本发明专利技术是一种粒径可控的纳米二氧化硅及其制备方法，涉及二氧化硅的粒化技术。目前可知的制备技术所制得的纳米二氧化硅，其粒径难以控制，在一个相对较大的范围1～30um内分布。本发明专利技术提出一种粒径可控的纳米二氧化硅及其制备方法，以解决上述缺陷。本发明专利技术用泡花碱、硫酸制得浆料，用雾化器制得母料，用流化粉碎机粉碎母料制得成品。成品粒度为4～6um，分布集中，大颗粒明显减少。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及二氧化硅的粒化技术，尤其涉及。
技术介绍
近年来，我国涂料工业方兴未艾，涂料总产量跃居世界前列，形成了一个以涂料为中心的产业群，积极推动涂料领域的技术创新和发展。根据涂料反光的强度，大致可将涂料归类为亮光、亚光、无光三大类。由于亮光涂料反光高，明亮刺眼，不符合当今人们追求休闲时尚的主流，其市场占有率逐年下降。相反，光线柔和的亚光或无光涂料的需求正急剧增加。这为研究如何消除涂料的高光性创造了有利的市场环境。采用纳米二氧化硅添加到涂料中，能有效改变涂料的表面粗糙度，有效消除亮光涂料的反光性，使亮光涂料变成亚光甚至无光涂料，因为纳米二氧化硅的这一用途，纳米二氧化硅也被称为消光剂或消光粉。目前可知的制备技术所制得的纳米二氧化硅，其粒径难以控制，在一个相对较大的范围I~30um内分布。由于粒径分布范围大，导致涂料表面粗糙度不够均匀，涂刷面的不同部位的反光度不均匀，触摸的手感也不均。有鉴于此，本发 明提出，以解决上述缺陷。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进纳米二氧化硅的制备方法，使制得的纳米二氧化硅获得更趋于集中的粒径分布。为了达成上述目的，本专利技术的技术方案如下。一种粒径可控的纳米二氧化硅的制备方法，由下列步骤组成: (O向合成釜内加入泡花碱，在常温状态下，开启搅拌，加入硫酸，控制酸流率调节PH为I~4，缓慢反应，待造粒均匀，制得浆料； (2)向步骤(1)的浆料中加入硅烷偶联剂或表面改性剂，搅拌均匀后，升温至60~100°C，恒温老化I小时后，转移到板框洗涤。(3)将步骤(2)洗涤好的物料打散制成浆料，将浆料送入干燥系统干燥，干燥系统进口温度为400~500°C，干燥后将浆料转移到雾化器制得母料。(4)将步骤(3)制得的母料投入流化粉碎机中，调节粉碎进气量、分级机转速、密封器压力、引风机风量，制得成品。另一个实施例中，泡花碱的浓度为10~50Be (波美度)，硫酸浓度为10%~50%，酸流率为0.5~3.0m3/h。另一个实施例中，粉碎进气量为2.3~2.5kg，分级机转速为45~70Hz，密封压力为3kg,引风机流量为-2.0。一种粒径可控的纳米二氧化硅，平均粒径D50为4~6um，按照下列步骤制得: (O向合成釜内加入泡花碱，在常温状态下，开启搅拌，加入硫酸，控制酸流率调节PH为I~4，缓慢反应，待造粒均匀，制得浆料； (2)向步骤(1)的浆料中加入硅烷偶联剂或表面改性剂，搅拌均匀后，升温至60~100°C，恒温老化I小时后，转移到板框洗涤。(3)将步骤(2)洗涤好的物料打散制成浆料，将浆料送入干燥系统干燥，干燥系统进口温度为400~500°C，干燥后将浆料转移到雾化器制得母料。(4)将步骤(3)制得的母料投入流化粉碎机中，调节粉碎进气量、分级机转速、密封器压力、引风机风量，制得成品。另一个实施例中，泡花碱的浓度为10~50Be (波美度)，硫酸浓度为10%~50%，酸流率为0.5~3.0m3/h。另一个实施例中，粉碎进气量为2.3~2.5kg，分级机转速为45~70Hz，密封压力为3kg,引风机流量为-2.0。采用本专利技术的技术方案后，其有益效果是:制得的纳米二氧化硅粒径分布比较集中，大颗粒占比明显减少，成品消光效果明显均匀，手感一致。以下结合【具体实施方式】对本专利技术做进一步阐述。【附图说明】图1是实施例一的母料粒度分布检测图； 图2是实施例一的成品粒度分布检测图； 图3是实施例一国内比照样品的粒度分布检测图； 图4是实施例二的母料粒度分布检测图； 图5是实施例二的成品粒度分布检测图； 图6是实施例二国内比照样品的粒度分布检测图； 图7是实施例三的母料粒度分布检测图； 图8是实施例二的成品粒度分布检测图； 图9是实施例三的国内比照样品的粒度分布检测图。【具体实施方式】本专利技术实施例中的粒度数据是采用激光粒度分析仪检测得。激光粒度分析仪将粒度离散为0.2um~500um之间的多个预设的检测点，并统计每一检测点对应粒度百分量，标记为微分参考；累计某一微分参考及其之前的和数，标记为积分参考。并用积分参为50%的点作为样品粒度，该点所对应的粒径即是平均粒径D50。