一种光缆生产用免调挤塑机头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光缆生产用免调挤塑机头模具，包括机头主体（1），机头主体（1）尾部套入有分流锥（2），分流锥（2）中套入有模芯座（3），模芯座（3）前端固接有模芯固定体（4），模芯固定体（4）前端连接有模具组合体（5），模具组合体（5）前端套设有模具紧套体（6），模具紧套体（6）紧固于模具组合体（5）外侧，机头主体（1）上部设有机颈流道（7），机头主体（1）与分流锥（2）之间设有分流流道（8），机头主体（1）与模芯固定体（4）之间形成均化流道（9），模具组合体（5）内设有模具入口流道（10）、模具内腔流道（11）和模具出口流道（12）；本实用新型专利技术同现有技术相比，无需经过传统复杂的调试过程，只需安装好，设定挤塑机参数后，便可以生产，非常省心省力。

【技术实现步骤摘要】
一种光缆生产用免调挤塑机头模具[
]本技术涉及光缆生产用模具
，具体地说是一种光缆生产用免调挤塑机头模具。[
技术介绍
]目前传统光缆护套生产挤塑机头模具,一般分为机头和模具两部分。其中，机头分为机头本体、分流锥、模芯座、机头套；模具分为模芯和模盖，模芯通过螺纹单独安装在模芯座顶端，模盖安装在机头套里，机头套一端陷入机头本体前端，在机头本体前端上有上下左右共4个螺钉，螺钉顶在机头套上，通过这4个螺钉来调整机头套，从而使机头套里的模盖位置进行上下左右的偏移，最终使模盖和模芯孔同心，使挤出的塑料均匀覆在光缆缆芯上面，形成护套。这种传统方式来调整模芯模盖同心度，非常困难，要不断挤料观察、试机、测量，来回反复多次，浪费很多材料后，才能符合工艺要求。而且，所有这些模具安装和调试，至少需要I小时；每天一台挤塑至少需要换模具2?3次，有时甚至更多，每天生产时，工人需要调整机头模具多次，耗时很多，十分不经济。即使在满足工艺要求的情况下，护套的最薄点和最厚点，依然有(0.3?0.5)mm的误差。所以，使用传统挤塑机头模具，就需要传统的方法来调整模芯模盖同心度，耗时、耗材、耗人力物力，在当前光缆行业惨烈的竞争下，已不合适宜，无法满足当今的需求。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种光缆生产用免调挤塑机头模具，无需经过传统复杂的调试过程，只需安装好，设定挤塑机参数后，便可以生产，非常省心省力。为实现上述目的设计一种光缆生产用免调挤塑机头模具，包括机头主体I，所述机头主体I尾部套入有分流锥2，所述分流锥2中套入有模芯座3，所述模芯座3前端固接有模芯固定体4，所述模芯固定体4前端连接有模具组合体5，所述模具组合体5前端套设有模具紧套体6，所述模具紧套体(6)紧固于模具组合体(5)外侧，所述机头主体1、分流锥2、模芯座3、模芯固定体4、模具组合体5依次紧密配合连接，所述机头主体I上部设有机颈流道7，所述机头主体I与分流锥2之间设有分流流道8，所述机头主体I与模芯固定体4之间形成均化流道9，所述模具组合体5内设有模具入口流道10、模具内腔流道11和模具出口流道12，所述机颈流道7、分流流道8、均化流道9、模具入口流道10，模具内腔流11和模具出口流道12相互连通。所述模芯固定体4前端设有锥面一，所述模具组合体5后端设有与锥面一相配合的锥面二，所述模芯固定体4与模具组合体5通过锥面一与锥面二紧密连接。所述模具紧套体6通过螺纹紧密旋于机头主体I内。所述模具组合体5由模芯体和模套体组成，所述模芯体与模套体高度同心并焊接为一体。所述模芯座3与模芯固定体4通过螺纹紧密相连为一体。所述模具入口流道10由两排沿圆周周向分布的通孔构成。本技术同现有技术相比，无需经过传统复杂的调试过程，只需安装好，设定挤塑机参数后，便可以生产，非常省心省力；从换模具到开始生产，只需要10分钟即可，护套的最薄点和最厚点仅有(0.05-0.Dmm的误差，非常方便；综上，本技术具有免调同心，简化安装及生产准备，节省挤塑材料，节约时间，工人准备生产变轻松等优点，其可用于室内光缆和室外光缆护套生产，值得推广应用。[【附图说明】]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中模具组合体的结构示意图；图3是图2中A-A剖视图；图中:1、机头主体2、分流锥3、模芯座4、模芯固定体5、模具组合体6、模具紧套体7、机颈流道8、分流流道9、均化流道10、模具入口流道11、模具内腔流道12、模具出口流道。