述压紧装置安装在所述传输机构之间，所述压紧装置的压紧件设在所述刮削口的上方；所述刮削装置安设在所述刮削口的下方，与所述压紧装置一一对应；所述压紧装置包括支撑架；所述支撑架上设有能相对支撑架垂直往复平移的压板；还包括用于调节压板与刮削基准面之间间隙的调节装置；所述调节装置安装在所述支撑架上；所述传输机构包括摩擦轮和蜗轮蜗杆装置；所述摩擦轮连接在所述蜗轮蜗杆装置的输出端上，所述蜗轮蜗杆装置的输入端由电机带动；所述刮削装置由连接在一起的主轴电机和刮刀构成，所述刮刀包括刀架和安设在刀架上的若干组刀刃，所述刀架呈柱体结构，所述刀刃的刃口与刀架的中轴线平行，所述刀刃沿刀架的中轴线方向交错分布。2.根据权利要求1所述的一种新型板材刮纹机，其特征是：属于所述传输机构的各蜗轮蜗杆装置的规格相同，并且这些蜗轮蜗杆装置是通过连轴器进行同步运动连接，并由一台驱动总电...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永富，
申请(专利权)人：李永富，
类型：发明
国别省市：广东;44