【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，具体地说是一种轮毂粗精铣直槽机床。
技术介绍
现有技术中，轮毂直槽的粗铣、精铣加工分别在二台机床上进行，其精度要求是通过其它工序的加工精度和机床整机性能得以实现的，由于零件在多个设备中进行数次装夹,存在定位装夹误差,直槽作为以后工序的加工基准，直接影响产品加工精度。此外，一些厂家为了减少装夹次数,在加工中心上进行加工,虽然零件精度得到一定的保证,但加工效率较低，成本高，不能满足规模化生产的需求。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的专利技术目的在于提供一种轮毂粗精铣直槽机床，实现一次装夹完成轮毂直槽粗铣、精铣的两次加工。为实现上述目的，本技术包括电气系统，电气系统分别与伺服电机、电机、冷却排削系统电机连接；滑台底座、立柱分别安装在床身上；伺服电机经滚珠丝杠副与滑台连接，伺服电机通过滚珠丝杠副驱动滑台在滑台底座上滑动，固定工件的液压夹具与所述滑台连接；装有刀具的双轴铣削头经立柱与床身连接；冷却排削系统电机与冷却排削系统连接。 所述电机上的电机齿轮分别与主轴齿轮一、主轴齿轮二啮合，主轴齿轮一、主轴齿轮二分别驱动主轴一、主轴二旋转，所述刀具包括粗铣刀、精铣刀，粗铣刀、精铣刀分别安装在主轴一、主轴二上。所述主轴一上连接有嵌有密封环的铣削头前盖，气管接头穿过铣削头前盖与密封环连接，气管接头的出口对向主轴一。所述主轴二上连接有嵌有密封环的铣削头前盖，气管接头穿过铣削头前盖与密封环连接，气管接头的出口对向主轴二。本技术与现有技术相比，可实现轮毂一次装夹完成直...
【技术保护点】
一种轮毂粗精铣直槽机床，其特征在于：包括电气系统（1），电气系统（1）分别与伺服电机（2）、电机（12）、冷却排削系统电机（21）连接；滑台底座（6）、立柱（9）分别安装在床身（10）上；伺服电机（2）经滚珠丝杠副（3）与滑台（4）连接，伺服电机（2）通过滚珠丝杠副（3）驱动滑台（4）在滑台底座（6）上滑动，固定工件的液压夹具（5）与所述滑台（4）连接；装有刀具（8）的双轴铣削头（7）经立柱（9）与床身（10）连接；冷却排削系统电机（21）与冷却排削系统（11）连接。
【技术特征摘要】
1.一种轮毂粗精铣直槽机床，其特征在于：包括电气系统（1），电气系统（1）分别与伺服电机（2）、电机（12）、冷却排削系统电机（21）连接；滑台底座（6）、立柱（9）分别安装在床身（10）上；伺服电机（2）经滚珠丝杠副（3）与滑台（4）连接，伺服电机（2）通过滚珠丝杠副（3）驱动滑台（4）在滑台底座（6）上滑动，固定工件的液压夹具（5）与所述滑台（4）连接；装有刀具（8）的双轴铣削头（7）经立柱（9）与床身（10）连接；冷却排削系统电机（21）与冷却排削系统（11）连接。
2.根据权利要求1所述的轮毂粗精铣直槽机床，其特征在于：所述电机（12）上的电机齿轮（14）分别与主轴齿轮一（13）、主轴齿轮二（15）啮合，主轴齿轮一...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵进冬，
申请(专利权)人：襄阳新烽火数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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