旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料及其制备方法，各组分的重量百分含量如下：聚酰亚胺 50～70%，碳纤维 10～20%，聚四氟乙烯 5～15%，石墨5～15%，三氧化二铝0～10%。将成比例的聚酰亚胺和聚四氟乙烯混合均匀，然后加入碳纤维、石墨和三氧化二铝，充分混合均匀；将混好的模料倒入模具中，热压成型，模压温度360～380℃，压力10～20MPa,自然冷却。本产品具有机械强度高，摩擦系数稳定、磨损率低等特点。该复合材料容易加工成薄片而在旋转型超声电机中使用，提高了超声电机的输出特性，延长了材料的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

[0001 ] 本专利技术涉及一种，属于超声电机
。
技术介绍
超声电机是20世纪80年代迅速发展和应用的一种新型微电机，适合其摩擦驱动要求的聚合物摩擦材料得到不断发展，摩擦材料的理化性能直接影响超声电机的性能。然而，聚酰亚胺是20世纪50年代发展起来的耐热性较高的一类高分子材料，耐高温、耐辐射，且具有优良的机械性能和摩擦学性能，被誉为“塑料之王”，尤其在高温、高压和高速等苛刻环境下具有优异的减摩润滑特性，已在航空、航天、电器、机械、化工及微电子等高
得到了广泛应用。聚酰亚胺薄膜产品典型的成型工艺为流延法，而整体材料通常采用热压烧结法成型。其中，模压件主要用于高温无润滑轴承的制造，具有较高的使用价值。纯聚酰亚胺的抗磨性能相对较差，难以满足旋转型超声电机的使用要求，为此，对聚酰亚胺进行性能进行增强改性成为当前研究的热点。国内目前旋转型超声电机使用的聚合物摩擦材料主要存在两大问题:一是摩擦性能不稳定，二是使用寿命短。国内现有相关专利有:03132555聚四氟乙烯基超声马达的摩擦材料、200410043602聚苯酯塑料合金超声马达的摩擦材料、200610040708超声电机热固性树脂基摩擦材料及摩层制作法和辅助工具、200810064524用于制造超声马达热塑性复合材料摩擦片的方法和工具、200810064637超声马达各向异性摩擦片的制备方法及其专用制备装置。这些 聚合物材料机械性能差且磨损率高，本专利技术方法制备的纤维增强固体润滑剂改性的聚酰亚胺复合材料机械强度高且具有较好的耐磨性。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种旋转型超声电机使用的聚酰亚胺摩擦材料及其制备方法，该材料具有良好的机械强度、良好的输出稳定性以及较长的使用寿命。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术手段如下: 通过纤维增强固体润滑剂改性制备聚酰亚胺摩擦材料，该材料的组成和质量分数为:聚酰亚胺50~70%、碳纤维10~20%、聚四氟乙烯5~15 %、石墨5~15 %以及三氧化二铝O~10 %。所述聚酰亚胺粒径为60~85 μ m。所述石墨粒径为50~70 μ m。所述碳纤维的纤维直径7 μ m,长度20~50mm。所述聚四氟乙烯的粒径为20~35 μ m。所述三氧化二铝粒径为20~50 nm。所述旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料的制备方法，该方法依次包括如下步骤:1)将成比例的聚酰亚胺和聚四氟乙烯混合均匀，然后加入碳纤维、石墨和三氧化二铝，充分混合均匀； 2)将步骤I)混好的模料倒入模具中，热压成型，模压温度360~380°C，压力10~20MPa,自然冷却。本专利技术采用的聚酰亚胺为单醚酐型，分子中具有十分稳定的苯环和柔顺的醚键结构，有较低的摩擦系数及良好的耐磨性能。其结构式为:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料，其特征在于各组分的重量百分含量如下：聚酰亚胺  50～70 % ，碳纤维  10～20%，聚四氟乙烯  5～15 %，石墨 5～15 %，三氧化二铝 0～10 %。

【技术特征摘要】
1.一种旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料，其特征在于各组分的重量百分含量如下: 聚酰亚胺50~70 %，碳纤维10~20%，聚四氟乙烯5~15 %，石墨5~15 %，三氧化二铝O~10 %。2.如权利要求1所述的旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料，其特征在于:所述聚酰亚胺粒径为60~85 μ m。3.如权利要求1所述的旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料，其特征在于:所述石墨粒径为50~70 μ m。4.如权利要求1所述的旋转型超声电机用聚酰亚胺摩擦材料，其特征在于:所述碳纤维的纤维直径7 μ m，长度20~50m...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵盖，丁庆军，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32