本发明专利技术提供一种相变恒温配胶容器，包括搅拌用变频电机（1）、减速机（2）、密封盖（3）、主加料口（4）、小加料口（5）、配料罐保温层（6）、相变恒温内夹套（7）、配胶容器筒底（8）、支承腿（9）、带制动锁止的万向轮（10）、放料口（11）、连接螺栓（12）、接地线（13）、搅拌器轴（14）、搅拌桨叶（15）、内夹套进料口（16）和出料口（17）、把手（18），其特征在于：所述相变恒温内夹套（7）中充填有低温相变恒温材料。本发明专利技术在冬天可以避免物料黏稠而使用过量的稀释溶剂，在夏天可以避免温度过高而造成物料的提前反应，减少温度过高挥发的有机溶剂污染作业现场。
【技术实现步骤摘要】
一种相变恒温配胶容器
[0001 ] 本专利技术涉及化工生产的配料容器技术，尤其涉及一种适用于胶带涂布企业配制胶黏剂的并兼有相变恒温功能的配胶容器。
技术介绍
目前，市场上销售的配胶容器的特点是:可以对物料进行搅拌，使用方便；其不足是:容器内的物料的温度随着环境温度的变化而改变；冬天时物料的温度比较低，会造成胶黏剂的运动黏度上升，这将导致胶黏剂难以涂布或浪费大量的稀释溶剂；夏天时物料的温度较高，易使物料提前反应，还会造成溶剂的大量挥发，不仅造成了物料的浪费和污染环境，而且还会导致原料的固体百分比含量的上升，使下道的产品的粘性不稳定，更容易造成胶黏剂的凝胶而招致不必要的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种相变恒温配胶容器，在保持现有配胶容器功能的基础上增加其保持配制原料温度恒定的功能。为实现本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现:一种相变恒温配胶容器，包括搅拌用变频电机(I)、减速机(2)、密封盖(3)、主加料口(4)、小加料口( 5)、配料罐保温层(6)、相变恒温内夹套(7)、配胶容器筒底(8)、支承腿(9)、带制动锁止的万向轮(10)、放料口(11)、连接螺栓(12)、接地线(13)、搅拌器轴(14)、搅拌桨叶(15)、内夹套进料口(16)和出料口(17)、把手(18)，其特征在于:所述相变恒温内夹套(7)中充填有低温相变恒温材料。所述相变恒温内夹套(7)充填的低温相变恒温材料为结晶水合盐、高级烷烃、相变石蜡、高级脂肪酸、高级脂肪酸混合物、高级脂肪酸酯类、多元醇、高级脂肪醇中的至少一种。所述相变恒温内夹套(7)充填的低温相变恒温材料经过部分皂化后再混合来达到组成比例的稳定。所述相变恒温内夹套(7)中添加有提高导热能力的金属粉末、金属丝、金属泡沫、膨胀石墨中的至少一种。所述改变相变恒温内夹套(7)内填充的相变储热材料的种类，可以提供不同的恒定温度，改变相变恒温内夹套(7)内填充的相变储热材料的质量，可以提供不同的恒温时间，改变相变储热材料内混合的高导热能力的物质数量，可以改变相变储热材料的导热能力、提高相变储热材料的恒温效果。所述的相变恒温配胶容器在失去稳定物料温度的能力后，可以将低温相变恒温材料从内夹套中放至密闭容器中，夏季在20°C或以下的温度环境中进行再生，冬季在30°C或以上的温度环境中进行再生，即可恢复稳定物料温度的能力。本专利技术的有益效果是:由于在配胶容器的结构中使用了相变恒温材料，可以保持配胶容器内部配制胶黏剂温度的恒定；为了改善普通相变储热材料导热能力差的问题，相变恒温材料中混有增加导热能力的膨胀石墨。本专利技术在冬天可以避免物料黏稠而使用过量的稀释溶剂，在夏天可以避免温度过高而造成物料的提前反应，减少温度过高挥发的有机溶剂污染作业现场，同时还能避免因溶剂挥发造成胶黏剂的凝胶而导致的报废，对于生产质量及性能稳定创造了条件。【附图说明】: 图1为本专利技术的外观不意图； 图2为图1的俯视图； 图3为本专利技术的结构示意图； 图4是图3的俯视图。图中:1.搅拌用变频电机；2.减速机；3.密封盖；4.主加料口 ；5.小加料口 ；6.配料罐保温层相变恒温内夹套；8.配胶容器筒底；9.支承腿；10.带制动锁止的万向轮；11.放料口 ；12.连接螺栓；13.接地线；14.搅拌器轴；15.搅拌桨叶；16.内夹套进料口 ； 17内夹套出料口 ；18.把手。【具体实施方式】: 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。在图1-2中，本相变恒温配胶容器由圆柱形筒体、上肩部及球冠型桶底组成配料容器的筒体结构；筒体上对称设置两个把手以移动配胶容器；配胶容器筒体坐落在三个以120°夹角分布的支承腿上，支承腿下面各有一个带制动锁止功能的万向轮以方便移动或固定；本专利技术的筒体上部有连接螺栓固定的密封盖以防止物料的挥发；本相变恒温配胶容器的内夹套充填相变恒温材料以提供配制物料的温度恒定；配胶容器外围包覆保温材料以减少热量的传递。本专利技术在配制胶水时，搅拌轴和搅拌桨叶经由减速机减速的搅拌用变频电机驱动，通过使用不同的减速比和外接变频器，可以控制搅拌转速在10-200转/分钟；本专利技术的上肩部有主加料口用于加入较大量的物料，小加料口用于在搅拌过程中加入少量的物料；当胶水配制完成时，物料可通过下料口泵出。