花盆用灌水器以及花盆用灌水器的输水竿制造技术

本实用新型专利技术提供一种可使输水竿被简易制造的同时，能够实现通过简易的结构即可设定适当的输水量的花盆用灌水器以及花盆用灌水器的输水竿。本实用新型专利技术的花盆用灌水器具有输水竿，其一端侧浸渍于注入容器的水中，另一端侧配置于花盆侧，通过毛细管作用吸起该容器内的水并输送到花盆一侧；将该输水竿的中部弯曲成大致倒U形而形成弯曲部，将从弯曲部起的一端侧作为可浸渍于水中的浸水部使用，将从弯曲部起的另一端侧作为水流下的流下部使用；该输水竿具有汇集多条树脂制纤维（f）而形成的供水流过的纤维束（F），以及通过涂装覆盖于纤维束（F）外周的树脂制涂层（M）。此外，从外侧压缩纤维束（F）以及涂层（M），排列设置与长度方向正交方向的环状的槽状凹部（11），设置使水的流量减少的流量规整部（10）。

【技术实现步骤摘要】
花盆用灌水器以及花盆用灌水器的输水竿
本技术涉及对种植于包括栽培植物的种植机等各种栽培容器的花盆中的植物，通过毛细管现象自动供水的花盆用灌水器以及花盆用灌水器的输水竿。
技术介绍
以往，作为花盆用灌水器，例如，已知有日本特开2004-73131号公报中所登载的产品。如图18所示，该花盆用灌水器Ka具有输水竿100，其一端侧浸溃于注入容器B中的水W中，另一端侧配置于花盆H —侧，通过毛细管作用将容器B内的水W吸起并输送到花盆H—侧。输水竿100，例如，将棉或者棉捻线等纤维类101，以在管内部不形成空间的方式连续充填于树脂等挠性管102的全长中而构成，大致中央弯曲成大致倒U形使用。该输水竿100的一端侧通过夹具103保持于容器B，另一端侧通过夹具104被保持在花盆H的土壤中。夹具103具有保持输水竿100的环状本体103a和将其支承于容器B的夹子103b。而夹具104具有保持输水竿100的环状本体104a和将其支承于土壤中的针杆104b。而且，输水竿100的管102上设有用于调整输水量的阀105。这是为了使输水量适当，因为使水从输水竿100的另一端滴下等而输水，该输水量过多或过少的话会对植物造成不良影响，此外，即使不对植物造成不良影响，输水量过多的话容器内的水的补给间隔也会变短。专利文献:日本特开2004-73131号公报
技术实现思路
但是，该以往的花盆用灌水器Ka中，输水竿100以将棉或者棉捻线等纤维类101在管内部不形成空间的方式连续充填于管102的全长中而构成，因此存在该充填操作极其繁杂，制造困难且价格较高的问题。此外，由于以往的花盆用灌水器中设有用于使输水量适当的阀105,在这一点上由于构造复杂也造成了成本变高。本技术是鉴于以上问题而完成的，目的在于提供可简易制造的花盆用灌水器及其输水竿。此外，根据需要，亦以实现通过简易的构造而能够设定适当的输水量为课题。为达成此目的，本技术的花盆用灌水器具有输水竿，该输水竿一端侧浸溃于注入容器的水中，另一端侧配置于花盆侧，通过毛细管作用吸起该容器中的水并输送到花盆侧；将该输水竿的中部弯曲成大致的倒U形而形成弯曲部,将从该弯曲部起的一端侧作为可浸溃于水中的浸水部，将从上述弯曲部起的另一端侧作为水流下的流下部而使用；其中，上述输水竿具有汇集多条树脂制纤维而形成的供水流过的纤维束、以及通过涂装覆盖于该纤维束外周的树脂制涂层。在此，涂装是指浸溃于熔融树脂，熔融树脂的涂布、喷涂等。露出纤维束的一端面以及另一端面。制造该输水竿时，例如，汇集包含聚酯(DTY)等树脂的纤维而形成纤维束，将该纤维束，例如，在注入槽内的熔融聚氨基甲酸乙酯(聚氨酯橡胶)等熔融树脂中拉过并干燥，从而在纤维束的外周形成树脂的涂层，之后，可按所需要的长度切断两端等。因此，即使不进行以往的用纤维质连续充填于管的全长的繁杂步骤也能够制造，制造变得极其容易，亦可实现降低成本。而且，根据需要，有在上述输水竿上设置I个或2个以上的流量规整部的结构，该流量规整部通过加工上述纤维束以及涂层而形成，使水的流量减少或增加。由此，可以通过改变纤维束以及涂层的加工程度来规整流量，即使不设置如以往的阀，也能通过简易的结构确保适当的输水量。此外，由于结构简易，在这一点上也可实现降低成本。此外，根据需要，从外侧压缩上述纤维束以及涂层，使上述流量规整部形成比普通部的流路更为狭窄的流路。由此，因为输水竿的一部分形成流路狭窄的部分，因此可以减少流量，从而可以通过改变狭窄流路的设置方式的简易手段来确保适当的输水量。这种情况下，排列设置与长度方向正交方向的槽状凹部而构成上述流量规整部是有效的。通过调整槽状凹部的数目的简易手段可以确保适当的输水量。此外，根据需要，上述流量规整部有剥除上述输水竿的一端部的涂层，分离剥除该覆盖而露出的纤维束部分的纤维而形成的结构。因为没有涂层，纤维被分离解开，故水的吸收变好，可以增加其分流量，通过调整涂层的剥除方法或者纤维的解开方法的简易手段可以确保适当的输水量。并且，根据需要，本技术的花盆用灌水器具有覆盖并保持上述弯曲部的夹具，且从外侧压缩上述纤维束以及涂层的同时分离该涂层而形成该弯曲部。由于涂层被分离，水从涂层中浸出并被保持，故保水能力增加，因此，水能顺利地从该弯曲部向流下部流下。此外，为达成上述目的，本技术的花盆用灌水器的输水竿在于具有上述结构的输水竿。与上述输水竿起同样的作用、效果。