灌浆压接复合连接接头制造技术

一种灌浆压接复合连接接头，包括连接钢筋、连接器和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，所述连接器的一端为压接连接端，一根所述的连接钢筋插入该压接连接端内，所述连接器的另一端为灌浆连接端，该端设有灌浆腔，所述灌浆腔内设有腔内凹槽和/或腔内凸肋，另一根所述的连接钢筋插入该灌浆腔内，并通过充满两者间隙内的不收缩水泥砂浆与连接器结合形成一个连接体；通过对压接连接端的挤压，使连接器与该压接连接端的连接钢筋端部的横肋或特别加工的凹凸部分啮合而连接在一起。本接头可以将连接器的压接连接端与连接钢筋的一端压接相连，然后再进行灌浆连接，不仅连接质量好，而且接头成本低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
灌浆压接复合连接接头
本技术涉及一种应用于装配式混凝土结构中的钢筋连接接头，该接头在结构、材料消耗和制造成本等方面优于已有的水泥灌浆钢筋接头，可以连接竖向、水平或斜向布置的钢筋。
技术介绍
水泥灌浆钢筋连接接头是一种应用在装配式混凝土结构中的传统钢筋机械连接方法，该接头由灌浆套筒、水泥砂浆及带肋钢筋所组成，接头连接时，两根钢筋插入套筒内，再将水泥砂浆灌入套筒，充满套筒和钢筋间的间隙，水泥砂浆硬化后，两根钢筋即被连接在一起。该接头的缺点是:预埋在混凝土构件内的连接钢筋和灌浆套筒出厂时并没有连接，只是在构件安装连接时，才向套筒内灌水泥砂浆，填充满接头两端钢筋与套筒之间的间隙，灌浆连接作业受施工现场环境温度和操作人员素质等因素影响较大，需要严格的施工管理措施，才能保证接头的连接质量，此外，这类套筒通常采用球墨铸铁铸造而成，对套筒的生产技术和设备要求很高，套筒体积大，材料消耗多，接头成本高。近些年，水泥灌浆连接接头家族中又有人开发出了直螺纹与灌浆相结合的灌浆直螺纹接头，该接头的特点是:套筒用轧制型钢加工制成，套筒材料性能好，加工精度和质量很高，在预制构件厂已将套筒和预埋连接钢筋通过螺纹连接在一起，构件安装现场只要把半个接头灌满不收缩的水泥砂浆，就可以把两端的构件的钢筋连接在一起，但其缺点:在工厂预制时，需要先在钢筋上加工出连接螺纹，生产中需用螺纹环规和直尺等检查钢筋连接螺纹的尺寸，钢筋安装时需要按规定的拧紧力矩拧紧在套筒上，因此，套筒和钢筋螺纹连接端的质量与钢筋螺纹加工人员和套筒与钢筋螺纹连接作业人员的技术水平、工艺纪律执行力有很大关系，此外，钢筋螺纹加工、钢筋与套筒螺纹连接生产所耗费的工时也较多；而且这种接头连接梁的水平钢筋时操作使用不方便，因此，主要适合于竖向接头的连接，应用面的扩展受到一定限制。目前预制构件梁在现场连接时，除精轧螺纹钢筋外，普通带肋钢筋只能采用传统的套筒挤压连接或套筒全灌浆连接，而套筒挤压连接接头连接时将会产生轴向延长变形而造成被连接钢筋在接头部位出现弯曲，影响构件的连接质量；套筒全灌浆连接接头则因两端均采用水泥灌浆连接，连接套筒长度尺寸大，消耗灌浆料多，接头成本高。
技术实现思路
