铸件细长孔砂芯成型结构制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造领域，提供了一种砂芯紧实度高，刚性及透气性好，并可降低铸件制造成本的铸件细长孔砂芯成型结构，解决了现有技术中存在的砂芯紧实度不够，无法有效的排气，极易出现粘砂及气孔，铸件制造成本高等的技术问题，它包括芯盒及同轴插接在芯盒内的芯骨，所述芯骨为无缝钢管，在芯骨的外壁面与芯盒间设有环形间隙，在环形间隙内填充有树脂砂，与树脂砂对应的芯骨表面设有若干个通气孔，通气孔的一端导通于树脂砂，另一端导通于芯骨的中心孔。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铸造领域，提供了一种砂芯紧实度高，刚性及透气性好，并可降低铸件制造成本的铸件细长孔砂芯成型结构，解决了现有技术中存在的砂芯紧实度不够，无法有效的排气，极易出现粘砂及气孔，铸件制造成本高等的技术问题，它包括芯盒及同轴插接在芯盒内的芯骨，所述芯骨为无缝钢管，在芯骨的外壁面与芯盒间设有环形间隙，在环形间隙内填充有树脂砂，与树脂砂对应的芯骨表面设有若干个通气孔，通气孔的一端导通于树脂砂，另一端导通于芯骨的中心孔。【专利说明】铸件细长孔砂芯成型结构
本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种砂芯紧实度高，刚性及透气性好，并可降低铸件制造成本的铸件细长孔砂芯成型结构。
技术介绍
在许多铸件中往往带有细长直孔结构，而铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在铸型中大部分被高温的液态金属所包围，因此芯砂除应具有一般型砂的性能外，还要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性。芯砂按所用粘结剂不同分为粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、树脂芯砂等，其中树脂芯砂应用最为广泛。为了提高砂芯的紧实度、刚性及透气性，现有的方法主要有:一、芯盒中放入实心圆钢舂实，保证砂芯强度。二、选取内径与铸造细长孔直径一致的无缝钢管，对无缝钢管外表面进行镀层处理，然后将钢管放入芯盒制取砂芯，并且钢管中填满树脂砂或其它填充物以保证强度，待浇注后钢管将镶嵌在铸件上，从而获得所需的细长孔，其中使用实心圆钢制取时，若无合适的舂砂方式将无法保证砂芯的紧实度，另砂芯无法有效的排气，易出现粘砂及气孔；而使用无缝钢管镶入铸件进行铸造时，钢管与铸件间可能存在缝隙，不适用于性能要求高的铸件，且钢管表面处理不当或受到污染时易出现气孔缺陷，且钢管需镀层且无法回收，成本高。中国专利公开了一种带有细长内孔的厚壁铸钢件铸造工艺(CN103170576A)，它经过模具造型、浇注、拆模工艺步骤，选用无缝钢管作模具型芯，可防止铸件内孔壁粘砂，提高铸件表面质量。此装置通过在无缝钢管外卡套圆钢圈，管内充填干砂，以利于支撑钢管软化时不变型，从而保证铸件不变形，但由于结构中的圆钢圈仍存留在铸件内，因此同样存在易出现气孔缺陷，圆钢圈且无法回收，制造成本高等问题。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种砂芯紧实度高，刚性及透气性好，并可降低铸件制造成本的铸件细长孔砂芯成型结构，解决了现有技术中存在的砂芯紧实度不够，无法有效的排气，极易出现粘砂及气孔，铸件制造成本闻等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种铸件细长孔砂芯成型结构，包括芯盒及同轴插接在芯盒内的芯骨，所述芯骨为无缝钢管，在芯骨的外壁面与芯盒间设有环形间隙，在环形间隙内填充有树脂砂，与树脂砂对应的芯骨表面设有若干个通气孔，通气孔的一端导通于树脂砂，另一端导通于芯骨的中心孔。用无缝钢管替代实心圆钢作为芯骨，又通过在芯骨表面设置若干个通气孔，从而解决了实心圆钢作为芯骨时排气性不好，易出现粘砂及气孔的问题；由于在无缝钢管与芯盒间的环形间隙内填充有树脂砂，从而解决了无缝钢管作为芯骨时易出二者间出现间隙和气孔缺陷，且无缝钢管需镀层处理、同时使用后无缝钢管无法回收，铸件成本较高等问题，因此在保证了砂芯的紧实度，刚性及透气性的同时，降低了铸件制造成本。