天然气分离器旋风分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然气分离器旋风分离装置，包括筒体、进气管、出气管和旋风分离装置，所述筒体两端封闭，底端设有进气管，顶端设有出气管；所述筒体内还设有旋风分离装置，所述旋风分离装置包括圆柱形的主体和主体上呈螺旋状的旋风板。本实用新型专利技术通过在分离器的筒体内部设置旋风叶，当天然气体通过筒体内部时形成旋流产生离心力将气体中的水分脱离出来聚集在旋风板上，进而排出，达到汽水分离的目的，其结构简单、设计合理，天然气的脱水效率明显提高。

【技术实现步骤摘要】
天然气分离器旋风分离装置
[0001 ] 本技术涉及一种天然气分离器旋风分离装置。
技术介绍
目前天然气分离器起到分离作用的装置普遍采用不锈钢丝网，当天然气体通过钢丝网时内部夹杂的水分杂质冷凝而形成水滴，达到汽水分离的目的。但是这样的分离速度和效率都很低，在实际运行过程中很不实用。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种天然气分离器旋风分离装置，通过在分离器的筒体内部设置的旋风分离装置，当天然气体通过筒体内部时形成旋流产生离心力将气体中的水分脱离出来聚集在旋风板和筒体壁上，进而排出，达到汽水分离的目的。本技术具体是通过以下技术方案来实现的:一种天然气分离器旋风分离装置，包括筒体、进气管、出气管和旋风分离装置，所述筒体两端封闭，底端设有进气管，顶端设有出气管；所述筒体内还设有旋风分离装置，所述旋风分离装置包括圆柱形的主体和主体上呈螺旋状的旋风板。所述旋风板在旋风分离装置的横截面上的投影的面积略小于筒体的横截面的面积；所述筒体内部的截面方向上还设有过滤装置，所述过滤装置设置在旋风分离装置和进气管之间的位置；所述筒体底部设有排污口。本技术产生的有益效果为:本技术的结构简单、设计合理，天然气的脱水效率明显提高，能够很好的解决现有技术只有钢丝网脱水过滤效果差的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，一种天然气分离器旋风分离装置，包括筒体1、进气管4、出气管3和旋风分离装置，所述筒体I两端封闭，底端设有进气管4，顶端设有出气管3 ;所述筒体I内还设有旋风分离装置，所述旋风分离装置包括圆柱形的主体201和主体上呈螺旋状的旋风板202，所述筒体I内部的截面方向上还设有过滤装置6，所述过滤装置6设置在旋风分离装置和进气管之间的位置；所述筒体I底部设有排污口 5。旋风板202在旋风分离装置的横截面上的投影的面积略小于筒体I的横截面的面积，这样旋风板可以完全充满筒体I的内部，保证天然气体在从进气管至出气管的过程中，能够在旋风板202的间隙流动，在沿螺旋状流动过程中，天然气中的水分由于离心力积聚在旋风板上，进而由于重力作用落入筒体I的底部，从排污口排出。在增加本设计的旋风板之后，能够极大的提高气体的脱水程度，避免现有技术脱水的效率不高的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气分离器旋风分离装置，包括筒体、进气管和出气管，其特征在于，还包括旋风分离装置，所述筒体两端封闭，底端设有进气管，顶端设有出气管；所述筒体内还设有旋风分离装置，所述旋风分离装置包括圆柱形的主体和主体上呈螺旋状的旋风板。

【技术特征摘要】
1.一种天然气分离器旋风分离装置，包括筒体、进气管和出气管，其特征在于，还包括旋风分离装置，所述筒体两端封闭，底端设有进气管，顶端设有出气管；所述筒体内还设有旋风分离装置，所述旋风分离装置包括圆柱形的主体和主体上呈螺旋状的旋风板。2.如权利要求1所述的天然气分离器旋风分离装置，其特征在于，所述旋风...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯瑞明，
申请(专利权)人：合肥海川石化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34