耐高温磁性单向阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温磁性单向阀，包括阀体、设置在所述阀体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括具有中心孔供流体通过的阀座、设置在所述阀座的进流端并罩合在所述中心孔上的过滤网、设置在所述阀座的出流端的阀架、以及靠近所述阀架设置在所述阀座的中心孔内的磁芯、以及靠近所述阀座设置在所述阀架上并通过所述磁芯的吸合将所述阀座的中心孔密封的阀片；所述磁芯为耐高温的铝镍钴磁芯或衫钴磁芯。本实用新型专利技术的耐高温磁性单向阀，采用耐高温的铝镍钴磁芯或衫钴磁芯作为单向阀中的磁芯，具有耐高温而不退磁的特性，最高工作温度可达550℃，利于该单向阀在高温下进行装配和使用，保证了单向阀的性能稳定。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
耐高温磁性单向阀
[0001 ] 本技术涉及一种单向阀，尤其涉及一种耐高温磁性单向阀。
技术介绍
目前的磁性单向阀中，过滤网是通过周端配合在阀座上再通过焊接固定，焊接方式主要采用焊接管进行焊接，因此对单向阀中的其他组件的耐高温要求不高。在目前的磁性单向阀中，磁芯大都采用普通的磁铁如钕铁硼磁铁或铁氧体等，对其耐高温的要求比较低。当使用更高工作温度如200摄氏度以上焊接方式对过滤网和阀座之间焊接时，容易使磁芯变形或熔融，甚至退磁。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种改进的耐高温磁性单向阀。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种耐高温磁性单向阀，包括阀体、设置在所述阀体内的阀芯组件，所述阀芯组件包括具有中心孔供流体通过的阀座、设置在所述阀座的进流端并罩合在所述中心孔上的过滤网、设置在所述阀座的出流端的阀架、以及靠近所述阀架设置在所述阀座的中心孔内的磁芯、以及靠近所述阀座设置在所述阀架上并通过所述磁芯的吸合将所述阀座的中心孔密封的阀片；所述磁芯为耐高温的铝镍钴磁芯或衫钴磁芯。优选地,所述招镍钴磁芯为招镍钴2磁芯、招镍钴3磁芯、招镍钴5磁芯、招镍钴6磁芯、招镍钴8磁芯或招镍钴9磁芯。优选地，所述阀架的进流端上向所述阀座的方向延伸设有数个支撑脚，每一所述支撑脚的内侧面上沿所述支撑脚的长度方向凹设有限位部，所述阀片可移动配合在所述限位部内；所述阀座朝向所述阀架的一端自外周向内凹设有对应所述支撑脚的台阶，所述阀架以所述支撑脚配合在所述台阶上而与所述阀座卡合。优选地，所述支撑脚的长度大于所述台阶在所述阀座轴向上的长度。优选地，所述磁芯为一设置在所述阀座的中心孔内的环状磁芯、或横跨在所述阀座的中心孔内并与所述中心孔之间留有间隙的多边形磁芯。优选地，所述阀芯组件还包括压环，所述压环套设在所述阀座的进流端并压紧所述滤网的周缘，且所述压环和所述阀座与所述阀体的内壁之间焊接固定。优选地，所述阀座的进流端对应所述过滤网凸设有环形定位台，所述过滤网的周缘罩设在所述定位台的外周侧面上，所述压环套设在所述定位台上并压紧在所述过滤网的周缘上。优选地，所述环形定位台的外周侧面为锥形面，所述锥形面与所述中心孔轴线之间的距离自所述滤网向阀座方向依次递增优选地，所述压环为铜环。本技术的耐高温磁性单向阀，采用耐高温的铝镍钴磁芯或衫钴磁芯作为单向阀中的磁芯，具有耐高温而不退磁的特性，最高工作温度可达550°C，利于该单向阀在高温下进行装配和使用，保证了单向阀的性能稳定。此外，过滤网还可先通过压环固定在阀座上，并通过焊接方式将压环和阀座与阀体固定在一起，从而将过滤网稳固固定在阀座上。【附图说明】下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中:图1是本技术一实施例的耐高温磁性单向阀的剖面结构示意图。【具体实施方式】为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的【具体实施方式】。如图1所示，本技术一实施例的耐高温磁性单向阀，包括阀体1、设置在阀体2内的阀芯组件，阀芯组件包括阀座2、滤网3、阀架4、磁芯5以及阀片6。阀座2具有中心孔20供流体通过，滤网3设置在阀座2的进流端并罩合在中心孔20上，阀架4设置在阀座2的出流端，磁芯5靠近阀架4设置在阀座的中心孔20内，阀片6则靠近阀座2设置在阀架4上，阀片6通过磁芯5的吸合可将阀座2的中心孔20密封。特别地，所述的磁芯5为耐高温的铝镍钴磁芯或衫钴磁芯，在高温环境下不退磁。优选地，铝镍钴磁芯可为铝镍钴2 (AlNiCo-2)磁芯、铝镍钴3 (AlNiCo-3)磁芯、铝镍钴5 (AlNiCo-5)磁芯、铝镍钴6 (AlNiCo-6)磁芯、铝镍钴8 (AlNiCo_8)磁芯或铝镍钴9(AlNiCo-9)磁芯。