对辊条形成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对辊条形成型机，包括机架，机架上设有料斗和位于料斗下侧的给料器，给料器下方设有一对对辊，该对对辊包括固定辊和调整辊，给料器的出料口位于固定辊与调整辊之间辊缝的上侧，所述固定辊的外圈和调整辊的外圈均分别套设有弹性套，弹性套上设有轴向的料槽。本实用新型专利技术是一种提高物料颗粒数量，同时提高物料颗粒的强度，从根本上解决物料布料后透气性差的问题的对辊条形成型机。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种对辊条形成型机，包括机架，机架上设有料斗和位于料斗下侧的给料器，给料器下方设有一对对辊，该对对辊包括固定辊和调整辊，给料器的出料口位于固定辊与调整辊之间辊缝的上侧，所述固定辊的外圈和调整辊的外圈均分别套设有弹性套，弹性套上设有轴向的料槽。本技术是一种提高物料颗粒数量，同时提高物料颗粒的强度，从根本上解决物料布料后透气性差的问题的对辊条形成型机。【专利说明】对辊条形成型机
本技术涉及烧结机的配料装置，尤其是一种对辊条形成型机。
技术介绍
在传统烧结机的配料系统中使用的是混料滚筒，混料滚筒的造粒是依靠滚筒旋转时矿粉在运动中相互粘结而成，属于湿法造粒范畴。一直以来，烧结机生产效率都受到物料透气性差的影响。物料透气性差皆因物料颗粒数量少，粉状物过多。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种提高物料颗粒数量，同时提高物料颗粒的强度，从根本上解决物料布料后透气性差的问题的对辊条形成型机。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种对辊条形成型机，包括机架，机架上设有料斗和位于料斗下侧的给料器，给料器下方设有一对对辊，该对对辊包括固定辊和调整辊，给料器的出料口位于固定辊与调整辊之间辊缝的上侧，所述固定辊的外圈和调整辊的外圈均分别套设有弹性套，弹性套上设有轴向的料槽。所述弹性套为橡胶套。料槽为沿周圈间隔均布设置在其所在的固定辊弹性套上或者调整辊弹性套上。调整辊辊轴两端的轴承分别设于两轴承座内，所述轴承座滑动连接在机架上，轴承座与可调节所述辊缝的弹性调节装置连接。所述弹性调节装置包括调节丝杆、弹簧杆、弹簧、枕座、弹簧压板和设置在调节丝杆上的调节螺母，固定辊、调整辊、枕座和弹簧压板为从前至后依次设置，调节丝杆和弹簧杆均为前后水平设置，弹簧杆设于机架上，枕座和弹簧压板均分别与弹簧杆插接，弹簧杆设有卡在弹簧压板后侧的后锁紧螺母，枕座和弹簧压板均分别与调节丝杆插接，调节丝杆的前端与轴承座转动连接，弹簧套设在枕座与弹簧压板之间的弹簧杆外圈，弹簧杆上设有挡于枕座前侧的卡块，枕座与轴承座之间设有间隙，调节螺母挡于枕座的后侧并用于调节枕座与轴承座之间的间隙。固定辊的辊轴与给料器的转轴传动连接。所述固定辊与动力装置连接,动力装置包括电机和由电机带动的齿轮箱,齿轮箱的输入轴与调整辊的辊轴传动连接，齿轮箱的输出轴与固定辊的辊轴传动连接。还包括从上至下依次间隔设置的皮带输送机，每个皮带输送机的出料端均对应设在其下方相邻皮带输料机的进料端的上侧，最上方皮带输送机对应设于辊缝的下侧。本技术所述的对辊条形成型机，属于干法矿粉辊压造粒技术，粉状物料从料斗经给料器均匀地供给对辊，固定辊和调整辊上的料槽在两个辊子的挤压作用下结合为条状物料，当通过挤压区域后由弹性套本身的弹力将条形物料自料槽内脱出，物料的强度可通过调整弹簧的松紧进行调节，条状物料再落至皮带输送机，皮带输送机从上至下可设置2-3个,这样,条形物料可经过二至三次的自由碰撞，此时外形已由原来的条状变为3-10mm不等的块状颗粒，从而达到良好的透气效果。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是固定辊和调整辊的结构示意图。【具体实施方式】由图1-图3所示的对辊条形成型机，包括机架6，机架6上设有料斗3和位于料斗3下侧的给料器4，给料器4下方设有一对对辊，该对对辊包括固定辊2和调整辊5，给料器4的出料口位于固定辊2与调整辊5之间辊缝的上侧，固定辊2和调整辊5均为金属辊，固定辊2的外圈和调整辊5的外圈均分别套设有弹性套1，弹性套I上设有轴向的料槽27，料槽27为沿周圈间隔均布设置在其所在的固定辊2的弹性套I上或者调整辊5的弹性套I上，即固定辊2上的弹性套I的料槽27沿固定辊2弹性套I周圈间隔均布设置数个，调整辊5上弹性套I的料槽27沿调整辊5弹性套I周圈间隔均布设置数个。