双腔分离器气液自动计量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双腔分离器气液自动计量装置，它涉及自动计量装置技术领域，双分离器的内部设置有隔板，双分离器的一侧设置有第二压力传感器，隔板将双分离器分为A腔和B腔，A腔内设置有第一导波雷达液位计，B腔内设置有第二导波雷达液位计，A腔和B腔的两侧分别设置有第一磁致伸缩液位计和第二磁致伸缩液位计，A腔的进口管道上设置有第一电磁三通阀，第一电磁三通阀的一侧安装有第一截止阀，且进口管道与取样口连通，A腔和B腔的出口管道上设置有第二电磁三通阀，它在不使用流量计的情况下，利用双腔分离器的进排液过程实现液量和气量的自动计量，具有含水率在线计量功能，具有汇管来液气液自动分离功能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
双腔分离器气液自动计量装置
:本技术涉及双腔分离器气液自动计量装置，属于自动计量装置
。
技术介绍
:油井产量的计量是油田生产管理中的一项重要工作，对油井产量进行准确、及时的计量，对掌握油藏状况，制定生产方案，具有重要的指导意义。目前国内各油田采用的油井产量计量方法主要有玻璃管量油孔板测气、翻斗量油孔板测气、两相分离密度法和三相分离计量方法等。随着技术的进步，油田越来越需要功能强、自动化程度高的油井计量设备以提高劳动生产率和油田的管理水平。以往分站计量多采用流量计的方式，利用流量计测量气体、液体的流量+人工取样化验或安装含水仪测原油含水，气液分离的效果如何直接决定了装置计量的准确程度。同时又存在一致命的弱点:流量计在油井采出液(含油、气、矿化水、砂)复杂流体的情况下，流量仪表的使用寿命和计量准确性难以保证，普遍存在后期维护工作量大、流量仪表需要周期检定的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术要解决的技术问题是提供双腔分离器气液自动计量装置。本技术的气液自动计量装置，它包含双分离器1、第一导波雷达液位计2、第二导波雷达液位计2-1、第一磁致伸缩液位计3、第二磁致伸缩液位计3-1、第一截止阀4、第一电磁三通阀5、取样口 6、第二电磁三通阀7、强排泵8、第一压力传感器9、第二截止阀10、电磁阀11、第二压力传感器12和隔板13，双分离器I的内部设置有隔板13，双分离器I的一侧设置有第二压力传感器12，隔板13将双分离器I分为A腔和B腔，A腔内设置有第一导波雷达液位计2，B腔内设置有第二导波雷达液位计2-1，A腔和B腔的两侧分别设置有第一磁致伸缩液位计3和第二磁致伸缩液位计3-1，A腔的进口管道a上设置有第一电磁三通阀5，第一电磁三通阀5的一侧安装有第一截止阀4，且进口管道a与取样口 6连通，A腔和B腔的出口管道b上设置有第二电磁三通阀7，且出口管道b上安装有强排泵8、第一压力传感器9和第二截止阀10，进口管道a与出口管道b通过管道c联通，管道c上安装有电磁阀11。本技术的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理，实现计量站汇管来液液量的自动计量，在不使用流量计的情况下，利用双腔分离器的进排液过程实现气量的自动计量，具有含水率在线计量功能，具有汇管来液气液自动分离功能，计量控制过程的完全自动化，装置工作过程不需人员参与，具有自纠错和报警提示功能，保证油田安全生产，按照油田设备生产要求具有防爆功能。【附图说明】:为了易于说明，本技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本技术结构示意图；1-双分离器；2_第一导波雷达液位计；2-1_第二导波雷达液位计；3_第一磁致伸缩液位计；3-1_第二磁致伸缩液位计；4_第一截止阀；5_第一电磁三通阀；6_取样口 ；7-第二电磁三通阀；8_强排泵；9_第一压力传感器；10_第二截止阀；11_电磁阀；12_第二压力传感器；13_隔板13。