一种仪表台超声波焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种仪表台超声波焊接机，包括机架、移动滑轨、固定装置、驱动装置、升降气缸、第一固定板和万向焊接单元；所述机架上设有多根移动滑轨；所述移动滑轨上设有可沿移动滑轨前后移动的固定装置；所述驱动装置设置在机架上，驱动固定装置沿移动滑轨前后移动；所述机架上方设有多个升降气缸；所述升降气缸的伸缩杆下端部设有第一固定板；所述第一固定板下方设多个万向焊接单元；本实用新型专利技术的仪表台超声波焊接机，不仅能有效地节省人力，且提高了加工效率和加质量，适于批量化加工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种仪表台超声波焊接机
本技术涉及一种超声波焊接机，尤其涉及一种用于仪表台焊接加工的超声波焊接机，属于焊接机
。
技术介绍
随着各行各业的飞速发展，塑料焊接行业也面临新的机遇和挑战。目前，常使用超声波焊接机来对塑料件进行焊接。超声波焊接机是一种运用超声技术的特种焊接设备，超声波焊接机在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简单，焊接强度高的优点。仪表台被广泛应用所有车辆和工程机械的驾驶室，其主要包括仪表盘和中控台，组成部件较多。为了为驾驶员提供便捷的操作组建和惊艳的视觉享受，现有的仪表台的形状通常较为复杂，为仪表台的焊接加工带来了不便。目前，仪表台的焊接加工过程都是利用普通超声波焊接机设备外加手工操作，人为参与因素较多，不仅较为费时费力，而且加工质量差，不能够实现批量化加工。
技术实现思路
本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工质量好且适用于批量化加工的仪表台超声波焊接机。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是:一种仪表台超声波焊接机，包括机架、移动滑轨、固定装置、驱动装置、升降气缸、第一固定板和万向焊接单元；所述机架上设有多根移动滑轨；所述移动滑轨上设有可沿移动滑轨前后移动的固定装置；所述驱动装置设置在机架上，驱动固定装置沿移动滑轨前后移动；所述机架上方设有多个升降气缸；所述升降气缸的伸缩杆下端部设有第一固定板；所述第一固定板下方设多个万向焊接单J Li ο优选的，所述驱动装置包括电机和丝杆；所述电机固定在机架上；所述丝杆与固定装置相连；所述电机通过控制丝杆转动，带动固定装置在移动滑轨上前后移动。优选的，所述万向焊接单元包括第二固定板、万向组件、升降组件和焊接头组件；所述第二固定板设置在第一固定板下方；所述万向组件设置在第二固定板下方，与升降组件相连；所述升降组件与焊接头组件相连；所述万向组件带动升降组件作万向转动；所述升降组件带动焊接头组件沿升降组件作上下移动。优选的，所述万向组件包括连接杆、连接盘和固定块；所述连接杆与固定板相固定；所述连接杆和连接盘铰接连接；所述连接盘与固定块可转动连接在一起。优选的，所述升降组件包括滑杆、滑块、气缸和连接块；所述滑杆设置在固定块下方；所述滑块设置在滑杆上；所述气缸与固定块相固定；所述气缸的伸缩杆通过连接块与滑块相固定。优选的，所述滑杆的末端设有限位块。优选的，所述焊接头组件包括换能器和焊接头；所述换能器固定在滑块上；所述焊接头设置在换能器的下端。优选的，所述限位块上连接有冷却管；所述冷却管的末端对准焊接头的正下方。优选的，所述机架上左右对称设有多根导柱；所述导柱穿过第一固定板。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术的仪表台超声波焊接机，固定装置将待加工的仪表台固定住，然后驱动装置驱动固定装置沿移动滑轨前后移动，同时，升降气缸带动第一固定板下降，从而带动万向焊接单元下降，万向焊接单元上的焊接头对仪表台进行焊接加工；同时，万向焊接单元设有万向组件，使得万向焊接单元的焊接头能够万向转动，在对仪表台进行焊接加工时，针对不同的焊接角度，能够实现了自动调节。本技术的仪表台超声波焊接机，不仅能有效地节省人力，且提高了加工效率和加质量，适于批量化加工。【附图说明】下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明:附图1为本技术的仪表台超声波焊接机的结构示意图；附图2为附图1的局部放大图；附图3为本技术的仪表台超声波焊接机的万向焊接单元的结构示意图；其中:1、机架；2、移动滑轨；3、固定装置；4、升降气缸；5、第一固定板；6、导柱；7、丝杆；8、第二固定板；9、连接杆；10、连接盘；11、固定块；12、滑杆；13、滑块；14、气缸；15、连接块；16、限位块；17、换能器；18、焊接头；19、冷却管。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步的详细说明。