【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种。
技术介绍
人造革产品在表面沾水后，待其缓慢干燥后，人造革表面会出现水溃痕迹，使人造革制品表面显得不整洁，难以继续使用，需要对表面进行清洁处理，清洁麻烦，耗费时间，还容易因清洁而损坏。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种，该制造的人造革表面具有防水效果，沾水后使用普通的布擦拭就可以清理干净表面的水溃，清洁方便。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种，具体步骤如下:步骤一:混合配料:将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30?120重量份、填料10?80重量份、耐热稳定剂2?5重量份、颜料3?5重量份混合均匀，其中搅拌温度120°C?130°C ；步骤二:压延成型:将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130°C?150°C，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C?130°C的温度条件下进行塑炼IOmin?20 min,然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm?0.6mm的片材,然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；步骤三:热压成型:将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180°C?190°C，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；步骤四:表面处理:在热成型后的半成品上使用防水改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。作为本专利技术的进一步改进，步骤一中配料在高速分散混合机里进行混合搅拌，搅拌时间为180s。作为本专利技术的进一步改进，步骤二中混炼时间为250s，塑炼15min。作为本专利技术的...
【技术保护点】
一种防水型聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：步骤一：混合配料：将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～120重量份、填料10～80重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份混合均匀，其中搅拌温度120℃～130℃；步骤二：压延成型：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130℃～150℃，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20 min，然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm～0.6mm的片材，然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可；步骤三：热压成型：将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180℃～190℃，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可；步骤四：表面处理：在热成型后的半成品上使用防水改性聚氨酯进行表面处理，经烘干后完成。
【技术特征摘要】
1.一种防水型聚氯乙烯人造革制造方法，其特征在于:具体步骤如下: 步骤一:混合配料: 将聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30?120重量份、填料10?80重量份、耐热稳定剂2?5重量份、颜料3?5重量份混合均匀，其中搅拌温度120°C?130°C ; 步骤二:压延成型: 将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度为130°C?150°C，然后排出至开放式炼胶机上，依次通过两台开放式炼胶机在120°C?130°C的温度条件下进行塑炼IOmin?20 min,然后输送至压延机里压延成厚度在0.4mm?0.6mm的片材,然后贴合于传统的PVC压延基材表面即可； 步骤三:热压成型: 将步骤二中压延贴合后的半成品送入发泡机或压花机里加热，加热温度为180°C?190°C，并在热的状态下对产品进行压花，然后经过冷却定型即可； 步骤四:表面处理: 在热成型后的半成品上使用防水改性聚氨酯进行...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵建明，陈清，
申请(专利权)人：昆山阿基里斯人造皮有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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