一种滤芯自清洗式钻机吸尘器制造技术

本实用新型专利技术公开一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，包括上筒体、下筒体和进气分离筒，所述上筒体和进气分离筒通过下筒体连接，在所述进气分离筒上开设有进气口，在所述上筒体上开设有出气口，在所述下筒体内竖向安装有至少一个滤芯，所述滤芯的上端均连接有清洗管。采用本实用新型专利技术的一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，能对钻机工作时产生的灰尘和细小碎块进行除尘；同时能在吸尘过程中对吸尘器的内部进行自动清洗，不需要拆卸吸尘器进行人工清洗；采用钻机的发动机工作时消耗氧气产生负压，作为吸尘器的动力，节能环保。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种滤芯自清洗式钻机吸尘器
本技术属于机械设备领域，具体涉及一种滤芯自清洗式钻机吸尘器。
技术介绍
水泥路面在翻修时，常用到钻机打孔使之破损，在钻孔时会产生灰尘和碎块，一方面污染空气，危害人们的健康；另一方面，钻头附近的灰尘积累过多，操作者的视线将会变的模糊，影响正常操作，因此需要在钻机工作时，对其周围进行吸尘处理。此外，用于钻机的吸尘器需要安装在钻头附近，并与钻杆连接，与加工臂一起移动，拆卸不方便；而一般钻机工作时，工程量大，工作时间长，产生的灰尘很多，若将吸尘器拆卸清洗，次数频繁且工作量大，很不方便，因此需要使钻机用吸尘器带有自动清洗功能。现有技术缺点:缺少一种钻机用吸尘器，且吸尘器没有自动清洗功能。
技术实现思路
为解决以上技术问题，本技术提供一种自动清洗滤芯的钻机吸尘器。技术方案如下:一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，其关键在于:包括下筒体，在所述下筒体内安装有至少两个滤芯，在所述滤芯的上方均设置有清洗管，该清洗管的一端对准所述滤芯，另一端与高压气源连接，在所述清洗管和高压气源之间设置有控制阀门。采用以上技术方案，控制阀门控制高压气源周期性进入清洗管，对吸附在滤芯上的灰尘进行交替自动清洗。作为优选地，上述滤芯为三个，三个所述滤芯在所述下筒体内竖向均匀分布，在三个所述滤芯的上方均设置有清洗管。采用以上技术方案，在对三个滤芯中的一个进行吹洗时，另外两个仍保持吸尘状态，保持吸尘效果。作为优选地，在上述下筒体的上端连接有上筒体，所述上筒体的上部为高压室，下部为排气室，在该排气室上开设有出气口，所述清洗管的上部位于所述高压室内，下部伸入所述排气室内，在所述清洗管的上端安装有所述控制阀门，该控制阀门为电磁脉冲阀。采用以上技术方案，高压室能提供足够且平稳的高压气流，保证对滤芯的吹洗效果，排气室上的出气口将吸尘器过滤后的净气排出。作为优选地，上述下筒体的下部内套在进气分离筒的上部，在所述下筒体和进气分离筒的套接部位设置有螺纹状的旋风机构，在所述进气分离筒的上部开设有进气口，进气管沿所述进气分离筒的切线方向连接在所述进气口上，所述进气分离筒上端的开口封闭。采用以上技术方案，为保证吸尘器的吸尘效果，进气口处的气流比较强烈，若进气口直接对准滤芯，会增大滤芯上灰尘的吸附量，部分碎块直接撞击滤芯则会使滤芯破损；因而设置螺纹状的旋风机构，吸入的空气沿进气分离筒的切线方向进入，在旋风机构的引导下形成旋风，这样降低气流进入进气分离筒后的流速，吸入的灰尘和碎块经过缓冲，落在进气分离筒的底部，不会直接对滤芯造成冲击。作为优选地，上述进气分离筒的下部呈漏斗状，在所述进气分离筒的下端安装有排渣嘴，该排渣嘴包括连接环和与该连接环对接的阀嘴体，所述连接环和阀嘴体一体成型，所述连接环安装在所述进气分离筒的下端，所述阀嘴体的下端开有阀口，该阀口自然闭合。采用以上技术方案，掉落在进气分离筒里的灰尘和碎块通过漏斗收集，堆积在排渣嘴上方，在达到一定的重量后，将阀口顶开，灰尘排出吸尘器；当自身重量不够时，阀口处于自然闭合状态，保证吸尘器的正常工作。作为优选地，在上述上筒体或下筒体或进气分离筒的外壁上设置有连接支座。采用以上技术方案，将除尘器与钻机的工作臂连接起来，和钻头一起移动，在工作过程中不断吸尘。作为优选地，上述高压室通过管线与空压机连接，所述出气口与钻机发动机的空滤器连接，所述进气管与吸尘管连接。采用以上技术方案，空压机为高压室提供压缩的空气，再经清洗管吹洗滤芯；发动机消耗氧气后产生负压，为吸尘器提供动力，不需要对除尘器设置动力系统，减小了体积，节约了能源。有益效果:采用以上技术方案的一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，能对钻机工作时产生的灰尘和细小碎块进行除尘；同时能在吸尘过程中不断的对吸尘器的内部进行自动清洗，不需要拆卸吸尘器进行人工清洗；采用钻机的发动机工作时消耗氧气产生负压，作为吸尘器的动力，节能环保。【附图说明】图1为本技术一种滤芯自清洗式钻机吸尘器的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的B-B剖视图；图4为图1中排渣嘴6的结构示意图；图5为图4的右视图。