防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具技术

本发明专利技术公开了防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具，制造方法为：将加热后的坯料放在反挤压模的凹模内进行反挤压加工，所述凸模通过至少两次分段式挤压成形，且至少最后一次凸模进行反挤压前向锻件上撒润滑剂；反挤压模具的凸模位于凹模正上方，且凸模能够插设于凹模内，顶料机构恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构能够伸入到凹模内将锻件顶出，所述脱料板能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板上设有仅供凸模穿设的穿孔，本发明专利技术实现了油缸深孔的反挤压成形，油缸的脱模顺利，节省模具材料和锻件材料，安装简单，易操作。

【技术实现步骤摘要】
防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具
本专利技术涉及一种锻造工艺及其所用的模具，特别涉及一种防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具。
技术介绍
油缸是石油开采机械防喷器上的一个关键部件，工作时在内壁承受高压。目前防喷器油缸的制造都是通过自由锻锻制一个圆柱形坯料，然后通过切削加工制造成成品，材料利用率小于40%。如果能通过闭式反挤压成型，材料利用率可以达到85%以上。但是该油缸锻件重1.4吨，高1049毫米，最大外径593mm，反挤压成型的孔深732mm，内控直径401mm(如图1)。该件成型的主要难点是其732mm的深孔。在孔太深的反挤压件脱模的时候，锻件粘上模的现象经常发生，生产中一旦锻件粘上模，则取下过程相当繁琐，模具也会遭受非常大的损害。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种防喷器油缸的制造方法及其所用的反挤压模具，该防喷器油缸的制造方法实现了防喷器油缸反挤压成型的顺利脱模，提高了材料的利用率，节省了生产成本，提高了生产效率。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防喷器油缸的制造方法，将加热后的坯料放在反挤压模的凹模内进行反挤压加工，所述凸模通过至少两次分段式挤压成形，且至少最后一次凸模进行反挤压前向锻件上撒润滑剂。作为本专利技术的进一步改进，防喷器油缸的制造方法具体加工步骤为:步骤一:将加热后的坯料放入到反挤压模的凹模内；步骤二:反挤压模的凸模下降，对坯料进行第一段的反挤压，凸模下降到设定距离后抬起;步骤三:在锻件上撒润滑剂；步骤四:反挤压模的凸模下降，对锻件进行第二段的反挤压，凸模下降到设定距离后再抬起；步骤五:再在锻件上撒润滑剂；步骤六:反挤压模的凸模下降到底，对锻件进行第三段的反挤压，挤压完成后，凸模抬起，锻件脱模取出。作为本专利技术的进一步改进，所述反挤压模凹模的开口处能够拆卸设有一脱料板，所述脱料板上设有恰供凸模进出的穿孔，锻件止挡于脱料板下侧。作为本专利技术的进一步改进，所述润滑剂为石墨粉和玻璃粉中的一种。作为本专利技术的进一步改进，所述凸模进行第一段反挤压的行程为总行程的1/3，凸模进行第二段反挤压的行程为总行程的2/3。一种反挤压模具，包括凸模、凹模、顶料机构和脱料板，所述凸模位于凹模正上方，且凸模能够插设于凹模内，顶料机构恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构能够伸入到凹模内将锻件顶出，所述脱料板能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板上设有仅供凸模穿设的穿孔。作为本专利技术的进一步改进，所述凹模包括外模架和模芯，所述外模架紧密套设于模芯外侧。作为本专利技术的进一步改进，所述外模架内侧壁和模芯外侧壁之间形成有共冷却水流动的流道，所述流道两端设有能够与外界水箱连通的进、出水口。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过分段式多次反挤压成形工艺，实现油缸深孔的反挤压成形，模具有效冷却和润滑得及时处理，对油缸的脱模起到了作用，模具设计采用模芯套装在外模架上，节省了模具材料，模具采取的闭式模锻工艺，节省了锻件材料的消耗，设计的模具挤压装置在结构上选择的尺寸参数合理，安装简单，易操作。【附图说明】图1为本专利技术的反挤压模具结构原理示意图。【具体实施方式】实施例:一种防喷器油缸的制造方法，将加热后的坯料放在反挤压模的凹模内进行反挤压加工，所述凸模通过至少两次分段式挤压成形，且至少最后一次凸模进行反挤压前向锻件上撒润滑剂，通过分段式多次反挤压成形工艺，实现油缸深孔的挤压成形，在反挤压前向锻件上撒润滑剂有利于反挤压模的脱模。防喷器油缸的制造方法具体加工步骤为:步骤一:将加热后的坯料放入到反挤压模的凹模内；步骤二:反挤压模的凸模下降，对坯料进行第一段的反挤压，凸模下降到设定距离后抬起;步骤三:在锻件上撒润滑剂；步骤四:反挤压模的凸模下降，对锻件进行第二段的反挤压，凸模下降到设定距离后再抬起；步骤五:再在锻件上撒润滑剂；步骤六:反挤压模的凸模下降到底，对锻件进行第三段的反挤压，挤压完成后，凸模抬起，锻件脱模取出。分三次对锻件进行挤压，且后面两次反挤压前都向锻件撒润滑剂，有利于油缸的顺利成形且顺利脱模。所述反挤压模凹模的开口处能够拆卸设有一脱料板，所述脱料板上设有恰供凸模进出的穿孔，锻件止挡于脱料板下侧，凸模抬起时，即使锻件有轻微沾料，脱料板也可以将锻件挡住，强行将锻件从凸模上刮下来。所述润滑剂为石墨粉和玻璃粉中的一种。所述凸模进行第一段反挤压的行程为总行程的1/3，凸模进行第二段反挤压的行程为总行程的2/3。一种反挤压模具，包括凸模1、凹模、顶料机构2和脱料板3，所述凸模I位于凹模正上方，且凸模I能够插设于凹模内，顶料机构2恰能够插设于凹模下端内侧，顶料机构2能够伸入到凹模内将锻件4顶出，所述脱料板3能够拆卸固定覆盖于凹模开口处，且脱料板3上设有仅供凸模穿设的穿孔。所述凹模包括外模架5和模芯6,所述外模架5紧密套设于模芯6外侧,该结构省去了单独的模架，节省了模具材料。所述外模架5内侧壁和模芯6外侧壁之间形成有共冷却水流动的流道，所述流道两端设有能够与外界水箱连通的进、出水口，自带冷却系统，避免凹模温度过高，对模具起到保护作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷器油缸的制造方法，其特征在于：将加热后的坯料放在反挤压模的凹模内进行反挤压加工，所述凸模通过至少两次分段式挤压成形，且至少最后一次凸模进行反挤压前向锻件上撒润滑剂。

