一种高强度滑石质瓷制造技术

本发明专利技术涉及一种高强度滑石质瓷，它是以滑石为主要原材料组成，配加高岭土、氧化锌、碳酸钡和硅酸锆等组份,该高强度滑石质瓷配方重量百分组成是：煅烧滑石粉：40-50%；生滑石粉：30-40%;氧化锌：1-4%;碳酸钡:3-8%;硅酸锆:0.1-1%。该高强度滑石质瓷的生产工艺是：原料配料→湿法球磨→喷雾干燥→干压成型→烧结,该配方滑石质瓷的烧成温度为1300℃，烧成温度范围为35℃，静态抗折强度为258MPa,具有较好的抗折强度和抗老化性能，同时烧成温度也有所拓宽。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度滑石质瓷
本专利技术涉及一种陶瓷新材质。特别是涉及一种装置陶瓷用的高强度滑石质陶瓷材料。
技术介绍
滑石质瓷通常讲是以含氧化镁的铝硅酸盐为主晶相的瓷料，生产滑石瓷所用的原料主要有滑石、粘土、碳酸钡等。滑石瓷的介电常数低、介质损耗角正切值低、绝缘强度高、体积电阻率高，并且具有一定的静态抗弯强度和较好的化学稳定性，耐酸、耐碱、耐腐蚀，所以用作高频装置瓷元件时更显示了滑石瓷的优点。但随着滑石质瓷应用范围的拓广，现有滑石质瓷存在的不足则显露出来了，一是机械强度不够，特别是抗折强度低，不能适应自动机械装配生产线；二是由于主晶相偏硅酸镁的晶型转化而导致瓷体粉化、龟裂、强度降低等恶化现象；三是烧结范围窄，一般只有20°C左右。由此可见，传统的滑石质瓷材料已经不能适应现在所需的高强度装置瓷所应用的领域了。
技术实现思路
为了克服现有滑石质瓷材料强度低、抗老化性能差、烧成范围窄的缺陷，本专利技术提供一种高强度滑石质瓷材料，它不仅具有很高的抗折强度，适应于自动机械装置生产线，而且抗老化性能好，烧成温度范围较宽。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:以滑石为主要原材料组成，配加高岭土、氧化锌、碳酸钡和硅酸锆等组份。该高强度滑石质瓷配方重量百分组成是:煅烧滑石粉:40-50%;生滑石粉:30-40%;氧化锌:1-4%;碳酸钡:3-8%;硅酸锆:0.1_1%。将一部分滑石粉在1350°C左右煅烧，是为了破坏滑石原有的片状结构，减少收缩，提高抗折强度；加入高岭土增加粉体的可塑性及降低烧结温度；加入碳酸钡能改善滑石瓷的电性能，提高材料的电阻率；氧化锌的引入可适应拉宽烧成范围，并可抑制晶粒生长，有利于微晶结构的形成，可避免滑石瓷的老化或粉化；加入硅酸锆能提高滑石质瓷内玻璃相的粘度，能有效扩大材料的烧结范围和提高材料的机械强度。本专利技术一种高强度滑石质瓷的生产工艺是:原料配料一湿法球磨一喷雾干燥一干压成型一烧结。本专利技术的有益效果是:由于在滑石质材料中加入了硅酸锆，它能有效提高滑石质瓷中玻璃相的粘度，扩大烧结范围，同时高粘度的玻璃相能抑制晶粒长大，形成细晶结构，从而提高瓷体的机械强度，这样使该瓷料抗折强度更高，抗老化性能更好，烧成范围更宽。【具体实施方式】首先按下列原料重量百分组成称取原料，即煅烧滑石粉45%，生滑石粉35%，高岭土 12%，氧化锌2.5%，硅酸锆0.5%，碳酸钡5%。配料后工艺流程如下:湿法球磨一喷雾干燥一干压成型一高温烧结一清洗检验。 其中滑石采用海城滑石，滑石粉的煅烧温度1350°C，高岭土为机选苏州土，氧化锌、碳酸钡、硅酸锆均采用工业纯原料。该配方滑石质瓷的烧成温度为1300°C，烧成温度范围为35°C，静态抗折强度为258MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度滑石质瓷，它由滑石粉、高岭土、氧化锌、碳酸钡组成，其特征是：该陶瓷材料的基本组成配比为：原料配比煅烧滑石粉40‑50%生滑石粉30‑40%高岭土10‑15%氧化锌1‑4%碳酸钡3‑8% 根据权利要求1所述的一种高强度滑石质瓷，其特征是：在上述原料配方中还加有一定量的硅酸锆，硅酸锆的加入量是总重量的0.1‑1%。

【技术特征摘要】
1.一种高强度滑石质瓷，它由滑石粉、高岭土、氧化锌...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺亦文，方豪杰，
申请(专利权)人：湖南省美程陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43