圆钢转运机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆钢转运机构，其包括至少两个平行且同轴设置的转运盘，所述转运盘之间通过传动轴固连，且该传动轴通过轴承座支撑定位，所述转运盘均为圆盘状，且在该转运盘边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口，该缺口呈钩状，且该缺口向所述转运盘转动方向倾斜；在所述转运盘上设有一可使该转运盘旋转的气缸。该实用新型专利技术与自动下料机的进料机构进行配合使用，使得该自动下料机进行进料、下料流水线作业，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种圆钢转运机构，其包括至少两个平行且同轴设置的转运盘，所述转运盘之间通过传动轴固连，且该传动轴通过轴承座支撑定位，所述转运盘均为圆盘状，且在该转运盘边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口，该缺口呈钩状，且该缺口向所述转运盘转动方向倾斜；在所述转运盘上设有一可使该转运盘旋转的气缸。该技术与自动下料机的进料机构进行配合使用，使得该自动下料机进行进料、下料流水线作业，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。【专利说明】圆钢转运机构
本技术涉及一种圆钢转运机构。
技术介绍
在机加行业中，需对料坯圆钢料进行搬运转移，尤其是下料或其它需对圆钢料进行单个转移的情形时，目前的处理方式一般为手动或借助吊臂、行车等搬运工具进行转运，劳动强度大，工序流水线连续性差，生产效率低。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种与自动下料机相配合的圆钢转运机构，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化转运，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。为了实现上述目的，本技术的技术方案:一种圆钢转运机构，其包括至少两个平行且同轴设置的转运盘，所述转运盘之间通过传动轴固连，且该传动轴通过轴承座支撑定位，所述转运盘均为圆盘状，且在该转运盘边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口，该缺口呈钩状，且该缺口向所述转运盘转动方向倾斜；在所述转运盘上设有一可使该转运盘旋转的气缸。进一步的，在所述转运盘上设置有配重块。进一步的，所述转运盘与所述传动轴之间键连接，且于所述传动轴端部通过锁紧螺母锁定所述转运盘。进一步的，在所述转运盘上设有支柱，所述气缸的气缸杆与该支柱铰连接。进一步的，所述转运盘为两个。本技术的有益效果:将该圆钢转运机构与自动下料机的进料机构进行配合使用，使得该自动下料机进行进料、下料流水线作业，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意简图；图2是图1的右视图。【具体实施方式】下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本技术。一种如图1、2所述的圆钢转运机构，其包括至少两个平行且同轴设置的转运盘1，所述转运盘I之间通过传动轴2固连，且该传动轴2通过轴承座3支撑定位，所述转运盘I均为圆盘状，且在该转运盘I边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口 11，该缺口 11呈钩状，且该缺口 11向所述转运盘I转动方向倾斜；在所述转运盘I上设有一可使该转运盘旋转的气缸4。使用时，本技术与自动下料机的进料机构配合使用，在该圆钢转运机构的缺口 11前设置一斜面，待转运圆钢料在该斜面一一排列进行下料时，首先，将本圆钢转运机构的缺口 11与斜面的端部相对应，使得其上最底端的待转运圆钢料根据重力作用落入至所述转运盘I上的缺口 11中，因两个或以上的转运盘I均同轴设置，这样，两个或多个转运盘I共同支撑该待转运圆钢料，然后控制系统控制气缸4运作，使得转运盘I转动带动待转运圆钢料移动到自动下料机的进料机构上。即完成了所述自动下料机进行进料、下料流水线作业，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；本例中，所述转运盘I为两个，通过传动轴2固连于一体，使所述转运盘I可联动，即同步运转，以保证设备对待转运圆钢料两端的统一移动。为了防止本装置在使用过程中发生空转震动，在所述转运盘I上设置有配重块12，用于平衡，保证本设备的正常运转。本例中，所述转运盘I与所述传动轴2之间键连接，且于所述传动轴2端部通过锁紧螺母锁定所述转运盘I。另外，在所述转运盘I上设有支柱13，所述气缸4的气缸杆与该支柱13铰连接，而气缸4的缸体则和下料机或一基座铰链，这里，为了避免所述气缸4运作时发生卡死现象，所述支柱13、转运盘I的中心轴及所述气缸4的缸体铰接点三者需形成三角形形状，以避免该三点呈一直线而导致机械机构上的顶死缺陷；另外，为了保证转运盘I对待转运圆钢料进行转移到位，以图2所示缺口 11位置为基准，所述气缸4运作至少要将所述转运盘I旋转120°?150°，也即是所述气缸4运作一个行程来实现所述转运盘I将所述待转运圆钢料转移到位并回位。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【权利要求】1.一种圆钢转运机构，其特征在于:包括至少两个平行且同轴设置的转运盘(1)，所述转运盘(I)之间通过传动轴(2)固连，且该传动轴(2)通过轴承座(3)支撑定位，所述转运盘(I)均为圆盘状，且在该转运盘(I)边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口( 11 )，该缺口( 11)呈钩状，且该缺口( 11)向所述转运盘(I)转动方向倾斜；在所述转运盘(I)上设有一可使该转运盘(I)旋转的气缸(4)。2.根据权利要求1所述的圆钢转运机构，其特征在于:在所述转运盘(I)上设置有配重块(12)。3.根据权利要求1所述的圆钢转运机构，其特征在于:所述转运盘(I)与所述传动轴(2)之间键连接，且于所述传动轴(2)端部通过锁紧螺母锁定所述转运盘(I)。4.根据权利要求1所述的圆钢转运机构，其特征在于:在所述转运盘(I)上设有支柱(13)，所述气缸(4)的气缸杆与该支柱(13)铰连接。5.根据权利要求1所述的圆钢转运机构，其特征在于:所述转运盘(I)为两个。【文档编号】B65G47/74GK203699340SQ201320877201【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月30日 优先权日:2013年12月30日 【专利技术者】杨观忠 申请人:重庆璐驰机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆钢转运机构，其特征在于：包括至少两个平行且同轴设置的转运盘（1），所述转运盘（1）之间通过传动轴（2）固连，且该传动轴（2）通过轴承座（3）支撑定位，所述转运盘（1）均为圆盘状，且在该转运盘（1）边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口（11），该缺口（11）呈钩状，且该缺口（11）向所述转运盘（1）转动方向倾斜；在所述转运盘（1）上设有一可使该转运盘（1）旋转的气缸（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨观忠，
申请(专利权)人：重庆璐驰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85