气动式液体肥料发酵槽装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种气动式液体肥料发酵槽装置，主要包括有一发酵槽，该发酵槽的下半部形成渐缩的倾斜部，于发酵槽倾斜部底部设有一导管部，而该导管部设有一输入气体混合液体肥料的输气管及设有一排放固态肥料的出口端，且出口端通过阀门控制；由气体导入发酵槽内能将有机材料、水与菌种与空气充分混合，达到发酵完全的功效。

【技术实现步骤摘要】
气动式液体肥料发酵槽装置
本专利技术涉及 一种气动式液体肥料发酵槽装置，尤其是指一种可将气体导入发酵槽内而能将有机材料、水与菌种充分混合的气动式液体肥料发酵槽装置，该气动式液体肥料发酵槽装置具有发酵完全的功效。
技术介绍
近年来，有机肥料的发酵制造，有发酵不完全的问题，如发酵槽底部周围有积料现象，产生发酵不完全的缺失；而此类型发酵槽结构如中国台湾专利公告第M371725号，公开了《一种直立式发酵搅拌槽结构》，其包含:一底座，其内部配置有一热源；一筒体，组设在该底座上；一搅拌器，组设在该筒体内，其具有多个搅拌单元。而因上述结构具有下列缺点。1.于发酵搅拌槽上方架设搅拌单元，其搅拌范围有限，容易造成两侧边角无法被搅拌到的积料现象。2.若此用于液态肥料的制造会有搅拌不均，产生发酵不完全，瓶装后，液态肥料在分装容器中持续发酵产气而导致容器有气爆的危险。3.搅拌单元需由电力发动，且多组搅拌单元需使用的电力更大，故有浪费电力的缺点。4.为了将液体肥料取出需再次离心机加工分离，造成人力、能源、仓储二次成本增加及浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种气动式液体肥料发酵槽装置，该气动式液体肥料发酵槽装置可将气体导入发酵槽内而能将有机材料、水与菌种、空气充分混合，可达到发酵完全的功效。本专利技术为解决其技术问题采用的技术方案是:一种气动式液体肥料发酵槽装置，主要包括有一发酵槽，该发酵槽的下半部形成渐缩的倾斜部，于发酵槽倾斜部底部设有一导管部，而该导管部设有一输入气体混合液体肥料的输气管及设有一排放固态肥料的出口端，且出口端通过阀门控制；以经由气体导入发酵槽内而能将有机材料、水与菌种、空气充分混合，达到发酵完全的功效。如上所述的气动式液体肥料发酵槽装置，设一供发酵槽对应置入的支撑架，通过支撑架来架设发酵槽，支撑架在与发酵槽倾斜部的对应处设有一包覆段，利用包覆段对应将发酵槽倾斜部完善包覆与扶持支撑。如上所述的气动式液体肥料发酵槽装置，该发酵槽上半部为一略为扩张的微倾部,且于发酵槽的微倾部开口端覆合一盖体。如上所述的气动式液体肥料发酵槽装置，该发酵槽下半倾斜部所形成的夹角X小于90度，而上半微倾部往外的倾斜度S在5~15度之间。如上所述的气动式液体肥料发酵槽装置，该发酵槽所覆合的盖体上设有一掀盖。本专利技术的有益效果是:该气动式液体肥料发酵槽装置可将气体导入发酵槽内而能将有机材料、水与菌种、空气充分混合，可达到发酵完全的功效。【附图说明】下面结合附图对本专利技术所述的气动式液体肥料发酵槽装置进行详细说明图1是本专利技术所述气动式液体肥料发酵槽的整体组合剖视示意图。图2是本专利技术的使用气动混合示意图。图3是本专利技术的导管部局部放大示意图。图4是本专利技术的发酵槽内固液分离的示意图。图5是本专利技术的气动接管状态示意图。图6是本专利技术的发酵槽堆叠示意图。主要元件符号说明1.发酵槽11.倾斜部12.微倾部13.导出件2.导管部21.输气管22.出口端23.阀门3.盖体31.掀盖4.支撑架41.包覆段【具体实施方式】首先，请参阅图1、2所示，为本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置示意图，其包含有:一发酵槽1，为分设有上、下半部的筒状体，其发酵槽I的下半部形成渐缩的倾斜部11，而该发酵槽I上半部为一略扩张的微倾部12 ；一导管部2，对应设置于发酵槽I倾斜部11的底部，而该导管部2设有一输气管21输入气体混合液体肥料及设有一排放固态肥料的出口端22，且出口端22通过阀门23控制；—盖体3,对应覆合于发酵槽I的微倾部12的开口端,且盖体3上设有一掀盖31 ；一支撑架4，为对应供发酵槽I置入而架设发酵槽1，于支撑架4对应发酵槽I倾斜部11处设有一包覆段41,以利用包覆段41对应将发酵槽I的倾斜部11完善包覆与扶持支撑。请一并参阅图1~5所示，当于组装时，将发酵槽I置入于支撑架4内而架设发酵槽1，且让支撑架4的包覆段对应发酵槽I的 倾斜部11而扶持支撑，而于发酵槽I的微倾部开口端对应覆合一盖体3，再于发酵槽I底部对应组设一导管部2，而该导管部2具有输气管21及一以阀门23控制的出口端22。