采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，其包括：本体，所述本体具有一内通道，所述内通道的第一端设有固体物料入口，所述内通道的第二端设有固体废渣出口；以及输送螺旋，所述输送螺旋设于所述本体的内通道中，并由所述固体物料入口延伸至距所述固体废渣出口一定距离处，以形成对内通道中的固体物料的全程输送，并利用输送螺旋对固体废渣的推动形成对所述固体废渣出口的密封。所述内通道的固体物料入口至固体废渣出口依次设有固体物料入口自密封段、固体物料热解处理段和固体废渣出口自密封段，所述固体物料入口自密封段截面的面积小于所述固体物料热解处理段截面的面积。本发明专利技术能对固体物料进行连续处理。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，其包括：本体，所述本体具有一内通道，所述内通道的第一端设有固体物料入口，所述内通道的第二端设有固体废渣出口；以及输送螺旋，所述输送螺旋设于所述本体的内通道中，并由所述固体物料入口延伸至距所述固体废渣出口一定距离处，以形成对内通道中的固体物料的全程输送，并利用输送螺旋对固体废渣的推动形成对所述固体废渣出口的密封。所述内通道的固体物料入口至固体废渣出口依次设有固体物料入口自密封段、固体物料热解处理段和固体废渣出口自密封段，所述固体物料入口自密封段截面的面积小于所述固体物料热解处理段截面的面积。本专利技术能对固体物料进行连续处理。【专利说明】采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统
本专利技术涉及一种固体可燃物全自动连续处理系统，尤其是一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，其具有结构简单、能耗低、绿色环保的优点。
技术介绍
固体废物的种类繁多，且成份复杂，为避免对环境造成污染，通常需要进行处理。固体废物的传统处理方式主要有填埋和焚烧两种。对于焚烧处理而言，其不仅能实现对固体废物的有效处理，还可以回收利用焚烧产生的热量。然而，其也存在一系列的弊端，如:由于固体废物种类不一，成份复杂多样，焚烧产生的废渣和气体产物会造成二次污染，或需要进行再次处理，固体废物中可再次回收利用的成份被烧掉，造成一定程度的浪费。对于固体废物中的有机物而言，目前，还有一种处理方式为热解，即在无氧或缺氧条件下受热分解，产生可燃的低分子化合物，如:氢、甲烷、一氧化碳、甲醇、丙酮、醋酸、乙醛、焦油、碳等，而现有的热解方法和设备，如旋转釜等，均是在热解空间中加料后密封该热解空间，加热，待热解基本完成后，再冷却后将固体废渣排出，然后再加料，并重复前述过程，其主要存在如下弊端: 1、其加料、热解、出渣分开进行，加料与出渣过程造成热解不能连续进行； 2、分批处理过程中，每一批次的处理时间长，整体时间成本高； 3、整个热解过程操作复杂； 4、需要额外的人力和辅助设备； 5、加料与出渣均在远低于热解温度的条件下进行，即热解时需要加热，热解后需要再冷却，该过程必然造成热解热能的浪费； 6、分批处理过程中，对于呈连续状的固体废物(如掺杂有长绳、带等的固体废物)，其往往造成大量固体废物的错综纠缠，处理困难，通常需增加切割、粉碎等工艺； 7、加料、热解搅拌、出料分别采用不同的动力来源，不能实现单动力的全程输送，其动力系统结构复杂； 8、未有与热解系统相匹配的加热系统，使得加热系统需消耗额外的燃料，或者以与热解系统相同的材料时，加热系统的燃烧利用率较低，不能达到与热解系统同样的处理效果; 9、系统的整体结构复杂，投资大、维护成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术目的在于提供一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，其结构简单、能够连续热解处理固体废物、避免了热解热能的浪费、能耗低、操作简单、时间成本低、绿色环保。本专利技术另一目的在于提供一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，其设置有与连续热解处理相匹配的加热系统，使得整体的全自动连续处理系统效率高，且能达到一致较佳的处理效果。本专利技术另一目的在于提供一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，其设置有与连续热解处理相匹配的单动力输送系统，其结构简单、能够连续自密封式的输送固体废物，有利于连续热解处理固体废物的顺利进行。