根据本技术，在制造输水竿时，由于汇集树脂制的纤维而形成了纤维束，并且通过涂装在该纤维束的外周形成了树脂涂层，因此即使不进行以往的将纤维质连续充填于管的全长的繁杂步骤也能够制造，制造变得极其容易，亦可实现降低成本。此外，当在输水竿上设置I个或2个以上通过加工纤维束以及涂层而形成的使水的流量减少或增加的流量规整部时，通过改变纤维束以及涂层的加工程度可以规整流量，即使不设置如以往的阀，亦可通过简易的构造确保适当的输水量。此外，由于构造简易，在这一点上亦能实现成本的降低。【附图说明】图1为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的分解立体图。图2为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的立体图。图3为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器中，输水竿安装于夹具的夹具本体的状态的正面图。图4为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的正面图。图5为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的侧视图。图6为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的仰视图。图7为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器中，输水竿的制造步骤的示意图。图8为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器中，输水竿的流量规整部的结构示意图，Ca)为纵截面图，(b)为(a)中沿X-X线的截面图，(c)为(a)中沿Y-Y线的截面图。图9为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器中，输水竿的流量规整部的加工例示意图。图10为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器中，输水竿的另一个流量规整部的加工例示意图。图11为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器中，输水竿的弯曲部的加工例示意图。图12为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的使用状态的立体图。图13为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的使用状态的示意图。图14为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的另一个输水竿的示意图，Ca)为安装于夹具上的整体图，(b)为输水竿的一端的端面图，(c)为输水竿的一端部的纵截面图。图15为本技术的实施方式涉及的花盆用灌水器的又一个输水竿的示意图，Ca)为安装于夹具上的整体图，(b)为输水竿的一端的端面图，(c)为输水竿的一端部的纵截面图。图16表示本技术的实施例所涉及的花盆用灌水器以及输水竿，(a)为实施例1，(b)为实施例2，(c)为实施例3。图17为关于本技术的实施例1~3所涉及的花盆用灌水器的输水竿，进行滴下实验的结果表格以及曲线图。图18为以往的花盆用灌水器的一个例子的使用状态示意图。符号说明:K花盆用灌水器B容器Ba开口边缘部I输水竿Ia一端Ib另一端2弯曲部3浸水部4流下部5边界部分6边界部分f树脂制纤维Fa纤维体F纤维束M涂层10流量规整部11槽状凹部12滚柱13正齿轮I14齿条15小齿轮20夹具21夹具本体22开放口23盖体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
花盆用灌水器，其特征在于：所述花盆用灌水器具有输水竿，该输水竿一端侧浸渍于注入容器的水中，另一端侧配置于花盆侧，通过毛细管作用吸起该容器中的水并输送到花盆一侧，将该输水竿的中部弯曲成大致倒U形而形成弯曲部，将从该弯曲部起的一端侧作为可浸渍于水中的浸水部而使用，将从所述弯曲部起的另一端侧作为水流下的流下部而使用；所述输水竿具有汇集多条树脂制纤维而形成的水流过的纤维束、以及通过涂装覆盖在该纤维束外周的树脂制涂层。

【技术特征摘要】
2013.08.12 JP 2013-004699U1.花盆用灌水器，其特征在于: 所述花盆用灌水器具有输水竿，该输水竿一端侧浸溃于注入容器的水中，另一端侧配置于花盆侧，通过毛细管作用吸起该容器中的水并输送到花盆一侧，将该输水竿的中部弯曲成大致倒U形而形成弯曲部，将从该弯曲部起的一端侧作为可浸溃于水中的浸水部而使用，将从所述弯曲部起的另一端侧作为水流下的流下部而使用； 所述输水竿具有汇集多条树脂制纤维而形成的水流过的纤维束、以及通过涂装覆盖在该纤维束外周的树脂制涂层。2.如权利要求1所述的花盆用灌水器，其特征在于: 所述输水竿设置有I个或2个以上的流量规整部，该流量规整部通过加工所述纤维束及涂层而形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：脇崎均，
申请(专利权)人：协信电子有限公司，
类型：新型
国别省市：中国香港;81