一种新型工业冷水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型工业冷水机，包括外壳总成与系统总成，所述外壳总成包括机箱及安装在机箱上的显示屏、冷凝风机、水循环接口、电路接口，所述系统总成包括水循环系统和制冷循环系统，所述水循环系统包括水箱、水泵、液位开关、流量开关，所述制冷循环系统包括制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管节流阀，本实用新型专利技术采用4U工控机箱结构外形，方便工控领域对冷水机需求的安装使用，同时由于其内部水循环与制冷循环独立设计，大大降低了生产时的安装难度，大大提高生产效率。本实用新型专利技术的控制系统同时设有单机使用的控制按键、显示屏幕和联机使用时的通讯接口，方便客户通过上位机操控机器。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型工业冷水机
本技术涉及一种新型工业冷水机，具体涉及一种可用于各种工业设备、医疗仪器降温，外形结构为4U工控机箱型的工业冷水机。
技术介绍
随着现代科技的发展和工业水平的提高，各种仪器设备的性能逐渐提升，发热量也随之增加，因而对制冷的需求也越发加强，传统的风冷被动降温已经无法满足设备的降温需求，水冷以其温控稳定、换热量大等突出优势已逐步取代原有的各种换热，因而对冷水机的需求也越来越多。各种工业仪器设备中，工控行业所占比重尤其突出，各种主机服务器发热量日益增强，现有的大型冷水机组不便于在工控机房内使用，小型半导体冷水机因其制冷量小亦无法满足服务器散热需求，而新型工业冷水机可很好地解决该方面的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可用于各种工业设备降温，外形结构为4U工控机箱型的工业冷水机的新型工业冷水机。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种新型工业冷水机，包括外壳总成与系统总成，所述外壳总成包括机箱及安装在机箱上的显示屏、冷凝风机、水循环接口、电路接口，所述系统总成包括水循环系统和制冷循环系统，所述水循环系统包括水箱、水泵、液位开关、流量开关，所述制冷循环系统包括制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管节流阀，所述水箱、水泵、液位开关和流量开关通过水管连通后，固定在水循环地板上，并通过水管接至外壳总成的后盖水循环接口上。作为优选的技术方案，所述外壳总成上设有液位观测窗口，水箱内部设有液位开关。作为优选的技术方案，所述制冷循环系统内的制冷压缩机、蒸发器、冷凝器、毛细管节流阀由铜管焊接连接，所述蒸发器采用高效板式换热器，所述制冷循环系统环连接并固定在制冷底板上，以单独模块的形式安装固定在外壳总成内。作为优选的技术方案，所述制冷压缩机采用微型直流压缩机，外壳总成中配有开关电源，所述外壳总成上分别设有交流电源接口、直流电源接口。作为优选的技术方案，所述外壳总成上的水循环接口包括加水口、排水口、液位观测窗口及水路通路的出水口与回水口，所述出水口与回水口通过自锁型接结构连接在一起。作为优选的技术方案，所述外壳上设有单机使用的控制按键、显示屏幕和联机使用时的通讯接口。本技术的有益效果是:本技术采用4U工控机箱结构外形，方便工控领域对冷水机需求的安装使用，同时由于其内部水循环与制冷循环独立设计，大大降低了生产时的安装难度，大大提高生产效率。本技术的控制系统同时设有单机使用的控制按键、显示屏幕和联机使用时的通讯接口，方便客户通过上位机操控机器。【附图说明】为了易于说明，本技术由下述的具体实施例及附图作以详细描述。图1为本技术外壳总成后视图；图2为本技术的立体图；图3为本技术的主视图；图4为本技术的水循环结构示意图；图5为本技术的制冷循环结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3、图4和图5所示，本技术的一种新型工业冷水机，包括外壳总成与系统总成，所述外壳总成包括机箱I及安装在机箱I上的显示屏2、控制按键22、冷凝风机3、水循环出水口 18、水循环回水口 19、交流供电接口 15、直流供电接口 16、通讯接口21，所述系统总成包括水循环系统和制冷循环系统，所述水循环系统包括水箱4、水泵5、液位开关6、流量开关7，所述制冷循环系统包括制冷压缩机8、蒸发器9、冷凝器10、毛细管节流阀11。