为了达到上述目的，本专利技术提供的主要技术方案包括: 一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，包括: 本体，所述本体具有一内通道，所述内通道的第一端(优选为设于所述内通道的上侧面)设有固体物料入口，所述内通道的第二端(优选为端面)设有固体废渣出口，所述内通道的固体物料入口至固体废渣出口依次设有固体物料入口自密封段、固体物料热解处理段和固体废渣出口自密封段，所述固体物料入口自密封段具有第一截面，所述固体物料热解处理段具有第二截面，所述第一截面的面积小于第二截面的面积，所述固体物料热解处理段设有一个以上的油气出口 ；以及 输送螺旋，用于对内通道中的固体物料的全程输送，所述输送螺旋设于所述本体的内通道中，并由所述固体物料入口延伸至距所述固体废渣出口一定距离处，该段距离处形成所述固体废渣出口自密封段，并利用输送螺旋对固体废渣的推动和挤压形成对所述固体废渣出口的密封；以及 加热装置，具有热交换部，所述热交换部设于所述固体物料热解处理段。本专利技术只使用一输送螺旋来实现对固体物料的全程输送，可以显著简化结构，而且，固体废渣出口设于内通道的第二端的端面，且输送螺旋未延伸至固体废渣出口，使得该固体废渣在输送螺旋的推动和挤压下实现在固体废渣出口的堆积，该堆积过程，不仅可以利用固体废渣实现对固体废渣出口的密封，还可以使固体废渣具有一定的冷却时间，避免快速出料时因固体废渣的余温等对环境造成热污染或气味污染，进一步提高了其环境友好性。其中，所述固体废渣对固体废渣出口的密封程度足以维持所述固体物料热解处理段中的气体压力为0.01kpa。其中，所述内通道的固体物料入口至固体废渣出口依次设有固体物料入口自密封段、固体物料热解处理段和固体废渣出口自密封段，所述输送螺旋可以延伸至该固体废渣出口自密封段，所述固体物料入口自密封段具有第一截面，所述固体物料热解处理段具有第二截面，所述第一截面的面积小于第二截面的面积。通过输送螺旋使物料在内通道中被陆续推进，固体物料的入料、输送、热解处理和出料均在内通道中完成，使其整体结构更简单，并且，固体物料入口自密封段较小截面的设置使得其可以利用固体物料自身实现密封效果，即进入内通道中的固体物料因为该较小的第一截面而较为致密，以此在固体物料入口处实现自密封的效果，进一步简化了整体结构，提高了密封效果，而较大的第二截面，使得物料可以较为松散的状态进入固体物料热解处理段，使得固体物料的热解处理更充分。其中，所述固体废渣出口自密封段具有第三截面，所述第三截面的面积等于第二截面的面积。 其中，所述本体的第一端的端部与该固体物料入口自密封段之间还设有一个隔热段。其中，所述隔热段为一空腔。其中，所述隔热段中填充有隔热材料。其中，所述隔热段具有第四截面，所述第四截面的面积等于第一截面的面积。其中，所述本体为水平布置的筒体。所述固体物料入口优选为设于所述内通道的第一端的上侧面，所述固体废渣出口优选为设于内通道的第二端的端面。其中，所述固体物料入口连接有加料装置(优选为竖向设置)，所述加料装置包括: 储料仓， 第一密封阀，设于并选择性开启、封闭所述储料仓的入料口与外部环境，以及 第二密封阀，设于并选择性开启、封闭所述储料仓的出料口与所述固体物料入口。其中，所述第一密封阀和第二密封阀其中之一处于开启状态时，其中另一则处于封闭状态。 其中，所述内通道的第二端连接有固体废渣输送通道，其入口连接固体废渣出口，其出口朝向与固体废渣出口相同，或与之呈一定角度，例如，可以朝上、朝下、朝左或朝右。其中，还可以于固体废渣输送通道中设有第二输送螺旋，所述第二输送螺旋的自由端延伸至所述固体废渣出口处并将堆积的固体废渣运走。其中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用螺旋传动的自封闭式固体可燃物全自动连续处理系统，其特征在于，包括：本体，所述本体具有一内通道，所述内通道的第一端设有固体物料入口，所述内通道的第二端设有固体废渣出口，所述内通道的固体物料入口至固体废渣出口依次设有固体物料入口自密封段、固体物料热解处理段和固体废渣出口自密封段，所述固体物料入口自密封段具有第一截面，所述固体物料热解处理段具有第二截面，所述第一截面的面积小于第二截面的面积，所述固体物料热解处理段设有一个以上的油气出口；以及输送螺旋，用于对内通道中的固体物料的全程输送，所述输送螺旋设于所述本体的内通道中，并由所述固体物料入口延伸至距所述固体废渣出口一定距离处，该段距离形成所述固体废渣出口自密封段，并利用输送螺旋对固体废渣的推动和挤压形成对所述固体废渣出口的密封；以及加热装置，具有热交换部，所述热交换部设于所述固体物料热解处理段。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王嘉成，
申请(专利权)人：王嘉成，
类型：发明
国别省市：北京;11