针对所述连接接头的不足，本技术的目的在于:提供一种灌浆压接复合连接接头，有效提高灌浆连接生产效率，缩小套筒尺寸，接头不仅可应用于预制墙、柱竖向钢筋连接，还能用于的预制梁的水平钢筋连接，接头的性能达到国内外钢筋机械连接标准规定的最闻性能等级。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:—种灌浆压接复合连接接头，包括连接钢筋、连接器和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，所述连接器的一端为压接连接端，一根所述的连接钢筋插入该压接连接端内，所述连接器的另一端为灌浆连接端，该端设有灌浆腔，所述灌浆腔内设有腔内凹槽和/或腔内凸肋，另一根所述的连接钢筋插入该灌浆腔内，并通过充满两者间隙内的不收缩水泥砂浆与连接器结合形成一个连接体；通过对压接连接端的挤压，使连接器与该压接连接端的连接钢筋端部的横肋或特别加工的凹凸部分啮合而连接在一起。所述的灌浆压接复合连接接头，所述压接连接端的外径小于灌浆连接端的外径，所述压接连接端内孔孔径大于压接连接端被连接钢筋的外径，且小于灌浆连接端灌浆腔的内孔孔径。所述的灌浆压接复合连接接头，所述腔内凹槽或腔内凸肋在所述连接器的轴向上设置为连续的或间隔的，所述腔内凹槽或腔内凸肋在所述连接器的周向上设置为连续的或间隔的。所述的灌浆压接复合连接接头，所述连接器由金属筒体和连接衬套组成，连接衬套置于筒体的压接连接端内孔中，连接衬套的内径大于该端被连接钢筋的外径并小于灌浆连接端灌浆腔的内孔孔径。所述的灌浆压接复合连接接头，在所述的连接器的灌浆连接端的灌浆腔筒壁上最少设有一个过浆孔。所述的灌浆压接复合连接接头，两根所述的连接钢筋均为带肋钢筋。所述的灌浆压接复合连接接头，所述连接钢筋，在压接连接端的连接钢筋是普通带肋钢筋，灌浆连接端的连接钢筋是有镦粗或压接套筒或堆焊焊接而成的扩粗端头的钢筋。所述的灌浆压接复合连接接头，所述连接钢筋，在压接连接端的连接钢筋端部加工有镦粗头或滚轧或挤压形成凹、凸结构的连接段，灌浆连接端的连接钢筋是普通带肋钢筋。所述的灌浆压接复合连接接头，所述连接钢筋，在压接连接端的连接钢筋端部加工有镦粗头或滚轧或挤压形成凹、凸结构的连接段，灌浆连接端的连接钢筋是有镦粗或压接套筒或堆焊焊接而成的扩粗端头的钢筋。所述的灌浆压接复合连接接头，在所述的连接器的外表面上设有连接器外凹槽和/或连接器外凸肋，所述连接器外凹槽或连接器外凸肋在连接器的轴向上设为连续的或间隔的，所述连接器外凹槽或连接器外凸肋在连接器的周向上设为连续的或间隔的。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本技术具有的优点在于:该接头的连接器通过应用变形性能较好的金属材料，实现了灌浆压接复合连接接头一端采用压接连接方式与钢筋进行连接，配合专用的压接设备，如:多瓣式压模的压接设备，单刃或多刃式压模的压接设备的应用，其压接连接生产效率大大超过已有灌浆直螺纹连接接头的螺纹连接生产效率，并且可采用压力控制压接，将钢筋外径尺寸偏差对连接质量的影响降至很小，而且还可根据压接后连接器的外观质量和外径尺寸的检验来判定压接连接质量，直观方便，在确保接头质量的同时，减低了不合格品率，减低了制造成本，此外，还可通过自动化设备实现压接连接自动生产和检测，大大提高预制构件工厂预埋连接钢筋与连接器连接的生产率和质量稳定性，虽然本灌浆压接复合连接接头的连接器压接连接端长度略大于灌浆螺纹连接接头螺纹连接端的长度，但是本接头提高连接生产效率和连接质量所降低的加工成本远超过连接器材料成本的差异，对工业化建筑提高品质、降低成本、扩大应用具有重要的意义。此外，本接头还可在预制构件安装现场进行梁、板的水平钢筋的连接。