【具体实施方式】下面结合实施例和附图对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示，一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，包括上筒体1、下筒体2和进气分离筒3，所述上筒体1、下筒体2和进气分离筒3均为圆柱型，所述上筒体I和下筒体2的底面圆的直径相同，所述进气分离筒3的底面圆的直径大于所述下筒体2的底面圆的直径；所述上筒体I的下端和所述下筒体2的上端连接，在所述下筒体2的下部设置有螺纹状的旋风机构S，所述进气分离筒3的上部外套在所述旋风机构s上，所述进气分离筒3上端的开口封闭，进气管31沿所述进气分离筒3的切线方向连接在所述进气口 3a上；在所述下筒体2内竖向安装有三个滤芯4，三个所述滤芯4在下筒体2内均匀安装，所述滤芯4的下端开口封闭，所述上筒体I和下筒体2之间通过所述滤芯4的上端开口相通，在三个所述滤芯4的上方分别设置有清洗管5，该清洗管5竖向设置在所述上筒体I内；所述上筒体I的上部为高压室11，下部为排气室12，在该排气室12上开设有出气口 la，所述清洗管5的上部位于所述高压室11内，下部伸入所述排气室12内，在所述清洗管5的上端安装有电磁脉冲阀X，所述清洗管5的下端管口对准所述滤芯4，所述电磁脉冲阀X穿出所述高压室11，并在穿出部位设置密封机构；结合图4、图5可以看出，所述进气分离筒3的下部呈漏斗状，在所述进气分离筒3的下端安装有排渣嘴6，该排渣嘴6包括连接环61和与该连接环61对接的阀嘴体62，所述连接环61和阀嘴体62 —体成型，所述连接环61安装在所述进气分离筒3的下端，所述阀嘴体62的下端开有阀口 63，该阀口 63处于自然闭合状态；在所述下筒体2和进气分离筒3的外壁上分别设置有一个连接支座7，该连接支座7将吸尘器安装在钻机的钻头部位；所述高压室11通过管线与空压机连接，所述出气口 Ia与钻机发动机的空滤器连接，所述进气管31与吸尘管连接。在吸尘器工作时，发动机消耗氧气产生负压，作为吸尘器的动力，将灰尘或碎块从进气口 3a吸入进气分离筒3，气流经过螺纹状的旋风机构S，流速降低，气体经过下筒体2内的滤芯4到达上筒体I，再从出气口 Ia排出；大部分吸入的灰尘和碎块经过缓冲，落在进气分离筒3的底部，堆积在排渣嘴6上方，减小对滤芯的直接冲击，小部分的灰尘经过滤芯4的过滤，吸附在滤芯4上；掉落在进气分离筒3底部的灰尘和碎块通过进气分离筒3下部的漏斗状结构的收集，在达到一定的重量后，通过自身重量将排渣嘴6的阀口 63顶开，排出吸尘器；当自身重量不够时，排渣嘴6的阀口 63闭合，保证吸尘器正常工作。通过清洗管5周期性的吹气，将吸附在滤芯4上的灰尘吹离，三个清洗管5中的一个吹气，对与之对应的滤芯4进行自动清洗，另外两个滤芯4则进行正常的吸尘过滤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，其特征在于：包括下筒体（2），在所述下筒体（2）内安装有至少两个滤芯（4），在所述滤芯（4）的上方均设置有清洗管（5），该清洗管（5）的一端对准所述滤芯（4），另一端与高压气源连接，在所述清洗管（5）和高压气源之间设置有控制阀门（x）。

【技术特征摘要】
1.一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，其特征在于:包括下筒体(2)，在所述下筒体(2)内安装有至少两个滤芯(4 )，在所述滤芯(4 )的上方均设置有清洗管(5 )，该清洗管(5 )的一端对准所述滤芯(4)，另一端与高压气源连接，在所述清洗管(5)和高压气源之间设置有控制阀门(X)。2.根据权利要求1所述的一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，其特征在于:所述滤芯(4)为三个，三个所述滤芯(4)在所述下筒体(2)内竖向均匀分布，在三个所述滤芯(4)的上方均设置有清洗管(5)。3.根据权利要求1或2所述的一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，其特征在于:在所述下筒体(2)的上端连接有上筒体(1)，所述上筒体(I)的上部为高压室(11)，下部为排气室(12)，在该排气室(12)上开设有出气口( la)，所述清洗管(5)的上部位于所述高压室(11)内，下部伸入所述排气室(12)内，在所述清洗管(5)的上端安装有所述控制阀门(X)，该控制阀门(X)为电磁脉冲阀。4.根据权利要求3所述的一种滤芯自清洗式钻机吸尘器，其特征在于:所述下筒体(2)的下部内套在进气分离筒(3)的上部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠，
申请(专利权)人：重庆博山工程机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85