本实用新型专利技术公开了一种自动吸风机,它包括机架、电机、传动机构、旋转架、多组吸风装置；所述的旋转架以可旋转的方式安装在机架上，电机和传动机构安装在机架的工作平台的底面，电机通过传动机构与旋转架的下端连接，驱动旋转架转动；所述的多组吸风装置等距、间隔安装在旋转架上。由于本实用新型专利技术在机架的工作平台上围绕旋转架的旋转轴设有多个工位，多组吸风装置可围绕旋转轴旋转，作业员只要站在固定的位置就可进行操作，工作强度低；此外，本实用新型专利技术还增设了一个上模座，可对抽完气的内胎进行压平、成型，内胎的外观无褶皱，比较美观。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种自动吸风机,它包括机架、电机、传动机构、旋转架、多组吸风装置；所述的旋转架以可旋转的方式安装在机架上，电机和传动机构安装在机架的工作平台的底面，电机通过传动机构与旋转架的下端连接，驱动旋转架转动；所述的多组吸风装置等距、间隔安装在旋转架上。由于本技术在机架的工作平台上围绕旋转架的旋转轴设有多个工位，多组吸风装置可围绕旋转轴旋转，作业员只要站在固定的位置就可进行操作，工作强度低；此外，本技术还增设了一个上模座，可对抽完气的内胎进行压平、成型，内胎的外观无褶皱，比较美观。【专利说明】自动吸风机
本技术涉及一种轮胎生产设备，特别是涉及一种自动吸风机。
技术介绍
内胎是一种用于保持轮胎内压、带有轮胎气门嘴的圆环形弹性管。气门嘴用以充气并使空气在内胎内保持一定压力。内胎应具有良好的气密性、耐热性、弹性、耐老化性及较小的永久变形。内胎在充气检测完毕之后需通过吸风机将内胎内的气体放气。如图1所示，习用的吸风机包括工作平台I’、吸气架2’和多个吸气装置3’;吸气架2’安装在工作平台I’的上方，多个吸气装置3’分别安装在吸气架2’上，作业时，多个内胎依次被放置在工作平台I’的各个工位上，且分别与吸气架2’上的多个吸气装置3’连接，进行抽气，作业员10’需根据作业进度，来回走动装卸内胎和调整内胎，作业强度比较大，而且吸风后成型的内胎外观有褶皱，不美观。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种工人劳动强度低的自动吸风机。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是:一种自动吸风机，它包括机架、电机、传动机构、旋转架、多组吸风装置；所述的旋转架以可旋转的方式安装在机架上，电机和传动机构安装在机架的工作平台的底面，电机通过传动机构与旋转架的下端连接，驱动旋转架转动；所述的多组吸风装置等距、间隔安装在旋转架上。所述的旋转架包括旋转轴、下旋转架、上旋转架，所述的旋转轴的下端以可旋转的方式穿设在机架的工作平台上，下旋转架的中央固定套接在旋转轴的下部且位于机架的工作平台的上方，上旋转架的中央固定套接在旋转轴的上部；所述的吸风装置包括下模座、吸气装置、上模座、上模下压气缸，所述的下模座和吸气装置皆安装在下旋转架上，上模下压气缸的缸体固定在上旋转架上，上模下压气缸的活塞杆的向下穿过上旋转架且与上模座固定连接，上模座与下模座相对；所述的多组吸风装置上的多个上模座分别通过多个上模下压气缸等距、间隔的安装在上旋转架上，多组吸风装置上的多个下模座等距、间隔安装在下旋转架上且分别与多个上模座相对。采用上述方案后，由于本技术包括机架、旋转架、多组吸风装置；在机架的工作平台上围绕旋转架的旋转轴设有多个工位，多组吸风装置可围绕旋转轴旋转，作业员只要站在固定的位置就可进行操作(定点作业)，工作强度低；此外，本技术还增设了一个上模座，可对抽完气的内胎进行压平、成型，内胎的外观无褶皱，比较美观。下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。【专利附图】【附图说明】图1是习用吸风机示意图；图2是本技术的正视图；图3是本技术的俯视图。【具体实施方式】如图2、图3所示，本技术是一种自动吸风机，它包括机架1、电机2、传动机构3、旋转架4、多组吸风装置5。