石蜡加氢加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术石蜡加氢加工装置，包括进气端、原料槽、原料泵、反应器和气液分离器，所述原料槽、原料泵、反应器和气液分离器依次经管路连接，所述进气端与所述反应器连接。所述进气端包括氢气输入端和氮气输入端，所述氢气输入端和氮气输入端通过管路并联连接。所述氢气输入端和氮气输入端分别设有单向阀。所述进气端与反应器间设有流量计。所述气液分离器依次包括第一气液分离器、冷凝器和第二气液分离器。所述第一气液分离器设液体收集槽。本发明专利技术石蜡加氢加工装置，工艺简化、有效地保证了石蜡产品质量，经多次分离处理，产品杂质少，纯度高。

【技术实现步骤摘要】
石蜡加氢加工装置
本专利技术涉及石蜡加工
，特别涉及石蜡加氢加工装置。
技术介绍
石蜡加氢精制是一个化学反应过程定反应温度、反应压力、空速下，石蜡原料与循环氢混合，在一不改变其主要指标，经装有催化剂的反应器，加氢有效地使原料中硫、氮、氧等非烃化合物氢解，使烯烃、芳烃选择加氢饱和，并能脱除金属和浙青质等杂质，降低稠环芳烃、着色物等不稳定物质的含量，改善石蜡产品的光、热安定性。反应产物经分离器分离出石蜡，再经汽提等工艺即可得到精制石蜡。石蜡的主要生产过程包括含蜡油的溶剂精制、脱蜡脱油、精制、成型和包装等工艺过程。自石蜡开始商业化生产以来，石蜡的生产工艺取得了显著的技术进步。石蜡的脱蜡生产已经从最初的低温沉积脱蜡发展到溶剂脱蜡脱油联合工艺，精制工艺从化学酸碱精制和吸附精制逐步过渡到现代化的加氢工艺，成型包装也从间歇式生产发展到自动化成型包装工艺，且在现代化炼油企业得到普遍采用。我国也开发了适合国情的各种先进的石蜡生产工艺，如全面滤液溶剂循环脱蜡脱油联合工艺、加氢精制工艺和自动化成型包装成套设备。这些技术与世界先进水平相当，但是我国生产装置能耗较高，还保留着榨蜡、发汗、白土精制法等落后工艺。因此，国内石蜡的制备技术发展不平衡。
技术实现思路
针对设备工艺不均衡的现有问题，本专利技术提供石蜡加氢加工装置，包括进气端、原料槽、原料泵、反应器和气液分离器，所述原料槽、原料泵、反应器和气液分离器依次经管路连接，所述进气端与所述反应器连接。所述进气端包括氢气输入端和氮气输入端，所述氢气输入端和氮气输入端通过管路并联连接。所述氢气输入端和氮气输入端分别设有单向阀。所述进气端与反应器间设有流量计。所述气液分离器依次包括第一气液分离器、冷凝器和第二气液分离器。所述第一气液分离器设液体收集槽。 本专利技术石蜡加氢加工装置，工艺简化、有效地保证了石蜡产品质量，经多次分离处理，产品杂质少，纯度高。【附图说明】本专利技术附图1幅:图1是本专利技术石蜡加氢加工装置示意图。图中，1、流量计；2、单向阀；3、氢气输入端；4氮气输入端；5原料槽；6原料泵；7反应器；8第一气液分离器；9液体收集槽；10冷凝器；11第二气液分离器。【具体实施方式】下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以任何方式限制本专利技术。实施例1石蜡加氢加工装置，包括进气端、原料槽、原料泵、反应器和气液分离器，所述原料槽、原料泵、反应器和气液分离器依次经管路连接，所述进气端与所述反应器连接。所述进气端包括氢气输入端和氮气输入端，所述氢气输入端和氮气输入端通过管路并联连接。所述氢气输入端和氮气输入端分别设有单向阀。所述进气端与反应器间设有流量计。所述气液分离器依次包括第一气液分离器、冷凝器和第二气液分离器。所述第一气液分离器设液体收集槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
石蜡加氢加工装置，其特征在于，包括进气端、原料槽、原料泵、反应器和气液分离器，所述原料槽、原料泵、反应器和气液分离器依次经管路连接，所述进气端与所述反应器连接。

【技术特征摘要】
1.石蜡加氢加工装置，其特征在于，包括进气端、原料槽、原料泵、反应器和气液分离器，所述原料槽、原料泵、反应器和气液分离器依次经管路连接，所述进气端与所述反应器连接。2.根据权利要求1所述的石蜡加氢加工装置，其特征在于所述进气端包括氢气输入端和氮气输入端，所述氢气输入端和氮气输入端通过管路并联连接。3.根据权利要求1所述的石蜡加氢加工装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘新涛，姜维喜，陈剑英，卞福香，穆道旭，
申请(专利权)人：大连隆星新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21