一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备。包括：该熔模铸造工艺中的型壳制造设备包括：真空箱，该真空箱具有一个用于盛装工业用浆料的密闭空腔，与真空箱连接设置有用于对其空腔进行抽真空的真空泵；一用于悬挂模坯的承载座，该承载座与一驱动装置连接，通过驱动装置驱动承载座移动；所述的模坯稳固悬挂于承载座上并与承载座连动。本实用新型专利技术在蜡制模坯的表面反复地裹覆工业用浆和耐火材料，裹覆完成后通过加热将蜡制模坯融化就能得到由工业用浆和耐火材料制成的模型，由于采用了真空上浆装置，克服了现有技术中制模的缺陷，确保最终铸件表面的光滑度。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备
:本技术涉及制模设备
，特指一种结构简单、操作方便的熔模铸造工艺中的型壳制造设备。
技术介绍
:模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。目前所采用的铸造工艺中，如果加工的工件对尺寸要求比较高，通常采用熔模铸造法，这种方法又称失蜡法。失蜡法的原理就是:用工业蜡制作所要铸成器物的模模坯，然后在模坯上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，在焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。目前熔模铸造的工艺采用多型壳方式，即将模坯浸涂耐火浆料后，撒上粉末状的耐火材料，再经干燥、硬化，如此反复多次，使耐火涂挂层达到需要的厚度为止，这样便在模坯上形成了多层型壳，通常将近其停放一段时间，使其充分硬化，然后熔失膜坯，便得到多层型壳。上述的熔模铸造工艺中，在模坯上浸涂耐火浆料的时候，必须确保所浸涂的浆料均匀的涂布在模坯的表面，并且应当确保涂覆的浆料中没有气泡或者气孔，以避免最后形成的型壳内表面出现小孔，影响最后铸件表面的光滑度。为了避免涂覆的浆料表面出现气孔，目前所采用的做法就是利用气枪对涂覆浆料的模坯表面进行吹散作业，通过气流对涂覆浆料的吹动，将可能存在的气孔、气泡吹散。但是这种方式存在明显的缺陷，就是需要人工操作，并且增加的工艺时间，增大的工作强度。本专利技术人经过不断研究，提供以下技术方案，以克服上述熔模铸造工艺中所存在的缺陷。
技术实现思路
:本技术所要解决的技术问题就在于克服现有技术的不足，提供一种真空上浆制模设备，该设备中采用了真空上浆装置，以避免在涂覆在模坯表面的浆料出现气孔，确保最终铸件表面的光滑度。为了解决上述技术问题，本技术采用了下述技术方案:该熔模铸造工艺中的型壳制造设备包括:真空箱，该真空箱具有一个用于盛装工业用浆料的密闭空腔，与真空箱连接设置有用于对其空腔进行抽真空的真空泵；一用于悬挂模坯的承载座，该承载座与一驱动装置连接，通过驱动装置驱动承载座移动；所述的模坯稳固悬挂于承载座上并与承载座连动。进一步而言，上述技术方案中，该设备还包括有一用于盛装装耐火材料的腔体的容置箱，该容置箱安装于真空箱旁侧。进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置驱动承载座于真空箱、容置箱间移动，在所述模坯上不断涂覆工业用浆和耐火材料。进一步而言，上述技术方案中，所述的真空箱中设置有与承载座配合安装的定位结构，承载座由驱动装置驱动并可放置于真空箱的定位结构上。进一步而言，上述技术方案中，所述的定位结构为设置于真空箱内壁供承载座放置的定位槽。进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动装置包括:机械手以及驱动机械手运作的电机；所述的承载座安装于机械手的输出轴上。进一步而言，上述技术方案中，所述的承载座包括一固定座，于固定座上设置有若干用于连接模坯的模坯支架，该模坯支架与所述的驱动装置连接，令该模坯支架实现上下移动和旋转。进一步而言，上述技术方案中，所述的模坯安装于该模坯支架上并与该模坯支架连动。进一步而言，上述技术方案中，所述真空箱包括一箱体及与箱体形成可拆卸紧密装配的盖体；箱体内部开设有气孔，通过该气孔与真空泵连接。进一步而言，上述技术方案中，所述的真空箱内部装有工业用浆，其液面高度低于气孔高度。采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比较具有如下有益效果:1、本技术采用了真空上浆装置，即在蜡制模坯上涂布浆料的工作是在真空箱的真空条件下完成，这样涂布在模坯表面上的浆料就不会存在气泡、气孔，确保最终铸造的铸件表面光滑。2、本技术通过驱动装置驱动承载座，带动模坯在真空箱和容置箱之间运行，这样通过驱动装置驱动承载座于真空箱、容置箱间移动，在所述模坯上不断涂覆工业用浆和耐火材料。这种方式实现了产品生产工艺的自动化，大大降低了作业人员的劳动强度，并且提闻了生广效率，确保了广品的品质。【附图说明】:图1是本技术的结构示意图；图2至图5是本技术中模坯涂覆浆层的流程图；图6至图7是本技术中模坯涂覆耐火材料层的流程图。