一种摆动式控温接菌布料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种摆动式控温接菌布料系统，包括冷却系统、过温报警装置、摆动绞龙、接菌机、曲车和曲车前后移动轨道，所述冷却系统的出料口前端的冷却系统内安装过温报警装置，冷却系统的出料口与摆动绞龙的进料口密封连通安装在一起，摆动绞龙外侧的中前部连通安装接菌机，曲车设置于摆动绞龙的出料口的下方。本布料系统结构简单、调整方便、实用性强，由于原料采用匀速输送方式进入摆动绞龙，通过风机对刚蒸熟的黄豆进行风冷降温，可极大地减少冷却时间，冷却系统的设置有效衔接工艺生产，采用本装置可以使发酵物料在可控的温度下，实现均匀分布曲车的同时达到接菌的目的，缩短了布料时间，降低了人工成本，满足了均匀布料要求。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种摆动式控温接菌布料系统
本技术属于食品发酵设备
，涉及酱油、黄豆酱等发酵设备，尤其是一种摆动式控温接菌布料系统。
技术介绍
酱油、黄豆酱等产品均为发酵制品，其成品品质好坏很大程度上取决于成曲质量优劣。这是因为制曲过程中产生的大量酶类物质，是后期发酵产生风味物质的决定性来源，因此，在布料过程中温度以及接种量的控制上尤为关键。在以往发酵类产品的接种生产工艺上，往往只能通过人工经验来控制物料的接种量，而且只能实现黄豆的静态接种，即在盛放熟豆的容器中撒入定量种曲后进行人工翻拌，而很难使黄豆与种曲同时进行混合再投入制曲容器。此外，刚蒸熟的黄豆需要进行降温才能接种，否则会将种曲烧死，而为了尽快降温则需要人工用钢铲进行不停翻动，不仅会耗费大量人工，而且还极易造成杂菌污染而使成品质量大大下降。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计科学、结构合理的摆动式控温接种布料系统，该系统大大减少了人工操作，降低了劳动力，降低了杂菌污染可能的同时极大地提高了布料速度，适合向现代化发酵型食品企业进行推广。本技术解决技术问题所采用的技术方案是:一种摆动式控温接菌布料系统，包括冷却系统、过温报警装置、摆动绞龙、接菌机、曲车和曲车前后移动轨道，所述冷却系统的出料口前端的冷却系统内安装过温报警装置，冷却系统的出料口与摆动绞龙的进料口密封连通安装在一起，摆动绞龙能够沿水平方向摆转，摆动绞龙外侧的中前部连通安装接菌机，所述接菌机能够密闭向摆动绞龙中接菌，曲车设置于摆动绞龙的出料口的下方，曲车的下方设置曲车前后移动轨道，曲车沿曲车前后移动轨道前后移动；所述冷却系统包括箱体、风机和风冷链板式传送带，所述风机和风冷链板式传送带设置于箱体的内部，风机沿水平方向均布间隔设置于风冷链板式传送带的上方。而且,所述摆动绞龙为直线摆动绞龙。而且，所述曲车与曲车前后移动轨道卡合在一起，曲车前后移动轨道与无极调速减速器和电机相连接，无极调速减速器和电机控制曲车前后移动轨道的前后移动从而实现曲车的如后移动布料。而且，所述摆动绞龙通过电机驱动沿水平方向摆转，而且，所述接菌机内安装螺旋混料桨。而且，所述风冷链板式传送带与外接的电机连接从而实现物料的输送。而且，所述过温报警装置连接数显装置。本技术的优点和积极效果是:1、本布料系统结构简单、调整方便、实用性强，由于原料采用匀速输送方式进入摆动绞龙，通过风机对刚蒸熟的黄豆进行风冷降温，可极大地减少冷却时间，冷却系统的设置有效衔接工艺生产，冷却系统的出料口前端安装有过温报警装置，可对温度进行实时监控，并有过温自动报警装置，有效杜绝烧死种曲的情况发生，使得提高生产效率的同时，还能够严格保证接菌的成活率，采用本装置可以使发酵物料在可控的温度下，实现均匀分布曲车的同时达到接菌的目的，缩短了布料时间，降低了人工成本，满足了均匀布料要求。2、本布料系统的摆动绞龙能够沿水平方向摆转，实现了向曲车中水平方向布料，其上安装的接菌机，随着摆动绞龙摆动，同时能够使接菌机内的菌粉匀速混入在摆动绞龙里推进的物料，并及时混合，可匀速将种曲加入到匀速输送的物料中，实现物料的均匀接种，效率高；同时，接菌机能够密闭向摆动绞龙中接菌，极大降低了人工接菌引起的杂菌污染，保证了食品的生产卫生，，同时还可以调节接菌机出料口的物料流量来控制接种量。3、本布料系统的曲车在曲车前后移动轨道装置上前后移动，配合上方的摆动绞龙水平移动形成均匀的“之”字形布料方式，大大降低了人工消耗的同时，严格保证里接种布料均匀性，提高了制曲成功率和成曲质量，为可靠的产品质量提供有利的技术支持。4、本布料系统的接菌机内可以安装螺旋混料桨，可单独对多种预添加物料进行初混，以便在接种时可直接加入绞龙输送物料保证工艺衔接的流畅性，免去了添加料预混的额外装置。5、本布料系统的过温报警装置可以连接数显装置，数显装置及时记录并显示物料的温度，便于工作人员及时了解物料的温度。【附图说明】图1为本技术的结构连接布置图。