一种电热管的成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种电热管的成型工艺，该工艺包括以下步骤：准备、抛光、参数设定和弯管；弯管步骤中，电热管弯曲处压扁时须油压到位，即电热管直径为8mm的压到7.5±0.1mm；电热管直径为6.6mm的压到6.2±0.1mm，以确保耐压不会降低。本发明专利技术提高了电热管的成型合格率，保证了电热管品质的统一性，优化了电热管的制作过程，提高了电热管的质量，加快了电热管的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电热管的成型工艺
本专利技术涉及电热管制作
，具体说是一种电热管的成型工艺。
技术介绍
电热管在生活中应用比较普遍，在电热管的生产过程中，为了提高电热管的质量和生产效率，需要一个统一的工艺流程和操作步骤，而在制造电热管的各个工序中，成型工序是保证电热管质量的重要工序，尤其需要一个能对电热管质量进行严格把关的操作工艺。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种电热管的成型工艺。本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种电热管的成型工艺，该工艺包括以下步骤:(I)准备:做好弯管及油压前的准备工作，包括弯管工装及模具、油压模、油压机、抛光机、抛棒机、钢卷尺和卡尺；(2)抛光:法兰管引出棒外露部分采用抛棒机去掉表面氧化层，以便端子焊接牢固，光亮管管口处采用抛光机去掉长IOmm的光亮管表面氧化层，以确保钎焊效果；(3)参数设定:按工艺图纸要求先选定弯管机或弯管台，再确定适宜的模芯，调整工装尺寸及位置，设定好相关参数，首先做首件试加工，合格后再进行批量生产；(4)弯管:在成型过程中，按顺序分段折弯电热管，依次采用适宜的油压机及油压模压扁。所述弯管步骤中，电热管弯曲处压扁时须油压到位，即电热管直径为8mm的压到7.5±0.Imm ;电热管直径为6.6mm的压到6.2±0.Imm,以确保耐压不会降低。本专利技术的有益效果是:本专利技术提高了电热管的成型合格率，保证了电热管品质的统一性，优化了电热管的制作过程，提高了电热管的质量，加快了电热管的生产效率。【具体实施方式】为了使本专利技术实现的技术手段和创作特征易于明白了解，下面对本专利技术进一步阐述。一种电热管的成型工艺，该工艺包括以下步骤:(I)准备:做好弯管及油压前的准备工作，包括弯管工装及模具、油压模、油压机、抛光机、抛棒机、钢卷尺和卡尺；(2)抛光:法兰管引出棒外露部分采用抛棒机去掉表面氧化层，以便端子焊接牢固，光亮管管口处采用抛光机去掉长IOmm的光亮管表面氧化层，以确保钎焊效果；(3)参数设定:按工艺图纸要求先选定弯管机或弯管台，再确定适宜的模芯，调整工装尺寸及位置，设定好相关参数，首先做首件试加工，合格后再进行批量生产；(4)弯管:在成型过程中，按顺序分段折弯电热管，依次采用适宜的油压机及油压模压扁。所述弯管步骤中，电热管弯曲处压扁时须油压到位，即电热管直径为8mm的压到7.5±0.Imm ;电热管直径为6.6mm的压到6.2±0.Imm,以确保耐压不会降低。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电热管的成型工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：（1）准备：做好弯管及油压前的准备工作，包括弯管工装及模具、油压模、油压机、抛光机、抛棒机、钢卷尺和卡尺；（2）抛光：法兰管引出棒外露部分采用抛棒机去掉表面氧化层，光亮管管口处采用抛光机去掉长10mm的光亮管表面氧化层；（3）参数设定：按工艺图纸要求先选定弯管机或弯管台，再确定适宜的模芯，调整工装尺寸及位置，设定好相关参数，首先做首件试加工，合格后再进行批量生产；（4）弯管：在成型过程中，按顺序分段折弯电热管，依次采用适宜的油压机及油压模压扁。

【技术特征摘要】
1.一种电热管的成型工艺，其特征在于:该工艺包括以下步骤: (I)准备:做好弯管及油压前的准备工作，包括弯管工装及模具、油压模、油压机、抛光机、抛棒机、钢卷尺和卡尺； (2 )抛光:法兰管引出棒外露部分采用抛棒机去掉表面氧化层，光亮管管口处采用抛光机去掉长IOmm的光亮管表面氧化层； (3)参数设定:按工艺图纸要求先选定弯管机或弯管台，再确定适宜的模芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈问天，
申请(专利权)人：无为虹波电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34