一种反循环钻井机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反循环钻井机，反循环钻井机包括钻杆、泥浆泵、泥浆泵出料管、定位杆、固定框架和升降机，钻杆为圆柱形，在钻杆的外表面中间部位设有外设钻面，外设钻面的表面均匀分布有弧形凹槽和平面钻刃柱，钻杆与泥浆泵固定连接，泥浆泵出料管与泥浆泵的上端出口连通，定位杆通过绳索或链条与升降机连接，膜片弹簧通过螺钉与泥浆泵固定连接并套装在定位杆的外周面，升降机固装在固定框架内的上端。泥浆泵在与定位杆相互连接时膜片弹簧能够起到缓冲减震的作用，防止定位杆损坏泥浆泵；增加了外设钻面，外设钻面具有弧形凹槽和平面钻刃柱，使得钻井面能够最大程度的减小阻力，提高工作效率并延长钻杆的使用寿命。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种反循环钻井机
本技术涉及一种钻井机，尤其涉及一种反循环钻井机。
技术介绍
反循环钻井机是相对于正循环钻井机而言，所谓正循环钻井机指的是泥浆或水从钻杆进入，从井口流出。如果泥浆或水是通过钻杆吸出，从井口流入，则称之为反循环钻井机，正反循环是指钻井液(泥浆或水)在钻井机中的循环方式说的，钻井机钻头在钻进的时候会产生渣土、渣石等，通过正反循环可以由泥浆这些渣子带到地面，再经过沉淀池沉淀以后泥浆再回到钻孔，这样不停的循环，最后成孔，反循环钻井机的优势是可以带出直径较大的渣。现有技术的反循环钻井机在安装定位杆和泥浆泵时容易损坏泥浆泵，而钻井机本身的工作环境较恶劣，这样就导致了钻井机的使用寿命变短，同时现有技术的反循环钻井机还存在钻杆在工作过程中由于受到较大阻力，容易出现磨损、断裂等情况，已经不能满足人们的需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反循环钻井机，防止在安装时损坏泥浆泵，且能够提高钻杆使用寿命，避免出现磨损断裂等情况，解决现有技术存在的缺憾。本技术采用如下技术方案实现:一种反循环钻井机，其特征在于，所述反循环钻井机包括钻杆1、泥浆泵4、泥浆泵出料管5、定位杆6、固定框架7和升降机8,所述钻杆I为圆柱形,在所述钻杆I的外表面中间部位设有外设钻面3，所述外设钻面3的表面均匀分布有弧形凹槽9，相邻的两个弧形凹槽9之间形成平面钻刃柱10，钻杆I的上端与泥浆泵4的下端入口固定连接，所述泥浆泵出料管5的下端与泥浆泵4的上端出口连通，所述定位杆6通过绳索或链条与升降机8连接，定位杆6的下端设置有一个膜片弹簧2，所述膜片弹簧2套装在所述定位杆6的外周面，膜片弹簧2通过螺钉与所述泥浆泵4固定连接，所述升降机8固装在固定框架7内的上端。进一步的，所述弧形凹槽9的数量为六个。本技术具备的有益技术效果是:泥浆泵的上表面通过螺钉固定连接有一个膜片弹簧，泥浆泵在与定位杆相互连接时膜片弹簧能够起到缓冲减震的作用，防止定位杆损坏泥浆泵；同时对钻杆进行了改进，增加了外设钻面，外设钻面具有弧形凹槽和平面钻刃柱，在钻井时外设钻面能够与井壁接触完成钻井，使得钻井面能够最大程度的减小阻力，提高工作效率并延长钻杆的使用寿命。【附图说明】图1是本技术反循环钻井机的整体结构示意图。图2是膜片弹簧的结构示意图。图3是钻杆的仰视图。【具体实施方式】通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本技术，但不能也不应当将 申请人:所给出的具体的实施例视为对本技术技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本技术的技术方案所限定的保护范围。