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本技术的保护范围。一种摆动式控温接菌布料系统，如图1所示，包括冷却系统1、过温报警装置6、摆动绞龙7、接菌机8、曲车10和曲车前后移动轨道11，所述冷却系统的出料口 5前端的冷却系统内安装过温报警装置，冷却系统的出料口与摆动绞龙的进料口密封连通安装在一起，摆动绞龙能够沿水平方向摆转，例如可以通过电机驱动沿水平方向摆转，摆动绞龙外侧的中前部连通安装接菌机，所述接菌机能够密闭向摆动绞龙中接菌，曲车设置于摆动绞龙的出料口 9的下方，曲车的下方设置曲车前后移动轨道，曲车沿曲车前后移动轨道前后移动。在本实施例中，所述摆动绞龙为直线摆动绞龙。所述冷却系统包括箱体4、风机3和风冷链板式传送带2，所述风机和风冷链板式传送带设置于箱体的内部，风机沿水平方向均布间隔设置于风冷链板式传送带的上方，风冷链板式传送带与外接的电机(图中未示出)连接从而实现物料的输送，风冷链板式传送带与电机的连接方式为本领域的常规的连接方式。在本实施例中，所述风机的数量为3台。所述接菌机内可以安装螺旋混料桨(图中未示出)，该螺旋混料桨为本领域常规的螺旋混料桨即可，可单独对多种预添加物料进行初混，以便在接种时可直接加入绞龙输送物料，保证了工艺衔接的流畅性，免去了添加料预混的额外装置。所述曲车可以与曲车前后移动轨道卡合在一起，例如在曲车前后移动轨道上安装一卡锁(图中未示出)，曲车前后移动轨道与无极调速减速器和电机相连接，曲车可以通过卡锁固定在曲车前后移动轨道上，当曲车进入曲车前后移动轨道上，曲车通过卡锁固定在曲车前后移动轨道装置上，由无极调速减速器和电机控制轨道的前后移动从而实现曲车的前后移动布料，此种结构使得布料更加方便、快捷。所述过温报警装置可以连接数显装置，数显装置及时记录并显示物料的温度，便于工作人员及时了解物料的温度。本技术摆动式控温接菌布料系统的主要工作原理如下:本布料系统的冷却系统能迅速将从风冷链板式传送带的进料口输入的热物料冷却至需要的安全温度，当降温后的物料通过冷却系统的出料口处时，过温报警装置监控物料的温度，可以让工人及时获得物料温度信息，减少人工测温的造成的繁琐和误差，当物料的温度高于设定的温度时，过温报警装置会发出报警声，人性化的过温报警装置可以代替人工提醒工人操作失当，使得提高生产效率的同时，还能够严格保证接菌的成活率。本布料系统的摆动绞龙能够沿水平方向摆转，实现了向曲车中水平方向布料，其上安装的接菌机，随着摆动绞龙摆动，同时能够使接菌机内的菌粉匀速混入在摆动绞龙里推进的物料，并及时混合，效率高；同时，接菌机能够密闭向摆动绞龙中接菌，极大降低了人工接菌引起的杂菌污染，保证了食品的生产卫生。本布料系统的曲车在曲车前后移动轨道装置上前后移动，配合上方的摆动绞龙水平移动形成均匀的“之”字形布料方式，大大降低了人工消耗的同时，严格保证里接种布料均匀性，提高了制曲成功率和成曲质量，为可靠的产品质量提供有利的技术支持。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种摆动式控温接菌布料系统，其特征在于：包括冷却系统、过温报警装置、摆动绞龙、接菌机、曲车和曲车前后移动轨道，所述冷却系统的出料口前端的冷却系统内安装过温报警装置，冷却系统的出料口与摆动绞龙的进料口密封连通安装在一起，摆动绞龙能够沿水平方向摆转，摆动绞龙外侧的中前部连通安装接菌机，所述接菌机能够密闭向摆动绞龙中接菌，曲车设置于摆动绞龙的出料口的下方，曲车的下方设置曲车前后移动轨道，曲车沿曲车前后移动轨道前后移动； 所述冷却系统包括箱体、风机和风冷链板式传送带，所述风机和风冷链板式传送带设置于箱体的内部，风机沿水平方向均布间隔设置于风冷链板式传送带的上方。

【技术特征摘要】
1.一种摆动式控温接菌布料系统，其特征在于:包括冷却系统、过温报警装置、摆动绞龙、接菌机、曲车和曲车前后移动轨道，所述冷却系统的出料口前端的冷却系统内安装过温报警装置，冷却系统的出料口与摆动绞龙的进料口密封连通安装在一起，摆动绞龙能够沿水平方向摆转，摆动绞龙外侧的中前部连通安装接菌机，所述接菌机能够密闭向摆动绞龙中接菌，曲车设置于摆动绞龙的出料口的下方，曲车的下方设置曲车前后移动轨道，曲车沿曲车前后移动轨道前后移动； 所述冷却系统包括箱体、风机和风冷链板式传送带，所述风机和风冷链板式传送带设置于箱体的内部，风机沿水平方向均布间隔设置于风冷链板式传送带的上方。2.根据权利要求1所述的摆动式控温接菌布料系统，其特征在于:所述摆动绞龙为直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：王从从，宋茜，庞彧娟，
申请(专利权)人：天津市利民调料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12