线圈盘组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线圈盘组件，包括：电路板；PCB线圈盘，PCB线圈盘设在电路板上方，PCB线圈盘上设有贯通PCB线圈盘上的铜箔的通孔；以及导电连接柱，导电连接柱的下端与电路板电连接，导电连接柱的上部与通孔的内侧壁上的铜箔连接。根据本实用新型专利技术的线圈盘组件，通过导电连接柱使PCB线圈盘上的扁平状的铜箔与电路板形成电连接，结构简单，安装方便，连接可靠，生产工艺更加简单，降低了生产成本。同时，PCB线圈盘上的铜箔的首端和末端不需要延长以引出PCB线圈盘外，不仅节省了工序还节省了材料，进一步降低了生产成本。本实用新型专利技术特别适用于PCB线圈盘的电路连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及家用电器
，具体而言，特别涉及一种线圈盘组件。
技术介绍
相关技术中，线圈盘的线圈的首端与末端打上端子，然后再通过焊接的方式与电路板连接。这样带来的问题是：不能确认端子与多股线之间是否可靠连接。生产工序繁多，在生产过程中容易出现质量问题，同时，生产过程中需要耗费大量工时。而且由于PCB线圈盘的线圈为环形铜箔，要将其首端与末端延伸出来打上端子较困难，工序复杂。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种具有加工工艺简单、性能更加可靠的线圈盘组件。实用新型根据本技术提出的线圈盘组件，包括：电路板；PCB线圈盘，所述PCB线圈盘设在所述电路板上方，所述PCB线圈盘上设有贯通所述PCB线圈盘上的铜箔的通孔；以及导电连接柱，所述导电连接柱的下端与电路板电连接，所述导电连接柱的上部与所述通孔的内侧壁上的铜箔连接。根据本技术的实施例的线圈盘组件，通过导电连接柱使PCB线圈盘上的扁平状的铜箔与电路板形成电连接，结构简单，安装方便，连接可靠，生产工艺更加简单，降低了生产成本。同时，PCB线圈盘上的铜箔的首端和末端不需要延长以引出PCB线圈盘外，不仅节省了工序还节省了材料，进一步降低了生产成本。本技术特别适用于PCB线圈盘的电路连接。另外，根据本技术上述实施例的线圈盘组件还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，线圈盘组件进一步包括设在所述导电连接柱的所述上部外周的张力臂，所述张力臂一端与所述导电连接柱相连，另一端在展开状态下与所述通孔的内侧壁上的铜箔接触。根据本技术的一个实施例，线圈盘组件柱帽，所述柱帽锁紧在所述导电连接柱的上端，且所述柱帽处在锁紧位置时所述张力臂展开。根据本技术的一个实施例，所述导电连接柱的上部具有安装孔，所述柱帽的一端伸入所述安装孔内，所述导电连接柱上设有与所述安装孔相通的活动槽，所述张力臂设在所述活动槽内，所述柱帽的所述一端伸入所述安装孔内以在所述柱帽处于锁紧位置时，推动所述张力臂展开。根据本技术的一个实施例，所述导电连接柱间隙配合在所述通孔内。根据本技术的一个实施例，所述柱帽包括：柱心部，所述柱心部伸入所述安装孔内；以及柱顶部，所述柱顶部设在所述柱心部的上端，所述柱顶部的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸，所述导电连接柱的上端穿过所述通孔并由所述PCB线圈盘的上端伸出预定距离，所述柱顶部与所述导电连接柱的上端锁紧。根据本技术的一个实施例，所述导电连接柱上端的外周壁形成有第一外螺纹，所述柱顶部为圆柱形，所述柱顶部的外周缘具有向下延伸的翻边，所述翻边的内侧壁具有与所述第一外螺纹匹配的第一内螺纹。根据本技术的一个实施例，所述柱顶部的下端面与所述PCB线圈盘的上端面相抵。根据本技术的一个实施例，所述柱帽侧壁上设有套孔，所述导电连接柱的上端伸入所述套孔内，所述柱帽的侧壁上设有与所述套孔相通的活动槽，所述张力臂设在所述活动槽内，所述柱帽处于锁紧位置时，所述导电连接柱推动所述张力臂展开。根据本技术的一个实施例，所述柱帽的底部形成有第二内螺纹，所述导电连接柱的周壁上设有与所述第二内螺纹匹配的第二外螺纹。根据本技术的一个实施例，所述柱顶部的上端设有多边形的凹槽。