一种横向半喂入式花生摘果辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种横向半喂入式花生摘果辊，其特征是：在秧蔓夹持板的前端和尾部呈悬置分别设置有前端接板和尾部接板，处在秧蔓夹持板下方的平行设置的一对滚轮支架连接在前端接板和尾部接板之间形成框架结构；在滚轮支架上，以垂直于秧蔓夹持板的行进方向设置各横向摘果辊，相邻的横向摘果辊之间相向转动，呈直立夹持在秧蔓夹持板中的花生秧随秧蔓夹持板的行进导入在摘果辊中实现摘果。本实用新型专利技术可有效提高摘果效率、提高摘净率，并能减少荚果破损率。

【技术实现步骤摘要】
一种横向半喂入式花生摘果辊
本技术涉及一种花生摘果装置，属于农业机械领域。
技术介绍
花生摘果装置性能的好坏直接影响到花生联合收获机收获质量。目前，半喂入式花生摘果机既适应对南、北地区采摘尤其是南方地区，同时也适应干、湿花生蔓采摘；半喂入式花生摘果机以其功率消耗小、适应作物范围广，具有较强竞争力；但现有半喂入式花生摘果机在摘果效率、摘净率及荚果破损率等方面还存在较多的问题，故而没有得到很好的推广
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种横向半喂入式花生摘果辊，以提高摘果效率，提高摘净率，并减少荚果破损率。本技术为解决技术问题采用如下技术方案:本技术横向半喂入式花生摘果辊的结构特点是:在秧蔓夹持板的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板中的花生秧随秧蔓夹持板的行进导入在所述摘果对辊之间实现摘果；所述摘果对辊的结构设置为:在秧蔓夹持板的前端和尾部呈悬置分别设置有前端接板和尾部接板，处在秧蔓夹持板下方的平行设置的一对滚轮支架连接在所述前端接板和尾部接板之间形成框架结构；在所述滚轮支架上，以垂直于秧蔓夹持板的行进方向设置各横向摘果棍，相邻的横向摘果棍之间相向转动。本技术横向半喂入式花生摘果辊的结构特点也在于:所述滚轮支架以前端低、后端高的呈倾斜的形式与所述秧蔓夹持板成一角度，使处在前端的横向摘果辊与秧蔓夹持板之间的距离大于处在尾部的横向摘果辊与所述秧蔓夹持板之间的距离。所述横向摘果辊的结构设置为:设置滚轮轴支撑在一对滚轮支架之间，在所述滚轮轴的两端分别设置有滚轮转盘，处在滚轮轴的外周不同圆周位置上的摘果杆连接在两端滚轮转盘之间。所述摘果杆与滚轮转盘之间的连接结构设置为:在所述一对滚轮转盘之间设置调节轴，处在所述调节轴的两端、并位于所述滚轮转盘的内侧分别空套一锥套，两端锥套是以小直径的锥底面相对且间隔设置；所述摘果杆设置为筒状体套装在所述两端锥套上；所述调节轴的一端为四方轴，对应一端的滚轮转盘固定套装在四方轴上；所述调节轴的另一端设置为外螺纹轴，在所述外螺纹轴上空套有衬套，在所述调节轴上、位于衬套的外侧设置有调节螺母，通过调节螺母调节衬套在调节轴上的轴向位置，挤压锥套，调节摘果杆与锥套间摩擦力的大小，对应一端的滚轮转盘空套在衬套上。在所述摘果杆的表面分布有凸起。与已有技术相比，本技术有益效果体现在:1、本技术在滚轮支架上以垂直于秧蔓夹持板的行进方向设置各横向摘果辊，相邻横向摘果辊之间相向转动，可对花生果秧前后击打，有效提高打击范围，利于提高摘果率和摘净率。2、本技术中滚轮支架呈倾斜的形式与秧蔓夹持装置成一角度，使秧蔓上不同部位处的果实按一定次序进入摘果辊，实现充分摘果，大大提高了摘果效率。3、本技术中处在滚轮轴的外周不同圆周位置上的摘果杆是连接在一对滚轮转盘之间，其装配方式简单、并且，通过调整摘果杆在滚轮转盘上的径向位置可以调节摘果杆随滚轮轴转动的线速度。4、本技术中摘果杆设置为筒状体并套装在一对锥套上，在打击荚果时，摘果杆可绕调节轴转动，从而实现对打击力度的缓冲，减少摘果损失，有效提高摘果的质量。5、本技术中在摘果杆的表面设置凸起，增加了擭取花生果的能力，提高摘果能力。【附图说明】图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术摘果杆打击力调节结构不意图；图中标号:I秧蔓夹持板，2a前端接板，2b尾部接板，3滚轮支架，4横向摘果辊，5带轮，41滚轮轴，42滚轮转盘，43摘果杆，44锥套，45调节轴，46衬套，47调节螺母。