本技术可以在现场预制构件连接钢筋上装上连接器，构件就位后，将连接器压接端套在压接连接钢筋上，使用轻便的单刃压模压接设备将连接器的压接连接端与该端连接钢筋压接相连，然后再进行另一端连接钢筋的灌浆连接，本方法无需对被连接钢筋进行特别处理，不仅连接方便、接头性能好，而且压接设备操作使用也非常方便，生产效率高，接头成本低。此外在既有混凝土结构的加固改造工程中，一些特殊部位粗钢筋的连接用已有机械连接方法都无法解决，本接头提供了一个新的方便、可靠的解决方案，因此，本接头在改造加固结构施工领域也具有较好的应用前景。对于表面没有横肋的被连接钢筋，将连接钢筋的钢筋镦头或滚轧或挤压形成凹、凸结构的连接段后，再进行压接和灌浆连接，同样可以达到机械连接标准规定的性能指标。而灌浆连接端的连接钢筋采用有镦粗或压接套筒或堆焊焊接而成的扩粗端头的钢筋，相比普通带肋钢筋所需的灌浆连接腔长度较短，缩短了连接器长度、减少水泥砂浆用量而使连接成本更低。综上所述，本技术提出的灌浆压接复合连接接头相比已有的灌浆连接接头能够降低生产成本，提生产效率和连接质量，经济技术指标超过已有的各类钢筋灌浆连接接头。【附图说明】图1是本技术的第一实施例的结构示意图；图2是本技术的第二实施例的结构示意图；图3是本技术的第三实施例的结构示意图；图4是本技术的第四实施例的结构示意图；图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌浆压接复合连接接头，包括连接钢筋、连接器和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，其特征在于：所述连接器的一端为压接连接端，一根所述的连接钢筋插入该压接连接端内，所述连接器的另一端为灌浆连接端，该端设有灌浆腔，所述灌浆腔内设有腔内凹槽和/或腔内凸肋，另一根所述的连接钢筋插入该灌浆腔内，并通过充满两者间隙内的不收缩水泥砂浆与连接器结合形成一个连接体；通过对压接连接端的挤压，使连接器与该压接连接端的连接钢筋端部的横肋或特别加工的凹凸部分啮合而连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种灌浆压接复合连接接头，包括连接钢筋、连接器和水泥砂浆，所述的连接钢筋为两根，其特征在于:所述连接器的一端为压接连接端，一根所述的连接钢筋插入该压接连接端内，所述连接器的另一端为灌浆连接端，该端设有灌浆腔，所述灌浆腔内设有腔内凹槽和/或腔内凸肋，另一根所述的连接钢筋插入该灌浆腔内，并通过充满两者间隙内的不收缩水泥砂浆与连接器结合形成一个连接体；通过对压接连接端的挤压，使连接器与该压接连接端的连接钢筋端部的横肋或特别加工的凹凸部分啮合而连接在一起。2.根据权利要求1所述的灌浆压接复合连接接头，其特征在于:所述压接连接端的外径小于灌浆连接端的外径，所述压接连接端内孔孔径大于压接连接端被连接钢筋的外径，且小于灌浆连接端灌浆腔的内孔孔径。3.根据权利要求1所述的灌浆压接复合连接接头，其特征在于:所述腔内凹槽或腔内凸肋在所述连接器的轴向上设置为连续的或间隔的，所述腔内凹槽或腔内凸肋在所述连接器的周向上设置为连续的或间隔的。4.根据权利要求1所述的灌浆压接复合连接接头，其特征在于:所述连接器由金属筒体和连接衬套组成，连接衬套置于筒体的压接连接端内孔中，连接衬套的内径大于该端被连接钢筋的外径并小于灌浆连接端灌浆腔的内孔孔径。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何承涛，钱璟，程政钧，尹越凭，
申请(专利权)人：杭州力程建筑五金有限公司，钱璟，尹越凭，
类型：新型
国别省市：浙江;33