缓冲式窑尾上料导料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石灰石煅烧窑尾上料导料装置技术领域，是一种缓冲式窑尾上料导料装置，其包括下料导管，下料导管内部设有不少于一个的缓冲挡板，缓冲挡板沿倾斜方向固定在下料导管的内壁上；缓冲挡板包括上缓冲挡板和下缓冲挡板；上缓冲挡板沿左上右下方向倾斜，下缓冲挡板沿右上左下方向倾斜。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置倾斜方向相对的两块缓冲挡板，对下落物料进行有效缓冲，大大减缓了提升机料斗的磨损，具有安全、省力、简便、高效的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
缓冲式窑尾上料导料装置
本技术涉及石灰石煅烧窑尾上料导料装置
，是一种缓冲式窑尾上料导料装置。
技术介绍
目前现有石灰石煅烧生产线的窑尾上料提升机上安装有下料导料槽，上料提升机提升的物料为块状石灰石，其粒径为四十毫米至七十毫米之间，由于下料导料槽的长度大、坡度陡、与提升机的夹角较小，该下料导料槽的长度约为三米左右，在实际使用过程中出现如下问题:提升机料斗及相关配件磨损严重，甚至出现提升机料斗严重撕裂，更换及维修提升机料斗费时费力、维修次数频繁，每天至少需要三个人维护提升机及更换提升机料斗，在八小时生产作业时，正常运转时间甚至不足五小时，其余时间都在维护提升机、更换提升机料斗，致使提升机的正常运转时间缩短、实际使用率降低，大大增加了维护及使用成本。
技术实现思路
本技术提供了一种缓冲式窑尾上料导料装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有石灰石煅烧窑尾上料提升机下料导料槽存在的维修提升机料斗费时费力、维修次数频繁、致使提升机正常运转时间缩短、维护及使用成本较高的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种缓冲式窑尾上料导料装置，包括下料导管，下料导管内部设有不少于一个的缓冲挡板，缓冲挡板沿倾斜方向固定在下料导管的内壁上。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进:上述缓冲挡板可包括上缓冲挡板和下缓冲挡板；上缓冲挡板沿左上右下方向倾斜，上缓冲挡板的后端固定在下料导管的后侧内壁上并挡住下料导管后部的二分之一内腔，上缓冲挡板的前端与下料导管的前侧内壁之间形成上挡板通道；下缓冲挡板沿右上左下方向倾斜，下缓冲挡板的前端固定在下料导管的前侧内壁上并挡住下料导管前部的二分之一内腔，上缓冲挡板的后端与下料导管的后侧内壁之间形成下挡板通道。上述上缓冲挡板的上端与下料导管上端的距离可为三十至八十厘米，下缓冲挡板的下端与下料导管下端的距离为三十至八十厘米。上述上缓冲挡板与下料导管左侧内壁之间的夹角可为四十至六十度。上述下缓冲挡板与下料导管右侧内壁之间的夹角可为四十至六十度。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过设置倾斜方向相对的两块缓冲挡板，对下落物料进行有效缓冲，大大减缓了提升机料斗的磨损，具有安全、省力、简便、高效的特点。【附图说明】附图1为本技术最佳实施例的主视结构示意图。附图中的编码分别为:1为下料导管，2为上缓冲挡板，3为下缓冲挡板，4为上料装置，5为提升机料斗。【具体实施方式】本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述:如附图1所示，该缓冲式窑尾上料导料装置包括下料导管1，下料导管I内部设有不少于一个的缓冲挡板，缓冲挡板沿倾斜方向固定在下料导管I的内壁上。下料导管I的上端与上料装置4的出料口相连通，下料导管I的下端与提升机料斗5的进料口相连通，通过下料导管I显著减缓了提升机料斗5的磨损，减少了提升机料斗5的维修次数，不但降低了维修人员的劳动强度，而且延长了提升机的正常运转时间、降低了维护及使用成本。可根据实际需要，对上述缓冲式窑尾上料导料装置作进一步优化或/和改进:如附图1所示，缓冲挡板包括上缓冲挡板2和下缓冲挡板3 ;上缓冲挡板2沿左上右下方向倾斜，上缓冲挡板2的后端固定在下料导管I的后侧内壁上并挡住下料导管I后部的二分之一内腔，上缓冲挡板2的前端与下料导管I的前侧内壁之间形成上挡板通道；下缓冲挡板3沿右上左下方向倾斜，下缓冲挡板3的前端固定在下料导管I的前侧内壁上并挡住下料导管I前部的二分之一内腔，上缓冲挡板2的后端与下料导管I的后侧内壁之间形成下挡板通道。通过设置倾斜方向相对的两块缓冲挡板，对下落物料的缓冲效果更加显著，能够进一步减缓提升机料斗5的磨损。如附图1所示，上缓冲挡板2的上端与下料导管I上端的距离为三十至八十厘米，下缓冲挡板3的下端与下料导管I下端的距离为三十至八十厘米。上缓冲挡板2的上端与下料导管I上端的距离最好为五十厘米，上缓冲挡板2距离下料导管I上端较近能够显著降低物料下落的初始速度；下缓冲挡板3的下端与下料导管I下端的距离最好为五十厘米，下缓冲挡板3距离下料导管I下端较近能够显著降低物料进入提升机料斗5进料口的速度。如附图1所示，上缓冲挡板2与下料导管I左侧内壁之间的夹角为四十至六十度。上缓冲挡板2与下料导管I左侧内壁的夹角最好为四十五度角，其缓冲效果较好。如附图1所示，下缓冲挡板3与下料导管I右侧内壁之间的夹角为四十至六十度。下缓冲挡板3与下料导管I右侧内壁的夹角最好为四十五度角，其缓冲效果较好。以上技术特征构成了本技术的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缓冲式窑尾上料导料装置，其特征在于包括下料导管，下料导管内部设有不少于一个的缓冲挡板，缓冲挡板沿倾斜方向固定在下料导管的内壁上。

【技术特征摘要】
1.一种缓冲式窑尾上料导料装置，其特征在于包括下料导管，下料导管内部设有不少于一个的缓冲挡板，缓冲挡板沿倾斜方向固定在下料导管的内壁上。2.根据权利要求1所述的缓冲式窑尾上料导料装置，其特征在于缓冲挡板包括上缓冲挡板和下缓冲挡板；上缓冲挡板沿左上右下方向倾斜，上缓冲挡板的后端固定在下料导管的后侧内壁上并挡住下料导管后部的二分之一内腔，上缓冲挡板的前端与下料导管的前侧内壁之间形成上挡板通道；下缓冲挡板沿右上左下方向倾斜，下缓冲挡板的前端固定在下料导管的前侧内壁上并挡住下料导管前部的二分之一内腔，上缓冲挡板的后端与下料导管的后侧内...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺晓伟，
申请(专利权)人：托克逊县新家园高清材料科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65