作为优选的实施方式，所述水箱4、水泵5、液位开关6和流量开关7通过水管连通后，固定在水循环底板12上，并通过水管接至外壳总成的后盖水循环出水口 18、水循环回水口 19上。本实施例中，外壳总成上设有液位观测窗口 13，水箱4内部设有液位开关6，从而实现既可通过肉眼观察水箱中的液位，亦可通过液位开关监测水箱液位并反馈出电路信号。本实施例中，制冷循环系统内的制冷压缩机8、蒸发器9、冷凝器10、毛细管节流阀11由铜管33焊接连接，所述蒸发器9采用高效板式换热器，所述制冷循环系统环连接并固定在制冷底板14上，以单独模块的形式安装固定在外壳总成内。本实施例中，制冷压缩机8采用微型直流压缩机，外壳总成中配有开关电源，所述外壳总成上分别设有交流电源接口 15、直流电源接口 16，交流供电时通过开关电源调压给系统供电，直流供电时直接向系统供电，从而实现双电源供电模式。本实施例中，外壳总成上的水循环接口包括加水口 20、排水口 17、液位观测窗口13及水路通路的出水口 18与回水口 19，所述出水口 18与回水口 19通过自锁型接结构连接在一起，拔下出水、回水接头时不仅断开冷水机与需降温设备的连接，同时阻止管路中的水泄露。本实施例中，水循环系统中配的流量开关7，拔下出水、回水接头导致水循环中断时，流量开关报警并关闭水循环和制冷循环系统。其中，系统总成中的水循环与制冷循环独立设计，生产安装时两部分独立安装，最终通过水管将板式蒸发器的水路串接至水循环通路中。另外，所述外壳上设有单机使用的控制按键22、显示屏幕2和联机使用时的通讯接口 21。新型工业冷水机外壳总成采用标准4U工控机箱尺寸，两侧安装滑轨后，可如同正常工控机箱一样安装在机架上使用，方便工控领域对冷水机需求的安装使用。本技术的有益效果是:本技术采用4U工控机箱结构外形，方便工控领域对冷水机需求的安装使用，同时由于其内部水循环与制冷循环独立设计，大大降低了生产时的安装难度，大大提高生产效率。本技术的控制系统同时设有单机使用的控制按键、显示屏幕和联机使用时的通讯接口，方便客户通过上位机操控机器。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型工业冷水机，其特征在于：包括外壳总成与系统总成，所述外壳总成包括机箱(1)及安装在机箱(1)上的显示屏(2)、冷凝风机(3)、水循环接口(18)(19)、电路接口(15)(16)，所述系统总成包括水循环系统和制冷循环系统，所述水循环系统包括水箱(4)、水泵(5)、液位开关(6)、流量开关(7)，所述制冷循环系统包括制冷压缩机(8)、蒸发器(9)、冷凝器(10)、毛细管节流阀(11)，所述水箱(4)、水泵(5)、液位开关(6)和流量开关(7)通过水管连通后，固定在水循环底板(12)上，并通过水管接至外壳总成的后盖水循环接口(18)(19)上。

【技术特征摘要】
1.一种新型工业冷水机，其特征在于:包括外壳总成与系统总成，所述外壳总成包括机箱⑴及安装在机箱⑴上的显示屏(2)、冷凝风机(3)、水循环接口(18) (19)、电路接口(15)(16)，所述系统总成包括水循环系统和制冷循环系统，所述水循环系统包括水箱(4)、水泵(5)、液位开关(6)、流量开关(7)，所述制冷循环系统包括制冷压缩机(8)、蒸发器(9)、冷凝器(10)、毛细管节流阀(11)，所述水箱(4)、水泵(5)、液位开关(6)和流量开关(7)通过水管连通后，固定在水循环底板(12)上，并通过水管接至外壳总成的后盖水循环接口(18)(19)上。2.根据权利要求1所述的新型工业冷水机，其特征在于:所述外壳总成上设有液位观测窗口(13)，水箱(4)内部设有液位开关(6)。3.根据权利要求1所述的新型工业冷水机，其特征在于:所述制冷循环系统内的制冷压缩机(8)、蒸发器(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元成，
申请(专利权)人：深圳市酷凌时代科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44