作为优选，在所述芯骨的一端设有芯骨定位板，芯骨定位板嵌装在芯盒上，在与芯骨对应的芯骨定位板上设有定位销，定位销延伸至芯骨的中心孔内并与芯骨的中心孔互配。通过芯骨定位板确保芯骨在芯盒内的位置，结构简单，定位可靠。作为优选，所述环形间隙为8mm至10mm。环形间隙即为树脂砂填充空间，合理的间隙值，即吃砂量，保证了砂芯的强度。作为优选，所述通气孔在芯骨表面沿轴向呈直线排列，且相邻列的通气孔呈交叉分布。相邻列的通气孔呈交叉分布时，既保证了芯骨的强度，又保证了芯骨的透气均匀性。作为优选，所述通气孔直径为Φ3πιπι至Φ5πιπι。合理的通气孔直径在保证了芯骨强度的同时满足了透气性要求。因此，本技术的铸件细长孔砂芯成型结构具有下述优点:采用无缝钢管作为芯骨，并在无缝钢管打通气孔，使得气体能够从通气孔进入钢管内然后顺着钢管排放出去，从而解决了砂芯排气的问题，使用钢管或塑料管垂直舂砂，利用钢管或塑料管的冲击力紧实砂芯，从而保证了砂芯紧实度，避免粘砂现象，且所用的无缝钢管芯骨可回收后重复使用，降低了铸件制造成本，尤其是该工艺可用于两头小中间大的细长孔结构，满足特殊形状长孔的砂芯制作。【专利附图】【附图说明】:图1是本技术铸件细长孔砂芯成型结构的结构示意图；图2是图1所示A处的放大图；图3是芯骨定位板的安装示意图；图4是本技术在舂砂时的示意图。【具体实施方式】:下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例:如图1所示，本技术的一种铸件细长孔砂芯成型结构，包括对开的芯盒I及同轴插接在芯盒I中孔内的两个芯骨2，其中的芯骨2为无缝钢管，在芯骨2下端对应的芯盒I上嵌装着一块芯骨定位板6，芯骨定位板6的表面与芯骨2中轴相垂直，在芯骨定位板6的表面上垂直安装着两个与芯骨2对应的定位销7，定位销7分别延伸至对应的芯骨2中心孔内并与芯骨2的中心孔互配。芯骨2的外壁面与芯盒I间形成9mm的环形间隙3，在环形间隙3内填充有树脂砂4，与树脂砂4对应的芯骨2上沿轴向开有若干列直径为Φ 4mm的通气孔5，同列的通气孔5的孔距为120mm，相邻列的通气孔5呈十字交叉分布，使环形间隙3内的树脂砂4通过通气孔5与芯骨2的中心孔相导通。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。【权利要求】1.一种铸件细长孔砂芯成型结构，包括芯盒(I)及同轴插接在芯盒(I)内的芯骨(2)，其特征在于:所述芯骨(2)为无缝钢管，在芯骨(2)的外壁面与芯盒(I)间设有环形间隙(3 )，在环形间隙(3 )内填充有树脂砂(4 )，与树脂砂(4 )对应的芯骨(2 )表面设有若干个通气孔(5)，通气孔(5)的一端导通于树脂砂(4)，另一端导通于芯骨(2)的中心孔。2.根据权利要求1所述的铸件细长孔砂芯成型结构，其特征在于:在所述芯骨(2)的一端设有芯骨定位板(6)，芯骨定位板(6)嵌装在芯盒(I)上，在与芯骨(2)对应的芯骨定位板(6)上设有定位销(7)，定位销(7)延伸至芯骨(2)的中心孔内并与芯骨(2)的中心孔互配。3.根据权利要求1或2所述的铸件细长孔砂芯成型结构，其特征在于:所述环形间隙(3)为 8mm 至 10mnin4.根据权利要求1或2所述的铸件细长孔砂芯成型结构，其特征在于:所述通气孔(5)在芯骨(2 )表面沿轴向呈直线排列，且相邻列的通气孔(5 )呈交叉分布。5.根据权利要求1或2所述的铸件细长孔砂芯成型结构，其特征在于:所述通气孔(5)直径为Φ 3mm至Φ 5_。【文档编号】B22C9/24GK203695877SQ201320832601【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件细长孔砂芯成型结构，包括芯盒（1）及同轴插接在芯盒（1）内的芯骨（2），其特征在于：所述芯骨（2）为无缝钢管，在芯骨（2）的外壁面与芯盒（1）间设有环形间隙（3），在环形间隙（3）内填充有树脂砂（4），与树脂砂（4）对应的芯骨（2）表面设有若干个通气孔（5），通气孔（5）的一端导通于树脂砂（4），另一端导通于芯骨（2）的中心孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙袁，谢忠云，曹献群，
申请(专利权)人：桐乡合德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33