所述的旋转架4以可旋转的方式安装在机架I上，电机2和传动机构3安装在机架I的工作平台11的底面，电机2通过传动机构3与旋转架4的下端连接，驱动旋转架4转动；所述的多组吸风装置5等距、间隔安装在旋转架4上。所述的旋转架4包括旋转轴41、下旋转架42、上旋转架43。所述的旋转轴41的下端以可旋转的方式穿设在机架I的工作平台11上，下旋转架42的中央固定套接在旋转轴41的下部且位于机架I的工作平台11的上方，上旋转架43的中央固定套接在旋转轴41的上部；在本实施例中，下旋转架42具有六个悬臂421，上旋转架43也具有六个悬臂431。所述的吸风装置5包括下模座51、吸气装置52、上模座53、上模下压气缸54。所述的下模座51和吸气装置52皆安装在下旋转架42上，上模下压气缸54的缸体固定在上旋转架43上，上模下压气缸54的活塞杆的向下穿过上旋转架43且与上模座53中央固定连接，上模座53与下模座51相对。在本实施例中，共有六组吸风装置5，六组吸风装置5上的六个上模座53分别通过六个上模下压气缸54等距、间隔的安装在上旋转架43的六个悬臂421上,六组吸风装置5上的六个下模座51分别等距、间隔安装在下旋转架42的六个悬臂431上且分别与六个上模座53相对，形成六个生产工位。本技术的工作过程:作业员10在装卸胎工位将内胎放入下模座51，气门咀插入吸气装置52，电机2启动，旋转架4转动，进入吸气工位，控制开关6动作，开始吸气，且上模下压气缸54下压上模座53，上模座53将抽完气的内胎压平，通过时间控制在每个工位的停止时间，作业员10在装卸胎工位将吸气成型后的内胎取出，并再装入饱气内胎，如此循环操作。本技术的重点就在于:在工作平台上安装可旋转的旋转架。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，吸风装置的组数可据需要而定，故不能以此限定本技术实施的范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。【权利要求】1.一种自动吸风机，其特征在于:它包括机架、电机、传动机构、旋转架、多组吸风装置；所述的旋转架以可旋转的方式安装在机架上，电机和传动机构安装在机架的工作平台的底面，电机通过传动机构与旋转架的下端连接，驱动旋转架转动；所述的多组吸风装置等距、间隔安装在旋转架上。2.根据权利要求1所述的自动吸风机，其特征在于:所述的旋转架包括旋转轴、下旋转架、上旋转架，所述的旋转轴的下端以可旋转的方式穿设在机架的工作平台上，下旋转架的中央固定套接在旋转轴的下部且位于机架的工作平台的上方，上旋转架的中央固定套接在旋转轴的上部；所述的吸风装置包括下模座、吸气装置、上模座、上模下压气缸，所述的下模座和吸气装置皆安装在下旋转架上，上模下压气缸的缸体固定在上旋转架上，上模下压气缸的活塞杆的向下穿过上旋转架且与上模座固定连接，上模座与下模座相对。3.根据权利要求2所述的自动吸风机，其特征在于:所述的多组吸风装置上的多个上模座分别通过多个上模下压气缸等距、间隔的安装在上旋转架上，多组吸风装置上的多个下模座等距、间隔安装在下旋转架上且分别与多个上模座相对。【文档编号】G01M17/02GK203719920SQ201420003076【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日 【专利技术者】陈秀雄 申请人:厦门正新实业有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动吸风机,其特征在于：它包括机架、电机、传动机构、旋转架、多组吸风装置；所述的旋转架以可旋转的方式安装在机架上，电机和传动机构安装在机架的工作平台的底面，电机通过传动机构与旋转架的下端连接，驱动旋转架转动；所述的多组吸风装置等距、间隔安装在旋转架上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀雄，
申请(专利权)人：厦门正新实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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