一种污泥压榨脱水装置制造方法及图纸

一种污泥压榨脱水装置，包括污泥沉淀、污泥压榨、反吹卸渣、滤板清洗。在废液储槽下部设置沉渣锥斗，来自过滤装置反洗排除的污泥浆液在废液储槽沉淀后排至压榨器；压榨器底部的压榨滤板上设置烧结过滤板，通过压缩空气的挤压，液体通过烧结过滤板回收利用，干燥污泥则附着在烧结过滤板上表面，通过气缸或液压缸将压榨底板打开，用压缩空气反吹干燥污泥进行卸渣，反吹结束后用清水或净液对烧结过滤板二次进行清洗。优点是该装置不改变化学溶液性质、浓度等其他物化特性，滤板清洗效果好，压榨后的化学溶液全部回收利用，污泥以干渣形式回收，无任何环境污染，同时该装置无传动部件，能源消耗小，故障率低，具有节能减排的优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种污泥压榨脱水装置，包括污泥沉淀、污泥压榨、反吹卸渣、滤板清洗。在废液储槽下部设置沉渣锥斗，来自过滤装置反洗排除的污泥浆液在废液储槽沉淀后排至压榨器；压榨器底部的压榨滤板上设置烧结过滤板，通过压缩空气的挤压，液体通过烧结过滤板回收利用，干燥污泥则附着在烧结过滤板上表面，通过气缸或液压缸将压榨底板打开，用压缩空气反吹干燥污泥进行卸渣，反吹结束后用清水或净液对烧结过滤板二次进行清洗。优点是该装置不改变化学溶液性质、浓度等其他物化特性，滤板清洗效果好，压榨后的化学溶液全部回收利用，污泥以干渣形式回收，无任何环境污染，同时该装置无传动部件，能源消耗小，故障率低，具有节能减排的优点。【专利说明】一种污泥压榨脱水装置
本技术涉及一种工业污水处理装置，特别是涉及一种化学溶液中污泥压榨脱水装置。
技术介绍
现代大工业生产中，来自化工、制药、金属酸碱洗、电镀、冶金等各种化学溶液的污水中，里面含有各种金属离子或分子，在长期生产过程中会产生其它金属盐和化合物，从而影响化学溶液的稳定性和产品的质量，就必须将这些有害物质加以去除，然而这些金属盐和化合物颗粒却很细小，往往只有几微米以下，细颗粒往往是被滤物料中最昂贵的一部分。如果将带有细颗粒的废液直接排放掉，不仅浪费了资源，而且也会对环境造成污染。这些都是与国家提出的可持续发展要求相违背的。现阶段工业生产中化学溶液的过滤通常采用毫米级过滤、微滤、超滤等过滤方式，其滤后清液返回工业生产中回用，反洗后夹杂着贵重金属的污泥掺杂药液一同排放至污水处理厂进行无害化处理，增加了污水处理厂的处理费用，有的则直接排放掉，这些都大大浪费了资源，同时对环境造成极大的污染。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术提供一种具有压榨脱水精度高，压榨后滤液清澈，不改变化学溶液性质、浓度等其他物化特性，干渣回收，无任何环境污染，节约能源的一种污泥压榨脱水装置。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下:一种污泥压榨脱水装置，其特征在于:废液储槽I通过排渣阀2与压榨器3相连，压榨器3下部设置废渣车9，压榨器3上设置压榨筒体13、气缸或液压缸18、联板19、压榨底板21、底部中心销轴26、烧结过滤板27、压板28，压榨筒体13通过气缸或液压缸18与联板19、压板28相连，顶部下料口 14通过排渣阀2与废液储槽I上的排渣口 33相连，上部进气口 15通过进气阀4与压缩空气输入管10相连，下部泄压、排水口 16通过排水阀6与废液储槽I上的回液口 31相连，底部设置O型密封圈17，压榨底板21通过底部中心销轴26与联板19相连，下部出液口 23通过出液阀7与净液管11相连，反洗口 24通过反洗阀8与进水管12相连，反吹口 25通过反吹阀5与压缩空气输入管10相连，压榨底板21上部设置纵横交错的排液沟槽22，在排液沟槽22上面铺设烧结过滤板27，压板28上设弧形摩擦块29，弧形摩擦块29与设置在联板19上的滚轮20咬合，废液储槽I上设进液口 30、回液口31、溢流口 34，废液储槽I的底部设置一个或若干个锥斗32，锥斗32底部上设排渣口 33。本技术的积极效果:本技术由于采用压缩空气对过滤装置反洗后的污泥浆液进行二次压榨脱水处理，不改变化学洗液性质、浓度等其他物化特性，并将压榨后的化学溶液全部回收利用，污泥以干渣形式回收，同时该装置无传动部件，能源消耗小，故障率低，具有固液双回收、实现零排放、无任何环境污染、节能减排的优点，完全符合国家提出的可持续发展的环保要求。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中压榨器的结构示意图；图3是本技术中废液储槽的外形结构示意图。图1中:1废液储槽，2排渣阀，3压榨器，4进气阀，5反吹阀，6排水阀，7出液阀，8反洗阀，9渣车，10压缩空气输入管，11净液管，12进水管；图2中:13压榨筒体，14顶部下料口，15上部进气口，16泄压、排水口，17 O型密封圈，18气缸或液压缸，19联板，20滚轮，21压榨底板，22排水沟槽，23下部出液口，24反洗口，25反吹口，26底部中心销轴，27烧结过滤板，28压板，29弧形摩擦块；图3中:30进液口，31回液口，32锥斗，33排渣口，34溢流口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步详细说明。