[【具体实施方式】]下面结合附图对本技术作以下进一步说明:如附图所示，本技术包括:机头主体1，机头主体I尾部套入有分流锥2，分流锥2中套入有模芯座3，模芯座3前端固接有模芯固定体4，模芯固定体4前端连接有模具组合体5，模具组合体5前端套设有模具紧套体6，模具紧套体6紧固于模具组合体5外侧，该模具紧套体6用于对模具组合体进行紧固，机头主体1、分流锥2、模芯座3、模芯固定体4、模具组合体5依次紧密配合连接，机头主体I上部设有机颈流道7，机头主体I与分流锥2之间设有分流流道8，机头主体I与模芯固定体4之间形成均化流道9，模具组合体5内设有模具入口流道10、模具内腔流道11和模具出口流道12，模具入口流道10由两排沿圆周周向分布的通孔构成(如附图2和附图3 )，机颈流道7、分流流道8、均化流道9、模具入口流道10，模具内腔流11和模具出口流道12相互连通。本技术中，模芯固定体前端设有锥面一，模具组合体后端设有与锥面一相配合的锥面二，模芯固定体与模具组合体通过锥面一与锥面二紧密连接；模具紧套件与机头主体之间设有紧密螺纹，模具紧套体通过螺纹紧密旋于机头主体内，机头主体和模具组合体紧密配合定位，模具紧套体紧顶住模具组合体，通过向里旋转模具紧套体，使模芯座、模芯固定体与模具组合体间紧密配合；模具组合体由模芯体和模套体组成，模芯体和模套体经精密加工后，使它们高度同心组装焊接在一起，成为一体，避免了模芯和模套分开组装，造成配合不均，塑料流出不均匀，从而避免了护套厚度不均匀的状态，极大的省时省力，省耗材，起到了免调作用；模芯座与模芯固定体通过螺纹紧密相连为一体，该整体可向前移动，模具组合体可向后移动，通过模芯固定体的锥面进行组装。本技术中，机头主体加工需高精密，才能使分流锥的安装部位和模具组合体的安装部位高度同心，才能使模芯固定体和模具组合体很好契合，其中，模芯固定体前端设有5°锥面，模具组合体后端也设有5°锥面，两个锥面能很紧密对接在一起，模芯座和模芯固定体通过螺纹连成一体，可根据需要整体向前移动，模具组合体向后移动，两者通过前述的5°锥面紧密结合在一起，模具紧套件再对模具组合体进行紧固。这样组装后，机头模具中所有流道就自然联通成为一体；模具组合体由模芯体和模套体组成，模芯体和模套体经精密加工后，使它们高度同心组装焊接在一起，成为一体；所以，只要选配好需要的模具组合体，按前述10分钟即可组装好，设定挤塑机参数后，就可以生产了，不用经过传统复杂的调试过程，非常省心省力。安装时，分流锥先套入机头主体中，模芯固定体与模芯座通过螺纹拧紧，然后整体套入分流锥中；模具组合体推入机头主体中，使模芯固定体和模具组合体的5°锥面契合，如果两者没贴上，可把模芯座向前移动，直到两个锥面贴合上；然后将模具紧套体旋到机头主体中，顶住模具组合体。这样，整体机头模具组装完成，机头模具中的机颈流道、分流流道、均化流道、模具入口流道，模具内腔流和模具出口流道就会相通，从而可以启动挤塑机生产。具有免调同心，简化生产准备，节省挤塑材料，节约时间，工人准备生产变轻松等优点。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光缆生产用免调挤塑机头模具，包括机头主体（1），其特征在于：所述机头主体（1）尾部套入有分流锥（2），所述分流锥（2）中套入有模芯座（3），所述模芯座（3）前端固接有模芯固定体（4），所述模芯固定体（4）前端连接有模具组合体（5），所述模具组合体（5）前端套设有模具紧套体（6），所述模具紧套体（6）紧固于模具组合体（5）外侧，所述机头主体（1）、分流锥（2）、模芯座（3）、模芯固定体（4）、模具组合体（5）依次紧密配合连接，所述机头主体（1）上部设有机颈流道（7），所述机头主体（1）与分流锥（2）之间设有分流流道（8），所述机头主体（1）与模芯固定体（4）之间形成均化流道（9），所述模具组合体（5）内设有模具入口流道（10）、模具内腔流道（11）和模具出口流道（12），所述机颈流道（7）、分流流道（8）、均化流道（9）、模具入口流道（10），模具内腔流（11）和模具出口流道（12）相互连通。

【技术特征摘要】
1.一种光缆生产用免调挤塑机头模具，包括机头主体(I)，其特征在于:所述机头主体(I)尾部套入有分流锥(2 )，所述分流锥(2 )中套入有模芯座(3 )，所述模芯座(3 )前端固接有模芯固定体(4)，所述模芯固定体(4)前端连接有模具组合体(5)，所述模具组合体(5)前端套设有模具紧套体(6)，所述模具紧套体(6)紧固于模具组合体(5)外侧，所述机头主体(I)、分流锥(2)、模芯座(3)、模芯固定体(4)、模具组合体(5)依次紧密配合连接，所述机头主体(I)上部设有机颈流道(7 )，所述机头主体(I)与分流锥(2 )之间设有分流流道(8 )，所述机头主体(I)与模芯固定体(4)之间形成均化流道(9)，所述模具组合体(5)内设有模具入口流道(10 )、模具内腔流道(11)和模具出口流道(12 )，所述机颈流道(7 )、分流流道(8 )、均化流道(9 )、模具入口流道(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐毓初，谢华，李静，沈爱辉，杨向荣，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31