附图标记说明:I真空箱10空腔11定位槽 12箱体13盖体14气孔 2真空泵3容置筘30腔体4承载座41固定座42模坯支架 5模坯6加热箱【具体实施方式】:下面结合具体实施例和附图对本技术进一步说明。见图1，一种真空上浆制模设备，包括:真空箱1、容置箱3、承载座4、蜡制模坯5。所述的真空箱I具有一用于装工业用浆的密闭空腔10，与真空箱I连接设置有用于对其空腔10进行抽真空的真空泵2，容置箱3具有用于装耐火材料的腔体30 ;模坯5稳固安装在承载座4上并与承载座4连动,承载座4上还设置有令模坯5实现上下移动和旋转的驱动装置；承载座4与一驱动结构7连接，通过该驱动结构7带动模坯5于真空箱I和容置箱3之间来回移动进行作业。具体而言，所述的真空箱I包括一箱体12及与箱体12形成可拆卸紧密装配的盖体13，箱体12与箱盖13紧密装配后形成所述的空腔10。箱体12的侧壁上开设有气孔14，通过该气孔14与真空泵2连接。于真空箱I内部装有工业用浆，其液面高度低于气孔14的高度，已避免在抽真空时工业用浆将气孔14堵塞。真空箱I中设置有供承载座4安装的安装结构，该安装结构具体为成型于箱体12内壁上的安装槽11，承载座4由驱动结构7驱动并可安装于真空箱I的安装槽11中。所述的容置箱3中装有的耐火材料为粉末状耐火材料。所述的驱动结构7包括:机械手以及驱动机械手运作的电机，承载座4安装于机械手的输出轴上，机械手驱动承载座4于真空箱1、容置箱3和加热箱6间移动。在机械手的输出轴上还设置有一用于取放承载座4的取放设备。当承载座4在驱动结构驱动下进入到真空箱I时，该取放设备将承载座4放置安装到安装槽11中。所述的承载座4包括一固定座41，于固定座41上设置有若干用于连接模坯5的模坯支架42，模坯支架42设置有多个，于各模坯支架42上安装有一蜡制模坯5，模坯支架42与所述的驱动装置连接，令该模坯支架42实现上下移动和旋转，模坯5安装于该模坯支架42上并与该模坯支架42连动。另外，由于需要对真空箱I进行抽真空，令涂覆在模坯5表面的的工业浆料在真空租用下不会出现气泡或气孔。为了确保真空条件，承载座4安装于真空箱I后必须将箱盖13关闭，以便后续的抽真空步骤，箱盖13的密闭可以通过手工关闭，但更优的选择是通过自动化的方式将箱盖13关闭，因此，可以在箱盖13上连接一用于自动开启/关闭箱盖13的机械结构，并且通过系统设定好箱盖13的开启和关闭时间。本技术的使用方法如下:第一步:安装。将蜡制模坯5稳固安装于模坯支架42上并于模坯支架42连动。第二步:涂覆浆层。见图2_，4，通过机械手将支撑座4移动下放至真空箱I中，支撑座4通过取放设备下放插嵌安装到真空箱I的安装槽11中，真空箱I的箱盖13闭合，支撑座4上的驱动装置驱动模坯支架42下移，蜡制模坯5浸没在工业用浆中进行上浆，于蜡制模坯表面覆盖有一浆层，上浆完成后，驱动装置驱动模坯支架42上移，蜡制模坯5位于工业用浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备，其特征在于：包括： 一真空箱（1），该真空箱（1）具有一个用于盛装工业用浆料的密闭空腔（10），与真空箱（1）连接设置有用于对其空腔（10）进行抽真空的真空泵（2）； 一用于悬挂模坯（5）的承载座（4），该承载座（4）与一驱动装置（7）连接，通过驱动装置（7）驱动承载座（4）移动； 所述的模坯（5）稳固悬挂于承载座（4）上并与承载座（4）连动。

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备，其特征在于:包括: 一真空箱(I )，该真空箱(I)具有一个用于盛装工业用浆料的密闭空腔(10)，与真空箱(I)连接设置有用于对其空腔(10 )进行抽真空的真空泵(2 ); 一用于悬挂模坯(5)的承载座(4)，该承载座(4)与一驱动装置(7)连接，通过驱动装置(7 )驱动承载座(4 )移动； 所述的模还(5)稳固悬挂于承载座(4)上并与承载座(4)连动。2.根据权利要求1所述的一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备，其特征在于:该设备还包括有一用于盛装装耐火材料的腔体(30 )的容置箱(3 )，该容置箱(3 )安装于真空箱(I)芳侧; 所述的驱动装置(7 )驱动承载座(4 )于真空箱(I)、容置箱(3 )间移动，在所述模坯(5 )上不断涂覆工业用浆和耐火材料。3.根据权利要求2所述的一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备，其特征在于:所述的真空箱(I)中设置有与承载座(4)配合安装的定位结构，承载座(4)由驱动装置(7)驱动并可放置于真空箱(I)的定位结构上。4.根据权利要求3所述的一种熔模铸造工艺中的型壳制造设备，其特征在于:所述的定位结构为设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴政宽，
申请(专利权)人：连云港源钰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32