一种污泥压榨脱水装置，如图1至图3所示，由污泥沉淀、污泥压榨、反吹卸渣、滤板清洗各部分组成，包括以下设备:废液储槽1、排渣阀2、压榨器3、进气阀4、反吹阀5、排水阀6、出液阀7、反洗阀8、渣车9、压缩空气输入管10、净液管11、进水管12。压榨器3是本装置的主要设备，它包括压榨筒体13、顶部下料口 14、上部进气口 15、泄压、排水口 16、O型密封圈17、气缸或液压缸18、联板19、滚轮20、压榨底板21、排水沟槽22、下部出液口 23、反洗口 24、反吹口 25、底部中心销轴26、烧结过滤板27、压板28、弧形摩擦块29。压榨储槽I是存储来自过滤装置反洗后的污泥浆液，并将污泥浆液沉淀后分配给一个或若干个压榨器3，它包括进液口 30、回液口 31、锥斗32、排渣口 33、溢流口 34。该装置各部件之间连接关系是:废液储槽I通过排渣阀2与压榨器3相连，压榨器3下部设置废渣车9，压榨器3上设置压榨筒体13、气缸或液压缸18、联板19、压榨底板21、底部中心销轴26、烧结过滤板27、压板28，压榨筒体13通过气缸或液压缸18与联板19、压板28相连，顶部下料口 14通过排渣阀2与废液储槽I上的排渣口 33相连，上部进气口 15通过进气阀4与压缩空气输入管10相连，下部泄压、排水口 16通过排水阀6与废液储槽I上的回液口 31相连，底部设置O型密封圈17，压榨底板21通过底部中心销轴26与联板19相连，下部出液口 23通过出液阀7与净液管11相连，反洗口 24通过反洗阀8与进水管12相连，反吹口 25通过反吹阀5与压缩空气输入管10相连，压榨底板21上部设置纵横交错的排液沟槽22，在排液沟槽22上面铺设烧结过滤板27，压板28上设弧形摩擦块29与联板19上的滚轮20紧紧咬合，使压榨筒体13底部的O型密封圈17与压榨底板21紧密接触，从而保证压榨器3的密封性倉泛。本技术的工作过程为:来自过滤装置反洗后的污泥浆液在废液储槽I中沉积，清液通过溢流口 34返回至用户重复使用，沉积后的污泥通过排渣阀2进入压榨器3中，排渣结束后关闭排渣阀2，依次打开出液阀7、进气阀4，压缩空气输入管10中的压缩空气通过进气阀4进入压榨器3内，在压缩空气的作用下，化学溶液透过烧结过滤板27进入压榨底板21上的排水沟槽22内，通过出液口 23、出液阀7进入净液管11后流出供用户使用，污泥则由于烧结过滤板27的拦截，停留在烧结过滤板27的上表面，由于压缩空气的不断进入，污泥中液体不断被吹至净液管11中，使得污泥中的含水率逐渐降低，当压榨器3内的液体被全部吹出排空后，关闭进气阀4，打开排水阀6，使压榨器3内没有被及时排出的压缩空气通过排水阀6被排出，排气结束后关闭出液阀7,通过气缸或液压缸18依次打开压板28、联板19，压榨底板21与烧结过滤板27通过底部中心销轴26与联板19 一同被打开，然后打开反吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥压榨脱水装置，其特征在于：废液储槽（1）通过排渣阀（2）与压榨器（3）相连，压榨器（3）下部设置废渣车（9），压榨器（3）上设置压榨筒体（13）、气缸或液压缸（18）、联板（19）、压榨底板（21）、底部中心销轴（26）、烧结过滤板（27）、压板（28），压榨筒体（13）通过气缸或液压缸（18）与联板（19）、压板（28）相连，顶部下料口（14）通过排渣阀（2）与废液储槽（1）上的排渣口（33）相连，上部进气口（15）通过进气阀（4）与压缩空气输入管（10）相连，下部泄压、排水口（16）通过排水阀（6）与废液储槽（1）上的回液口（31）相连，底部设置O型密封圈（17），压榨底板（21）通过底部中心销轴（26）与联板（19）相连，下部出液口（23）通过出液阀（7）与净液管（11）相连，反洗口（24）通过反洗阀（8）与进水管（12）相连，反吹口（25）通过反吹阀（5）与压缩空气输入管（10）相连，压榨底板（21）上部设置纵横交错的排液沟槽（22），在排液沟槽（22）上面铺设烧结过滤板（27），压板（28）上设弧形摩擦块（29），弧形摩擦块（29）与设置在联板（19）上的滚轮（20）咬合，废液储槽（1）上设进液口（30）、回液口（31）、溢流口（34），废液储槽（1）的底部设置一个或若干个锥斗（32），锥斗（32）底部上设排渣口（33）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙详圣，傅学忠，付康，曹文广，杨永强，苗哲，
申请(专利权)人：丹东东方机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21