为了防止安全事故的发生，本专利技术有接地线，用于释放物料在搅拌过程中产生的静电。本专利技术中，相变材料可以通过内夹套进料口出料口方便地放出或充填至配胶容器的内夹套中；改变内夹套充填的相变材料的种类可以得到不同的恒定温度；改变相变材料的填充量可以得到不同的温度恒定时间。本专利技术的工作原理为: 相变恒温内夹套的工作原理: 在使用温度较低的环境中，内夹套中的低温相变材料不断将热量传递至配胶容器的内部以保持所配物料的温度恒定，同时低温相变材料慢慢由液态转变为粘稠的凝胶状，这个热量传递的过程中温度基本恒定不变；当低温相变材料的相态完全变为粘稠的凝胶状时，可将相变恒温用压缩空气从内夹套中吹出至密闭容器中，然后放置在热水中一定时间后即可发生相变为液态，重新将液态的相变恒温材料用压缩空气填充至内夹套中，本专利技术配胶容器即恢复了相变恒温作用。在使用温度较高的环境中，内夹套中的低温相变材料不断从配胶容器的内部物料中吸收热量以保持所配物料的温度恒定，同时低温相变材料慢慢由凝胶状转变为液态，这个热量传递的过程中温度恒定不变；当低温相变材料的相态完全变为液态时，可将相变恒温用压缩空气从内夹套中吹出至密闭容器中，然后放置在冷水或冰柜中一定时间后即可发生相变为黏稠的凝胶状，重新将凝胶状的相变恒温材料用压缩空气填充至内夹套中，本专利技术配胶容器即恢复了相变恒温作用。本专利技术配胶容器的具体实施: 【实施例1】 相变恒温材料的制备 A.将50目的膨胀石墨在60°C的干燥箱里干燥12小时以除去其吸附的可挥发杂质； B.将处理后的膨胀石墨在300°C的烘箱里加热3小时，得到膨胀的膨胀石墨并制成平均粒径约0.3mm的颗粒； C.将纯度不低于化学纯的氢氧化钠固体用蒸馏水配制成5%质量浓度的溶液并加热至650C~80°C，保温待用； D.将60质量份的癸酸和40质量份的硬脂酸在在反应器中在70°C左右条件下熔化，搅拌待用； E.将5质量份硬脂酸在反应器中在701:左右条件下熔化，在搅拌条件下将50质量份的65°C~80°C氢氧化钠溶液用10分钟左右时间滴加到熔融的硬脂酸中，继续搅拌直至形成流动性的白色皂化液； F.在搅拌状态下向白色皂化液里加入6质量份的平均粒径约0.3_的膨胀后的膨胀石墨颗粒，继续搅拌30分钟以上； G.取100质量份的癸酸硬脂酸熔融物在搅拌状态下在30分钟内加入到添加了膨胀石墨的皂化液中，继续搅拌15分钟；然后将搅拌速度调节至1000转/分钟左右，继续搅拌30分钟以上； H.将搅拌速度降低至100转/分钟左右，冷却至25°C左右； 1.用5%的室温温度的氢氧化钠溶液在冷却和搅拌状态慢慢滴加至调节反应器中调节物料的粘性，当物料温度在20°C左右、粘性达到20000CP.S左右时，继续搅拌5分钟以上，即制得本专利技术的相变恒温材料。【实施例2】 将实施例1制得的相变恒温材料用压缩空气或齿轮泵或隔膜泵通过内夹套进料口填充至配胶容本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种相变恒温配胶容器，包括搅拌用变频电机（1）、减速机（2）、密封盖（3）、主加料口（4）、小加料口（5）、配料罐保温层（6）、相变恒温内夹套（7）、配胶容器筒底（8）、支承腿（9）、带制动锁止的万向轮（10）、放料口（11）、连接螺栓（12）、接地线（13）、搅拌器轴（14）、搅拌桨叶（15）、内夹套进料口（16）和出料口（17）、把手（18），其特征在于：所述相变恒温内夹套（7）中充填有低温相变恒温材料。
【技术特征摘要】
1.一种相变恒温配胶容器，包括搅拌用变频电机(I)、减速机(2)、密封盖(3)、主加料口(4)、小加料口(5)、配料罐保温层(6)、相变恒温内夹套(7)、配胶容器筒底(8)、支承腿(9 )、带制动锁止的万向轮(10 )、放料口( 11)、连接螺栓(12 )、接地线(13 )、搅拌器轴(14 )、搅拌桨叶(15)、内夹套进料口( 16 )和出料口( 17 )、把手(18 )，其特征在于:所述相变恒温内夹套(7 )中充填有低温相变恒温材料。2.根据权利要求1所述的一种相变恒温配胶容器，其特征在于:所述相变恒温内夹套(7)充填的低温相变恒温材料为结晶水合盐、高级烷烃、相变石蜡、高级脂肪酸、高级脂肪酸混合物、高级脂肪酸酯类、多元醇、高级脂肪醇中的至少一种。3.根据权利要求1所述的一种相变恒温配胶容器，其特征在于:所述相变恒温内夹套(7)充填的低温相变恒温材料经过部分皂化...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘成诚，
申请(专利权)人：安徽明讯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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