相变自控温屏蔽电缆制造技术

一种相变自控温屏蔽电缆，采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；它解决了传统电缆温升的难题，克服了电缆负载时会自身发热使温度升高，从而导致电缆寿命缩短，设备故障率增加，容易引发火灾等危害性的缺陷；它集产品性能、工艺、资源、能耗、环保于一体，值得向广大社会推荐使用，特别值得向高自动化控制设备推荐使用；它适合机械化、自动化技术较高，大功率、高电流工况用电缆；特别适合电缆桥架、控制室、控制柜等温升较高的设备用电缆；同时也适合于瞬间高电流、间歇负载引起发热及环境温度变化大的情况用电缆。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种相变自控温屏蔽电缆，采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；它解决了传统电缆温升的难题，克服了电缆负载时会自身发热使温度升高，从而导致电缆寿命缩短，设备故障率增加，容易引发火灾等危害性的缺陷；它集产品性能、工艺、资源、能耗、环保于一体，值得向广大社会推荐使用，特别值得向高自动化控制设备推荐使用；它适合机械化、自动化技术较高，大功率、高电流工况用电缆；特别适合电缆桥架、控制室、控制柜等温升较高的设备用电缆；同时也适合于瞬间高电流、间歇负载引起发热及环境温度变化大的情况用电缆。【专利说明】相变自控温屏蔽电缆
本技术涉及一种相变自控温屏蔽电缆。
技术介绍
电缆通常是由数根或数组导线，每组至少两根绞合而成的类似绳索的缆线，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。由于我国机械化、自动化技术的提高，大功率、高电流工况使电缆、电缆桥架、控制室或控制柜温升较高且难以控制，从而缩短了电缆使用寿命，增加了设备故障以及火灾引发的危险性，同时自动化所使用的控制电缆、信号电缆易受温度的影响而使信号失真。现有针对上述难题采取的处置方式:使用空调降温为主要解决方式，但该降温方式存在许多缺陷:一是成本高且需外部做功，二是能耗损失较大，三是存在空间限制问题，四是污染环境。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种相变自控温屏蔽电缆，它既能对自身瞬间过载引起发热进行相变自降温，又能对间歇过载及负载引起发热进行相变自降温，还成本降低、无需外部做功、无能耗损失、无空间限制，而且对环境无污染。为了实现上述目的，一种相变自控温屏蔽电缆，它包括中心层、内护层和外护层，所述中心层由数根屏蔽绝缘线绞合而成，其绞合间隙中填充相变材料；屏蔽绝缘线由导体、绝缘层、内屏蔽层组成，所述内护层设置在中心层外部，其包括绕包在中心层外的内聚脂带层、设置在内聚脂带层上的外屏蔽层、以及设置在外屏蔽层表面的相变材料层；所述外护层设置在内护层外部，其包括绕包在高温高分子相变材料层表面的外聚脂带层、设置在外聚脂带层表面的护套层。为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是:所述内屏蔽层、外屏蔽层均为铜丝屏蔽层。所述屏蔽绝缘线为四根。所述相变材料层为高温高分子相变材料层。 所述相变材料为低温相变材料。所述护套层为PVC护套层。本技术的一种相变自控温屏蔽电缆，它通过在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，在外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层的技术解决方案，其关键在于应用不同相变温度的相变材料对电缆遂级控温:①当电缆正常运行中，电缆的自发热使得电缆温度高于低温相变材料的相变温度时，相变材料吸热产生固一固相变，使温度保持，不再升高；②当设备负载减小，或环境温度下降到小于相变温度时，相变材料进行逆过程放出余热；③当电缆过载或长时运行且低温相变材料已完成全部相变后，温度将重新开始升高，当温度高于高温高分子材料相变材料时，高温相变材料以低温相变材料相同过程进行控温；它解决了传统电缆温升的难题，克服了电缆负载时会自身发热使温度升高，从而导致电缆使用寿命缩短，设备故障率频增，容易引发火灾等危害性缺陷。本技术相比现有技术所产生的有益效果:( I )本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；较好地解决了电缆正常运行时的电缆自发热难题；(II)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；激发了电缆的自控温功能，彻底改写了采用空调降温的历史，节约了大量物质与人力资源；(III)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；所用相变材料选用石油精炼材质，结合本技术的最佳生产工艺，成本低，不氧化、不挥发、不分解，电缆使用寿命大大延长，性能稳定可靠；(IV)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；所用相变材料选用石油精炼材质，结合本技术的最佳生产工艺，适应性好，能与各种水性、油性、粉末体系混合，包括各种纺织维护液、涂料、油漆、砂浆、塑料、橡胶等;(V)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；所用相变材料选用石油精炼材质，结合本技术的最佳生产工艺，耐水，耐高温，长期使用无泄漏；(VI)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；所用相变材料选用石油精炼材质，结合本技术的最佳生产工艺，消除了容易引发火灾危害性的缺陷；(νπ)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；所用相变材料选用石油精炼材质，结合本技术的最佳生产工艺，在相变材料的相变温度范围内，吸收、储存、释放较多的热量，具有双向调节环境温度、储存热量的作用，其余热得到充分利用，消除了释放余热时容易造成环境污染的缺陷；(珊)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；所用相变材料选用石油精炼材质，结合本技术的最佳生产工艺，提供了一款高导热率和低热阻抗特性以及故障率减少的高性能产品；(IX)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；其成本降低、工艺简易、无需外部做功、无能耗损失、无空间限制，而且对环境无污染；(X)本技术采用低、高温相变材料互逆传热原理，在屏蔽绝缘线绞合间隙中填充低温相变材料，外屏蔽层表面设置高温高分子相变材料层，对电缆进行遂级控温的技术解决方案；它集产品性能、工艺、资源、能耗、环保于一体，值得向广大社会推荐使用，特别值得向高自动化控制设备推荐使用。本技术适合机械化、自动化技术较高，大功率、高电流工况用电缆；特别适合电缆桥架、控制室、控制柜等温升较高的设备用电缆；同时也适合于瞬间高电流、间歇负载引起发热及环境温度变化大的情况用电缆。下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、导体，2、绝缘层，3、内屏蔽层，4、相变材料，5、外聚脂带层，6、相变材料层，7、护套层，8、外屏蔽层，9、内聚脂带层，L、屏蔽绝缘线，A、中心层，B、内护层，C、外护本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相变自控温屏蔽电缆，其特征在于它包括中心层（A）、内护层（B）和外护层（C），所述中心层（A）由数根屏蔽绝缘线（L）绞合而成，其绞合间隙中填充相变材料（4）；屏蔽绝缘线（L）由导体（1）、绝缘层（2）、内屏蔽层（3）组成，所述内护层（B）设置在中心层（A）外部，其包括绕包在中心层（A）外的内聚脂带层（9）、设置在内聚脂带层（9）上的外屏蔽层（8）、以及设置在外屏蔽层（8）表面的相变材料层（6）；所述外护层（C）设置在内护层（B）外部，其包括绕包在高温高分子相变材料层（6）表面的外聚脂带层（5）、设置在外聚脂带层（5）表面的护套层（7）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王振金，李华斌，
申请(专利权)人：湖南华菱线缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43