再将有机材料、菌种、水添装于发酵槽I的下半倾斜部11，而该倾斜部11所形成的夹角X需小于90度，再将有机材料、菌种投入发酵槽1，由发酵槽I微倾部12开口端添入水后覆合盖体3，该微倾部往外的倾斜度S在5~15度之间，于导管部2的输气管21处对应连结一输气动力源(图中未示)，以将气体由发酵槽I底部打入，让气体由下往上导送，而气体将中央部位的有机材料、菌种、水往上推送与空气微粒充分混合，提高发酵液的溶氧量，而两侧的有机材料通过倾斜部11的设置，而往底部中央滑入，同时再通过气体的吹送形成循环搅拌混合的状态，而当充分混合后，持续好气发酵，于发酵期间可通过盖体3上的掀盖31来观察发酵状态，当经过发酵期发酵完成后，静置一段时间，即产生如图4所示，液体肥料与微粒固态肥料分离，而于发酵槽I的倾斜部11与微倾部12之间设有一导出件13，以开启导出件13将固液分离后在发酵槽I的微倾部12的液体肥料导出，即可装罐、仓储及运输；而固态有机材料再持续发酵形成有机肥料，然后，经由发酵槽I的倾斜部11底部的导管部2的阀门来开启，让固态有机肥料由导管部2的出口端22导出。另外，请参阅图5所示，可设有多组发酵槽I 一起串接连结，以将每一组发酵槽I的导管部2的输气管21对应串接连结同一输气动力源，以让输气动力源同时供应数发酵槽I输入气体。而当于运输过程，其该发酵槽I由于二段式的倾斜部11与微倾部12的设置，让多个发酵槽I可堆叠承载，以达到方便运输的功效，如图6所示。本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置，具有下列几项优点，如下:1.本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置，通过利用导管部的设置，直接输入强力气体搅拌混合，使有机材料、菌种、水与空气充分混合，达到最佳发酵效能，而无需如习知需通过大量动力驱动，同时达到省电及节省能源消耗，以达到量产规模的功效。2.本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置，通过利用导管部的设置，直接输入气体搅拌混合，达到充分搅 拌发酵的效果，不会于装瓶后造成二次发酵的气爆缺失。3.本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置，通过将每一组发酵槽的导管部的输气管对应串接连结同一输气动力源，以让输气动力源同时供应数发酵槽输入气体，达到省电的功效。4.本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置，通过利用二段式的倾斜部的上下循环与微倾部扩张状的发酵槽配合导管部的气体输入，让槽内物料搅拌均匀，不会有卡料在发酵槽底部周围凝固槽壁的缺失。5.本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置，在发酵槽的倾斜部与微倾部之间设有一导出件，以当于发酵完全后静置，让槽内固态肥料沉淀于下半部，而液态肥料在上半部，且由于导出件将液态肥料导出，免去一般须以离心机作固液分离程序，达到节省能源、降低制造成本及方便操作的功效。6.本专利技术由发酵槽的倾斜部所发酵完成待静置分离的微粒肥料由出口端导出，即可作有机土的加工而成固态肥料混合加工，无传统固态肥料加工的空气污染及水污染问题，更不会造成对邻近社区空气污染与苍蝇蚊子的滋生。7.本专利技术气动式液体肥料发酵槽装置，该发酵槽通过设置，让多个发酵槽可堆叠承载，以达到方便运输的功效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动式液体肥料发酵槽装置，其特征在于，所述气动式液体肥料发酵槽装置包含有：一发酵槽，为分别设有上、下半部的筒状体，该发酵槽的下半部形成渐缩的倾斜部；一导管部，对应设置于该发酵槽倾斜部的底部，而该导管部设有一输入气体混合发酵液体肥料的输气管及设有一排放沉淀肥料的出口端，该出口端通过阀门控制。

【技术特征摘要】
1.一种气动式液体肥料发酵槽装置，其特征在于，所述气动式液体肥料发酵槽装置包含有: 一发酵槽，为分别设有上、下半部的筒状体，该发酵槽的下半部形成渐缩的倾斜部；一导管部，对应设置于该发酵槽倾斜部的底部，而该导管部设有一输入气体混合发酵液体肥料的输气管及设有一排放沉淀肥料的出口端，该出口端通过阀门控制。2.如权利要求1所述的气动式液体肥料发酵槽装置，其特征在于，该倾斜部所形成的夹角小于90度。3.如权利要求2所述的气动式液体肥料发酵槽装置，其特征在于，该发酵槽上半部为一扩张的微倾部。4.如权利要求3所述的气动式液体肥料发酵槽装置，其特征在于，所述气动式液体肥料发酵槽装置还包含有一供该发酵槽置入和架设的支撑架，该支撑架在与该发酵槽的倾斜部的对应处设有一包覆段。5.如权利要求3所述的气动式液体肥...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨中平，郑志强，
申请(专利权)人：乔凯亚生物科技股份有限公司，大地亮环保服务有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71