如图1至图3所示的反循环钻井机，反循环钻井机包括钻杆1、泥浆泵4、泥浆泵出料管5、定位杆6、固定框架7和升降机8，钻杆I为圆柱形，在钻杆I的外表面中间部位设有外设钻面3，外设钻面3的表面均匀分布有弧形凹槽9，在本实施例中，弧形凹槽9的数量为六个，在其他实施例中可以根据不同场合的需要改变弧形凹槽9的数量，如设置为四个、八个、十个或者更多。定位杆6的左右两端设在固定框架7上左右两侧的纵向滑道内。相邻的两个弧形凹槽9之间形成平面钻刃柱10，钻杆I的上端与泥浆泵4的下端入口固定连接，泥浆泵出料管5的下端与泥浆泵4的上端出口连通，定位杆6通过绳索或链条与升降机8连接，定位杆6的下端设置有一个膜片弹簧2，膜片弹簧2套装在定位杆6的外周面，膜片弹簧2通过螺钉与泥浆泵4固定连接(图中未示出)，升降机8固装在固定框架7内的上端。泥浆泵4的上表面通过螺钉(图中未示出)固定连接有一个膜片弹簧2，泥浆泵4在与定位杆6相互连接时膜片弹簧2能够起到缓冲减震的作用，防止定位杆6损坏泥浆泵4，这样反循环钻井机的关键核心部件能够延长使用寿命。在本实施例中还同时对钻杆I进行了改进，增加了外设钻面3，外设钻面3具有弧形凹槽9和平面钻刃柱，在钻井时外设钻面能够与井壁接触完成钻井，使得钻井面能够最大程度的减小阻力，提高工作效率并延长钻杆的使用寿命。在实际工作时，钻杆I采用硬质合金材质，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性使其适合于用做钻杆材料，选用硬质合金材料时应当确保在500°C的温度下也基本保持不变，在1000°C时仍有很高的硬度，这样才能满足井下的工作要求，并且在工作前在要钻杆I的表面涂覆一层防锈油漆层，防止钻杆被土壤腐蚀。钻井机的工作原理:定位杆6通过升降机构8将泥浆泵4送入地平面以下的井内，通过连接一个动力减速箱驱动钻杆I低速旋转，本实施例中钻杆I和泥浆泵是直接相连，在其他实施例中泥浆泵可以通过一个空心输出轴与钻杆I相连，用以提高驱动能力，钻杆I钻出的泥浆经由钻杆1、泥浆泵4的下端入口流入泥浆泵4，再由泥浆泵出料管5送出地面。当然，本技术还可以有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本技术做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种反循环钻井机，其特征在于，所述反循环钻井机包括钻杆(1)、泥浆泵(4)、泥浆泵出料管(5)、定位杆(6)、固定框架(7)和升降机(8)，所述钻杆(1)为圆柱形，在所述钻杆(1)的外表面中间部位设有外设钻面(3)，所述外设钻面(3)的表面均匀分布有弧形凹槽(9)，相邻的两个弧形凹槽(9)之间形成平面钻刃柱(10)，钻杆(1)的上端与泥浆泵(4)的下端入口固定连接，所述泥浆泵出料管(5)的下端与泥浆泵(4)的上端出口连通，所述定位杆(6)通过绳索或链条与升降机(8)连接，定位杆(6)的下端设置有一个膜片弹簧(2)，所述膜片弹簧(2)套装在所述定位杆(6)的外周面，膜片弹簧(2)通过螺钉与所述泥浆泵(4)固定连接，所述升降机(8)固装在固定框架(7)内的上端。

【技术特征摘要】
1.一种反循环钻井机，其特征在于，所述反循环钻井机包括钻杆(I)、泥浆泵(4)、泥浆泵出料管(5)、定位杆(6)、固定框架(7)和升降机(8)，所述钻杆(I)为圆柱形，在所述钻杆(I)的外表面中间部位设有外设钻面(3)，所述外设钻面(3)的表面均匀分布有弧形凹槽(9)，相邻的两个弧形凹槽(9)之间形成平面钻刃柱(10)，钻杆(I)的上端与泥浆泵(4)的下端入口固定连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国华，
申请(专利权)人：顾国华，
类型：新型
国别省市：辽宁;21