【技术实现步骤摘要】
一种铸造万向节毛坯的模具
本技术涉及一种加工模具，特别是一种铸造万向节毛坯的模具。
技术介绍
万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件，万向节与传动轴组合，一起构成万向节传动装置。目前，市场上万向节的加工一般产用热锻的方法，在900°C _950°C高温下进行锻造，这种方法需要高温炉，产生大量的废气，影响整体环境，是一种高污染高能耗的生产方式，而且采用这种方式生产出来的万向节的尺寸精度较差，表面也比较粗糙，生产率也不高。由于需要相应的加热设备等等，生产成本也相应的提高。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种精度较高、成本较低、环保的铸造汽车万向节毛坯的模具。为了实现上述目的，本技术所设计的一种铸造万向节毛坯的模具，包括上凹模，下凹模，所述上凹模底面中心处设有通孔，所述通孔边缘设有凹槽，所述下凹模顶部中心处设有通孔，通孔边缘设有凹槽，所述凹槽与凹槽组装后形成有内腔，所述内腔形状与待加工产品的外轮廓形状相同，凹槽的一端与通孔相连接。进一步，凹槽的另一端设有两条平行的排气凹槽与下凹模的外界相连，所述的排气凹槽的深度小于凹槽的深度。进一步，凹槽的深度小于上凹模的厚度，凹槽的深度小于下凹模的厚度。进一步，所述的通孔和通孔横截面为圆形，且通孔和通孔相连通。进一步，所述的凹槽和凹槽个数分别为四个，排气凹槽的个数为八个。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:1、采用本挤压模具，直接将冷钢筋进行加工，不需要高温炉，相应的生产成本降低，同时没有废气的排放和大量热能的消耗，是一...
【技术保护点】
一种铸造万向节毛坯的模具，其包括上凹模(1)，下凹模(2)，其特征是，所述上凹模(1)底面中心处设有通孔(3)，所述通孔(3)边缘设有凹槽(4)，所述下凹模(2)顶部中心处设有通孔(7)，通孔(7)边缘设有凹槽(5)，所述凹槽(5)与凹槽(4)组装后形成有内腔，所述内腔形状与待加工产品的外轮廓形状相同，凹槽(5)的一端与通孔(7)相连接。
【技术特征摘要】
1.一种铸造万向节毛坯的模具，其包括上凹模(1)，下凹模(2)，其特征是，所述上凹模(I)底面中心处设有通孔(3)，所述通孔(3)边缘设有凹槽(4)，所述下凹模(2)顶部中心处设有通孔(7)，通孔(7)边缘设有凹槽(5)，所述凹槽(5)与凹槽(4)组装后形成有内腔，所述内腔形状与待加工产品的外轮廓形状相同，凹槽(5)的一端与通孔(7)相连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造万向节毛坯的模具，其特征是，凹槽(5)的另一端通过两条平行的排气凹槽出)与下凹模(2)的外界相...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶倩，
申请(专利权)人：宁海县满益汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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