其中，铝镍钴2磁芯和铝镍钴3磁芯的最高工作温度可达450°C，铝镍钴5磁芯和招镇钻6磁芯的最闻工作温度可达525 C，而招镇钻8磁芯和招镇钻9磁芯的最闻工作温度可达550°C。衫钴磁芯的工作温度也能达到250°C。此外，铝镍钴磁芯还具有优良的抗腐蚀性，耐用。该耐高温磁性单向阀中，通过采用耐高温的铝镍钴磁芯或衫钴磁芯，具有耐高温且不退磁的特性，利于该单向阀在高温下进行装配和使用，保证了单向阀的性能稳定。该磁芯的选择利于采用较现有更高焊接温度对该单向阀中过滤网进行焊接，以提高过滤网的稳固性，在焊接时磁芯5不受焊接温度影响而变形或损坏、退磁。可以理解地，磁芯5可为一设置在阀座2的中心孔20内的环状磁芯、或横跨在阀座2的中心孔20内并与阀座2的中心孔20之间留有间隙的多边形磁芯。阀架4设有贯通阀架4且与阀座2的中心孔20连通的孔部40，流体在阀体I内从阀座2的进流端通过中心孔20流过阀架4的孔部40，再流出阀体I。阀架4的进流端上向阀座2的方向延伸设有数个支撑脚41，每一支撑脚41的内侧面上沿支撑脚41的长度方向凹设有限位部41，阀片6可移动配合在限位部42内；阀座2朝向阀架4的一端自外周向内凹设有对应支撑脚41的台阶21，阀架4以支撑脚41配合在台阶21上而与阀座2卡合。支撑脚41的长度大于台阶21在阀座2轴向上的长度，使得支撑脚41上的限位部42留有空间供阀片6移动，避免阀片6始终贴合在阀座2的中心孔20上。进一步地，阀芯组件还包括压环7，压环7套设在阀座2的进流端并压紧滤网3的周缘，且压环7和阀座2与阀体I的内壁之间焊接固定。其中，通过压环7先将滤网3固定在阀座2上，再通过焊接方式将压环7和阀座2与阀体I固定在一起，从而将滤网3稳固固定在阀座2上。对应地，阀座2的进流端对应滤网3凸设有环形定位台22，滤网3的周缘罩设在定位台22的外周侧面上，压环7套设在定位台22上并压紧在滤网3的周缘上。通常，滤网3呈类锥形或半球形。进一步地，为了防止滤网3沿定位台22的外周侧面滑出阀座2或变形，该环形定位台22的外周侧面为锥形面，锥形面与阀座2的中心孔20轴线之间的距离自滤网3向阀座2方向依次递增。优选地，压环7为铜环；铜环具有耐高温特性，适合焊接。当有流体于阀体I 一端内通过滤网3流向阀座2时，在流体的冲力下，阀片6沿限位部42移动到阀架4端面上，流体从阀片6和阀架4之间的空隙流向阀架4的孔部40，再自孔部40流出阀体I ;当有流体自阀体I另一端内，从阀架4流向阀座2时，阀片6在流体的冲力下沿限位部42移动至阀座2端面上，并被磁芯5紧密吸合而将阀座2的中心孔20封闭，阻止了流体流向阀座2内，从而发挥了单向阀的作用。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温磁性单向阀，包括阀体（1）、设置在所述阀体（1）内的阀芯组件，所述阀芯组件包括具有中心孔供流体通过的阀座（2）、设置在所述阀座（2）的进流端并罩合在所述中心孔上的过滤网（3）、设置在所述阀座（2）的出流端的阀架（4）、以及靠近所述阀架（4）设置在所述阀座（2）的中心孔内的磁芯（5）、以及靠近所述阀座（2）设置在所述阀架（4）上并通过所述磁芯（5）的吸合将所述阀座（2）的中心孔密封的阀片（6）；其特征在于，所述磁芯（5）为耐高温的铝镍钴磁芯或衫钴磁芯。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温磁性单向阀，包括阀体(I)、设置在所述阀体(I)内的阀芯组件，所述阀芯组件包括具有中心孔供流体通过的阀座(2)、设置在所述阀座(2)的进流端并罩合在所述中心孔上的过滤网(3)、设置在所述阀座(2)的出流端的阀架(4)、以及靠近所述阀架(4)设置在所述阀座(2)的中心孔内的磁芯(5)、以及靠近所述阀座(2)设置在所述阀架(4)上并通过所述磁芯(5)的吸合将所述阀座(2)的中心孔密封的阀片(6);其特征在于，所述磁芯(5)为耐闻温的招镇钻磁芯或衫钻磁芯。2.根据权利要求1所述的耐高温磁性单向阀，其特征在于，所述铝镍钴磁芯为铝镍钴2磁芯、招镍钴3磁芯、招镍钴5磁芯、招镍钴6磁芯、招镍钴8磁芯或招镍钴9磁芯。3.根据权利要求1所述的耐高温磁性单向阀，其特征在于，所述阀架(4)的进流端上向所述阀座(2)的方向延伸设有数个支撑脚(41)，每一所述支撑脚(41)的内侧面上沿所述支撑脚(41)的长度方向凹设有限位部(42)，所述阀片(6)可移动配合在所述限位部(42)内；所述阀座(2)朝向所述阀架(4)的一端自外周向内凹设有对应所述支撑脚(41)的台阶(21)，所述阀架(4)以所述支撑脚(41)配合在所述台阶(21)上而与所述阀座(2)卡合。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李中云，夏伟东，
申请(专利权)人：浙江瑞仪工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33