分别位于固定辊2辊轴两端的两轴承分别设于两固定辊轴承座内，所述固定辊轴承座固定设置在机架6上，分别位于调整辊5辊轴两端的两轴承分别设于两轴承座18内，所述轴承座18滑动连接在机架6上，机架6上设有前后水平延伸的导轨19，轴承座18设有嵌入导轨19导槽内并可滑动的滑块，轴承座18与可调节所述辊缝的弹性调节装置连接。所述弹性调节装置包括调节丝杆13、弹簧杆12、弹簧9、枕座、竖直的弹簧压板10和设置在调节丝杆13上的调节螺母15，固定辊2、调整辊5、枕座和弹簧压板10为从前至后依次设置，枕座包括竖直的枕板8和位于枕板8前侧并与枕板8 一体的环形凸起16，调节丝杆13和弹簧杆12均为前后水平设置，弹簧杆12设于机架6上并且弹簧杆12共设置多根，弹簧杆12与机架6插接，弹簧杆12伸出机架6外的前端设有卡在机架6外的前锁紧螺母20，枕座和弹黃压板10均分别与弹黃杆12插接，弹黃杆12设有卡在弹黃压板10后侧的后锁紧螺母11，枕座和弹簧压板10均分别与调节丝杆13插接，调节丝杆13的前端与轴承座18转动连接，调节丝杆13的前端设有球形端头17，轴承座18对应球形端头17设有凹槽，调节丝杆13插接有位于球形端头17后侧盖板，盖板对应球形端头17也设有凹槽，盖板螺钉连接在轴承座18上，盖板凹槽与轴承座18凹槽相扣并形成容腔，球形端头17位于该容腔内，调节丝杆13及其球形端头17均可转动，弹簧9套设在枕座的枕板8与弹簧压板10之间的弹簧杆12外圈，弹簧杆12上设有挡于枕座前侧的卡块7，枕座与轴承座18之间设有间隙，即枕座的环形凸起16与轴承座18之间设有间隙，调节螺母15挡于枕座的后侧并用于调节枕座与轴承座18之间的间隙。当然，本技术不拘泥于上述形式，弹簧杆12固设在机架6上也可。所述固定辊2与动力装置连接，动力装置包括电机21和由电机21带动的齿轮箱23，电机21输出轴与齿轮箱23的输入轴对接，齿轮箱23的输入轴与调整辊5的辊轴通过第二链传动装置22传动连接，齿轮箱23的输出轴与固定辊2的辊轴通过第一链传动装置24传动连接，齿轮箱23内设相啮合的两齿轮26，齿轮箱23的输入轴和输出轴分别为两齿轮26的两轮轴，这样，可保证对辊一固定辊2和调整辊5两者转向相反，当然，本技术不拘泥于上述形式，齿轮箱23也可采用其他形式，只要使其输入轴和输出轴转向相反即可。所述固定辊2的辊轴与给料器4的转轴通过带传动装置25传动连接，给料器4为现有技术，故不详细叙述。对辊条形成型机还包括从上至下依次间隔设置的皮带输送机14，皮带输送机14水平设置且共设置三个，每个皮带输送机14的出料端均对应设在其下方相邻皮带输料机的进料端的上侧，使下侧皮带输料机可承接其上侧相邻皮带输料机的物料，最上方皮带输送机14对应设于辊缝的下侧，当然，最上方皮带输送机14也位于固定辊2和调整辊5的下侧。本技术所述的对辊条形成型机，属于干法矿粉辊压造粒技术，粉状物料经过上料皮带输送至料斗3，再从料斗3经给料器4均匀地供给对辊，固定辊2和调整辊5上的料槽27在两个辊子的挤压作用下结合为条状物料，当通过挤压区域后由弹性套I本身的弹力将条形物料自料槽27内脱出，当物料经过辊缝时，使调整辊5、轴承座18以及调节丝杆13均少量后移，并且轴承座18是沿导轨19向后移动，当辊缝中的物料过大时，物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对辊条形成型机，其特征在于：包括机架，机架上设有料斗和位于料斗下侧的给料器，给料器下方设有一对对辊，该对对辊包括固定辊和调整辊，给料器的出料口位于固定辊与调整辊之间辊缝的上侧，所述固定辊的外圈和调整辊的外圈均分别套设有弹性套，弹性套上设有轴向的料槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：千巧玲，王维林，
申请(专利权)人：山西翼通冶金机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山西;14