【具体实施方式】:如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含双分离器1、第一导波雷达液位计2、第二导波雷达液位计2-1、第一磁致伸缩液位计3、第二磁致伸缩液位计3-1、第一截止阀4、第一电磁三通阀5、取样口 6、第二电磁三通阀7、强排泵8、第一压力传感器9、第二截止阀10、电磁阀11、第二压力传感器12和隔板13，双分离器I的内部设置有隔板13，双分离器I的一侧设置有第二压力传感器12，隔板13将双分离器I分为A腔和B腔，A腔内设置有第一导波雷达液位计2，B腔内设置有第二导波雷达液位计2-1，A腔和B腔的两侧分别设置有第一磁致伸缩液位计3和第二磁致伸缩液位计3-1，A腔的进口管道a上设置有第一电磁三通阀5,第一电磁三通阀5的一侧安装有第一截止阀4,且进口管道a与取样口 6连通，A腔和B腔的出口管道b上设置有第二电磁三通阀7，且出口管道b上安装有强排泵8、第一压力传感器9和第二截止阀10，进口管道a与出口管道b通过管道c联通，管道c上安装有电磁阀11。本【具体实施方式】的工作原理为:第一电磁三通阀5，用来控制汇管来液是进入A腔还是B腔，双分离器的A腔、B腔出口管路b上各设置一电磁阀，用来控制A腔和B腔的排液，当来液进入A腔时，A腔出口电磁阀成关闭状态为储液计量过程，B腔出口电磁阀成开启状态为排液过程。此过程中实时采集超声波测距传感器数据，并判断每次采集的液面高度数据是否达到A腔的上限位，若没有达到继续采集判断过程，若达到设定上限位，则关闭B腔出口电磁阀，导通B腔入口电磁三通阀，采集A腔磁致伸缩液位计数据及超声波测距传感器数据并计算产液量，打开A腔出口电磁阀进行排液，排液过程连续采集超声波测距传感器及磁致伸缩液位计数据并判断液面高度是否达到下限位，若是则停止采集过程，数据去噪处理后拟合计算含水率，并关闭A腔出口电磁阀。在A腔排液B腔进液过程中，同时采集B腔液面高度数据并判断是否达到上限位，若是则导通A腔入口电磁三通阀，采集B腔磁致伸缩液位计数据及超声波测距传感器数据并计算产液量，打开B腔出口电磁阀进行排液，排液过程连续采集超声波测距传感器及磁致伸缩液位计数据并判断液面高度是否达到下限位，若是则停止采集过程，数据去噪处理后拟合计算含水率，并关闭B腔出口电磁阀。两个腔的储液、排液、采集、控制、计算不断连续重复，实现气量、液量以及含水的连续计量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双腔分离器气液自动计量装置，其特征在于：它包含双分离器(1)、第一导波雷达液位计(2)、第二导波雷达液位计(2‑1)、第一磁致伸缩液位计(3)、第二磁致伸缩液位计(3‑1)、第一截止阀(4)、第一电磁三通阀(5)、取样口(6)、第二电磁三通阀(7)、强排泵(8)、第一压力传感器(9)、第二截止阀(10)、电磁阀(11)、第二压力传感器(12)和隔板(13)，双分离器(1)的内部设置有隔板(13)，双分离器(1)的一侧设置有第二压力传感器(12)，隔板(13)将双分离器(1)分为A腔和B腔，A腔内设置有第一导波雷达液位计(2)，B腔内设置有第二导波雷达液位计(2‑1)，A腔和B腔的两侧分别设置有第一磁致伸缩液位计(3)和第二磁致伸缩液位计(3‑1)，A腔的进口管道(a)上设置有第一电磁三通阀(5)，第一电磁三通阀(5)的一侧安装有第一截止阀(4)，且进口管道(a)与取样口(6)连通，A腔和B腔的出口管道(b)上设置有第二电磁三通阀(7)，且出口管道(b)上安装有强排泵(8)、第一压力传感器(9)和第二截止阀(10)，进口管道(a)与出口管道(b)通过管道(c)联通，管道(c)上安装有电磁阀(11)。...

【技术特征摘要】
1.双腔分离器气液自动计量装置，其特征在于:它包含双分离器(I)、第一导波雷达液位计(2)、第二导波雷达液位计(2-1)、第一磁致伸缩液位计(3)、第二磁致伸缩液位计(3-1)、第一截止阀⑷、第一电磁三通阀(5)、取样口(6)、第二电磁三通阀(7)、强排泵⑶、第一压力传感器(9)、第二截止阀(10)、电磁阀(11)、第二压力传感器(12)和隔板(13)，双分离器(I)的内部设置有隔板(13)，双分离器(I)的一侧设置有第二压力传感器(12)，隔板(13)将双分离器(I)分为A腔和B腔，A腔内设置有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永东，田晶京，刘瑞云，田得生，
申请(专利权)人：谢永东，
类型：新型
国别省市：甘肃;62