根据本技术的一个实施例，所述柱顶部的横截面为圆形或正六边形。根据本技术的一个实施例，所述通孔的内壁设有与所述铜箔连接的金属导电层。根据本技术的一个实施例，所述电路板与所述PCB线圈盘间隔开，所述电路板与所述PCB线圈盘之间设有多个定位柱，每个所述定位柱的下端与所述电路板连接，上端与所述PCB线圈盘连接。根据本技术的一个实施例，所述电路板上设有焊孔，所述导电连接柱穿过所述焊孔，所述导电连接柱的下端设有径向尺寸大于所述焊孔径向尺寸的底座，所述底座的上端面与所述电路板的下端面相抵，所述电路板与所述导电连接柱焊接。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术的一个实施例的线圈盘组件的结构示意图。图2是根据本技术的一个实施例的线圈盘组件的安装有导电连接柱的电路板的立体图；图3是根据本技术的一个实施例的线圈盘组件的安装有导电连接柱的电路板的正视图；图4是根据本技术的一个实施例的线圈盘组件的导电连接柱的立体图；图5是根据本技术的一个实施例的线圈盘组件的柱帽的立体图；图6是根据本技术的一个实施例的线圈盘组件的柱帽的剖视图；图7是根据本技术的一个实施例的线圈盘组件的柱帽与导电连接柱连接后的剖视图；图8是根据本技术的另一个实施例的线圈盘组件的柱帽与导电连接柱分解示意图；图9是根据本技术的另一个实施例的线圈盘组件的柱帽与导电连接柱立体分解示意图。附图标记：线圈盘组件100；电路板10；PCB线圈盘20；导电连接柱30；铜箔201；通孔21；柱帽40；安装孔31；活动槽32；张力臂33；柱心部41；柱顶部42；翻边421；多边形的凹槽422；定位柱50；焊孔11；底座39；套孔49；第一外螺纹81；第一内螺纹91；第二外螺纹82；第二内螺纹92。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线圈盘组件，其特征在于，包括： 电路板； PCB线圈盘，所述PCB线圈盘设在所述电路板上方，所述PCB线圈盘上设有贯通所述PCB线圈盘上的铜箔的通孔；以及 导电连接柱，所述导电连接柱的下端与电路板电连接，所述导电连接柱的上部与所述通孔的内侧壁上的铜箔连接。

【技术特征摘要】
1.一种线圈盘组件，其特征在于，包括： 
电路板； 
PCB线圈盘，所述PCB线圈盘设在所述电路板上方，所述PCB线圈盘上设有贯通所述PCB线圈盘上的铜箔的通孔；以及 
导电连接柱，所述导电连接柱的下端与电路板电连接，所述导电连接柱的上部与所述通孔的内侧壁上的铜箔连接。 
2.根据权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，进一步包括设在所述导电连接柱的所述上部外周的张力臂，所述张力臂一端与所述导电连接柱相连，另一端在展开状态下与所述通孔的内侧壁上的铜箔接触。 
3.根据权利要求2所述的线圈盘组件，其特征在于，进一步包括：柱帽，所述柱帽锁紧在所述导电连接柱的上端，且所述柱帽处在锁紧位置时所述张力臂展开。 
4.根据权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述导电连接柱的上部具有安装孔，所述柱帽的一端伸入所述安装孔内，所述导电连接柱侧壁上设有与所述安装孔相通的活动槽，所述张力臂设在所述活动槽内，所述柱帽的所述一端伸入所述安装孔内以在所述柱帽处于锁紧位置时，推动所述张力臂展开。 
5.根据权利要求4所述的线圈盘组件，其特征在于，所述导电连接柱间隙配合在所述通孔内。 
6.根据权利要求4所述的线圈盘组件，其特征在于，所述柱帽包括： 
柱心部，所述柱心部伸入所述安装孔内；以及 
柱顶部，所述柱顶部设在所述柱心部的上端，所述柱顶部的径向尺寸大于所述通孔的径向尺寸，所述导电连接柱的上端穿过所述通孔并由所述PCB线圈盘的上端伸出预定距离，所述柱顶部与所述导电连接柱的上端锁紧。 
7.根据权利要求6所述的线圈盘组件，其特征在于，所述导电连接柱上...

【专利技术属性】
技术研发人员：何田田，任玉洁，
申请(专利权)人：美的集团股份有限公司，佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44