【技术特征摘要】
1.一种防喷器油缸的制造方法，其特征在于:将加热后的坯料放在反挤压模的凹模内进行反挤压加工，所述凸模通过至少两次分段式挤压成形，且至少最后一次凸模进行反挤压前向锻件上撒润滑剂。2.根据权利要求1所述的防喷器油缸的制造方法，其特征在于:具体加工步骤为: 步骤一:将加热后的坯料放入到反挤压模的凹模内； 步骤二:反挤压模的凸模下降，对坯料进行第一段的反挤压，凸模下降到设定距离后抬起; 步骤三:在锻件上撒润滑剂； 步骤四:反挤压模的凸模下降，对锻件进行第二段的反挤压，凸模下降到设定距离后再抬起; 步骤五:再在锻件上撒润滑剂； 步骤六:反挤压模的凸模下降到底，对锻件进行第三段的反挤压，挤压完成后，凸模抬起，锻件脱模取出。3.根据权利要求1所述的防喷器油缸的制造方法，其特征在于:所述反挤压模凹模的开口处能够拆卸设有一脱料板，所述脱料板上设有恰供凸模进出的穿孔，锻件止挡于脱料板下侧。4.根据权利要求1所述的防喷器油缸的制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓松，刘英贵，黄建华，陈燕，刘卫军，鲁海东，王光明，
申请(专利权)人：苏州昆仑重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32