实施例一 制备纳米二氧化硅，由下列步骤完成: 步骤(1):向合成釜内加入IOBe (波美度)的泡花碱，在常温状态下，开启搅拌，加入浓度为10%的硫酸，控制酸流率0.5m3/h，调节PH为4，缓慢反应，待造粒均匀，制得浆料；步骤(2):向步骤(1)的浆料中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后，升温至60°C，恒温老化I小时后，转移到板框洗涤。步骤(3):将步骤(2)洗涤好的物料打散制成浆料，将浆料送入干燥系统干燥，干燥系统进口温度为400°C，干燥后将浆料转移到雾化器制得母料。用激光粒度分析仪检测母料粒径，结果见于图1。步骤(4):将步骤(3)制得的母料投入流化粉碎机中，调节粉碎进气量2.3kg、分级机转速70Hz、密封器压力3kg、引风机风量-2.0，将母料粉碎为平均粒径(D50)为4um的成品O制得成品后，用激光粒度检测仪检测样品粒度，其结果见于图2。取国内某厂D50同为4um的样品，检测其粒度，讲过见于图3。对比图2和图3，能明显看出本实施制得的纳米二氧化的粒径范围更为集中。实施例二 制备粒径可控的纳米二氧化硅，由下列步骤完成: 步骤(1):向合成釜内加入30Be (波美度)的泡花碱，在常温状态下，开启搅拌，加入浓度为30%的硫酸，控制酸流率1.75m3/h，调节PH为2.5，缓慢反应，待造粒均匀，制得浆料；步骤(2):向步骤(1)的浆料中加入表面改性剂，搅拌均匀后，升温至80°C，恒温老化I小时后，转移到板框洗涤。步骤(3): 将步骤(2)洗涤好的物料打散制成浆料，将浆料送入干燥系统干燥，干燥系统进口温度为450°C，干燥后将浆料转移到雾化器制得母料。用激光粒度分析仪检测母料粒径，结果见于图4。步骤(4):将步骤(3)制得的母料投入流化粉碎机中，调节粉碎进气量2.4kg、分级机转速58Hz、密封器压力3kg、引风机风量-2.5，将母料粉碎为平均粒径(D50)为5um的成品O制得成品后，用激光粒度检测仪检测样品粒度，其结果见于图5。取国内某厂D50同为5um的样品，检测其粒度，讲过见于图6。对比图5和图6，能明显看出本实施制得的纳米二氧化的粒径范围更为集中。实施例三 制备粒径可控的纳米二氧化硅，由下列步骤完成: 步骤(1):向合成釜内加入50Be (波美度)的泡花碱，在常温状态下，开启搅拌，加入浓度为50%的硫酸，控制酸流率3.0mVh，调节PH为I，缓慢反应，待造粒均匀，制得浆料；步骤(2):向步骤(1)的浆料中加入硅烷偶联剂，搅拌均匀后，升温至100°C，恒温老化I小时后，转移到板框洗涤。步骤(3):将步骤(2)洗涤好的物料打散制成浆料，将浆料送入干燥系统干燥，干燥系统进口温度为500°C，干燥后将浆料转移到雾化器制得母料。用激光粒度分析仪检测母料粒径，结果见于图7。步骤(4):将步骤(3)制得的母料投入流化粉碎机中，调节粉碎进气量2.5kg、分级机转速45Hz、密封器压力3kg、引风机风量-2.0，将母料粉碎为平均粒径(D50)为6um的成品O制得成品后，用激光粒度检测仪检测样品粒度，其结本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种粒径可控的纳米二氧化硅的制备方法，其特征在于下列步骤:（1）向合成釜内加入泡花碱，在常温状态下，开启搅拌，加入硫酸，控制酸流率调节PH为1～4，缓慢反应，待造粒均匀，制得浆料；（2）向步骤（1）的浆料中加入硅烷偶联剂或表面改性剂，搅拌均匀后，升温至60～100℃，恒温老化1小时后，转移到板框洗涤。
【技术特征摘要】
1.一种粒径可控的纳米二氧化硅的制备方法，其特征在于下列步骤: (1）向合成釜内加入泡花碱，在常温状态下，开启搅拌，加入硫酸，控制酸流率调节PH为1~4，缓慢反应，待造粒均匀，制得浆料； (2)向步骤(1)的浆料中加入硅烷偶联剂或表面改性剂，搅拌均匀后，升温至60~100°C，恒温老化1小时后，转移到板框洗涤。2.(3)将步骤(2)洗涤好的物料打散制成浆料，将浆料送入干燥系统干燥，干燥系统进口温度为400~500°C，干燥后将浆料转移到雾化器制得母料。3.4)将步骤(3)制得的母料投入流化粉碎机中，调节粉碎进气量、分级机转速、密封器压力、引风机风量，制得成品。4.权利要求1的方法，其特征在于:泡花碱的浓度为10~50Be(波美度)，硫酸浓度为10%~50%,酸流率为.0.5~3.0m3/h。5.权利要求1的方法，其特征在于:粉碎进气量为2.3~2.5kg，分级机转速为45~70Hz，密封压力为3kg，引风机流量为-2.0。6.一种粒径可控的纳米...
【专利技术属性】
技术研发人员：武晓旭，杨子敏，
申请(专利权)人：福建省顺昌县新和纳米硅业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35
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