如附图1-3所示的本技术所述的一种仪表台超声波焊接机，包括机架1、移动滑轨2、固定装置3、驱动装置、升降气缸4、第一固定板5和万向焊接单元；所述机架I上设有多根移动滑轨2 ;所述移动滑轨2上设有可沿移动滑轨2前后移动的固定装置3 ;所述驱动装置设置在机架上1，驱动固定装置3沿移动滑轨2前后移动；所述机架I上方设有多个升降气缸4 ;所述升降气缸4的伸缩杆下端部设有第一固定板5 ;所述第一固定板5下方设多个万向焊接单元；所述机架I上左右对称设有多根导柱6 ;所述导柱6穿过第一固定板5 ；所述驱动装置包括电机(图中未示出)和丝杆7 ;所述电机固定在机架I上；所述丝杆7与固定装置3相连；所述电机通过控制丝杆7转动，带动固定装置3在移动滑轨2上前后移动；所述万向焊接单元包括第二固定板8、万向组件、升降组件和焊接头组件；所述第二固定板8设置在第一固定板5下方；所述万向组件设置在第二固定板8下方，与升降组件相连；所述升降组件与焊接头组件相连；所述万向组件带动升降组件作万向转动；所述升降组件带动焊接头组件沿升降组件作上下移动；所述万向组件包括连接杆9、连接盘10和固定块11 ；所述连接杆9与第二固定板8相固定；所述连接杆9和连接盘10铰接连接；所述连接盘10与固定块11可转动连接在一起；所述升降组件包括滑杆12、滑块13、气缸14和连接块15 ；所述滑杆12设置在固定块11下方；所述滑块13设置在滑杆12上；所述气缸14与固定块11相固定；所述气缸14的伸缩杆通过连接块15与滑块13相固定；所述滑杆12的末端设有限位块16 ;所述焊接头组件包括换能器17和焊接头18 ;所述换能器17固定在滑块13上；所述焊接头18设置在换能器17的下端；所述限位块16上连接有冷却管19 ;所述冷却管19的末端对准焊接头18的正下方。本技术的仪表台超声波焊接机，使用时，首先使用固定装置3将待加工的仪表台固定住；然后电机通过控制丝杆7转动，带动固定装置3在移动滑轨2上前后移动；接着升降气缸4带动第一固定板5下降，从而带动万向焊接单元下降，由于连接杆9和连接盘10铰接连接，连接盘10与固定块11可转动连接在一起，能够带动升降组件进行万向转动，从而使得焊接头组件能够万向转动，在对仪表台进行焊接加工时，能够针对不同的焊接角度，实现了自动调节；焊接加工时，气缸14的伸缩杆伸出，带动滑块13沿滑杆12移动，进入焊接位置，对被仪表台进行焊接加工；焊接加工完成后，气缸14的伸缩杆收缩，带动滑块6沿滑杆5移动，远离焊接位置；升降气缸4带动第一固定板5上升，从而带动万向焊接单元上升；电机通过控制丝杆7转动，带动固定装置3在移动滑轨2上前后移动，移动到合适位置，将焊接加工好的仪表台取下。本技术的仪表台超声波焊接机，不仅能有效地节省人力，且提高了加工效率和加质量，适于批量化加工。上述的仪表台超声波焊接机，由于滑杆12的末端设有限位块16，焊接头组件的移动只能在规定的行程内，提高了焊接精度。上述的仪表台超声波焊接机，由于限位块16上连接有冷却管19，冷却管19的末端对准焊接头18的正下方，焊接加工时，对焊接点进行冷却，提高了焊接效果。以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仪表台超声波焊接机，其特征在于：包括机架、移动滑轨、固定装置、驱动装置、升降气缸、第一固定板和万向焊接单元；所述机架上设有多根移动滑轨；所述移动滑轨上设有可沿移动滑轨前后移动的固定装置；所述驱动装置设置在机架上，驱动固定装置沿移动滑轨前后移动；所述机架上方设有多个升降气缸；所述升降气缸的伸缩杆下端部设有第一固定板；所述第一固定板下方设多个万向焊接单元。

【技术特征摘要】
1.一种仪表台超声波焊接机，其特征在于:包括机架、移动滑轨、固定装置、驱动装置、升降气缸、第一固定板和万向焊接单元；所述机架上设有多根移动滑轨；所述移动滑轨上设有可沿移动滑轨前后移动的固定装置；所述驱动装置设置在机架上，驱动固定装置沿移动滑轨前后移动；所述机架上方设有多个升降气缸；所述升降气缸的伸缩杆下端部设有第一固定板；所述第一固定板下方设多个万向焊接单元。2.根据权利要求1所述的一种仪表台超声波焊接机，其特征在于:所述驱动装置包括电机和丝杆；所述电机固定在机架上；所述丝杆与固定装置相连；所述电机通过控制丝杆转动，带动固定装置在移动滑轨上前后移动。3.根据权利要求1或2所述的一种仪表台超声波焊接机，其特征在于:所述万向焊接单元包括第二固定板、万向组件、升降组件和焊接头组件；所述第二固定板设置在第一固定板下方；所述万向组件设置在第二固定板下方，与升降组件相连；所述升降组件与焊接头组件相连；所述万向组件带动升降组件作万向转动；所述升降组件带动焊接头组件沿升降组件作上下移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏伟，
申请(专利权)人：苏州凯尔博精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32