具体实施方案本实施例中横向半喂入式花生摘果辊的结构形式是:在秧蔓夹持板I的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板I中的花生秧随秧蔓夹持板I的行进导入在摘果对辊之间实现摘果。参见图1和图2所示，本实施例中摘果对辊的结构设置为:在秧蔓夹持板I的前端和尾部呈悬置分别设置有前端接板2a和尾部接板2b，处在秧蔓夹持板I下方的平行设置的一对滚轮支架3连接在前端接板2a和尾部接板2b之间形成框架结构；在滚轮支架3上，以垂直于秧蔓夹持板I的行进方向设置各横向摘果棍4,相邻的横向摘果棍之间相向转动。这一结构设置可对花生果秧实施前后击打，提高打击范围，利于提高摘果率。具体实施中，相应的结构设置也包括:如图1所示，滚轮支架3以前端低、后端高的呈倾斜的形式与秧蔓夹持板I成一角度，使处在前端的横向摘果辊与秧蔓夹持板I之间的距离大于处在尾部的横向摘果滚与秧蔓夹持板I之间的距离，这一结构设置可以使秧蔓的不同部位的果实按次序进入横向摘果辊，使摘果喂入量均匀，在利于充分摘果的同时，因摘果辊受力均匀，可以有效降低功耗。如图1、图2和图3所示，横向摘果轴的结构设置为:设置滚轮轴41支撑在平行设置的一对滚轮支架3之间，在滚轮轴41的两端分别设置有滚轮转盘42，处在滚轮轴的外周不同圆周位置上的摘果杆43连接在两端滚轮转盘42之间；滚轮轴41由带轮5实现传动。为了能够适当调整摘果杆的线速度即打果力度，可以在滚轮转盘42上沿径向设置长孔，一方面便于摘果杆43的安装，实现快速拆装，另一方面用于设置摘果杆43的安装位置，进而根据需要调节进入打击区物料的喂入量及摘果杆打果力度。如图3所示，摘果杆43与滚轮转盘42之间的连接结构设置为:在一对滚轮转盘42之间设置调节轴45，处在调节轴45的两端、并位于滚轮转盘42的内侧分别空套一锥套44，两端锥套44是以小直径的锥底面相对且间隔设置；摘果杆43设置为筒状体套装在两端锥套44上；调节轴45的一端为四方轴，对应一端的滚轮转盘42固定套装在四方轴上；调节轴45的另一端设置为外螺纹轴，在外螺纹轴上空套有衬套46，在调节轴45上、位于衬套46的外侧设置有调节螺母47，通过调节螺母47调节衬套46在调节轴45上的轴向位置，挤压锥套44，调节摘果杆43与锥套44间摩擦力的大小，对应一端的滚轮转盘空套在衬套46上；为了提高摘果能力，可以在在摘果杆43的表面分布有凸起。调节过程和工作原理:作业前将本实施例中横向半喂入式花生摘果辊连接到花生收获机上，根据不同品种的花生果的特性，初步确定摘果的打击力度，初步确定带轮5的速度横向摘果辊的速度；工作时，花生秧蔓由秧蔓夹持板I夹持并向尾部输送，进入摘果区，即秧蔓的不同部位的果实按次序进入横向摘果辊进行花生摘果；通过摘果杆与花生果的碰撞进行摘果，摘果杆摘果时一方面是随横向摘果辊转动，另一方面是在花生果的打击下绕调节轴45转动，以此减缓打击力度；当摘果时花生秧蔓进入横向摘果辊4太多或太少影响摘果时，可以调节横向摘果辊的直径即摘果杆所在圆周直径，控制摘果杆的打击范围和速度即打击力度；当摘果时发现摘果打击力不足时，调整调节螺帽47，通过衬套46使锥套44挤压摘果杆43，从而增加锥套44与摘果杆43的摩擦，使摘果杆43绕调节轴45的相对转动的力增加，从而增加摘果杆对花生果的打击力度。反之，当发现花生果破碎较多时，反向调节调节螺母，以减缓对花生果的打击力度，降低打击破碎率，提高摘果质量；经过上述的反复不断的调整，使横向摘果辊处于最佳工作状态时，并投入大规模作业。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横向半喂入式花生摘果辊，其特征是：在秧蔓夹持板(1)的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板(1)中的花生秧随秧蔓夹持板(1)的行进导入在所述摘果对辊之间实现摘果；所述摘果对辊的结构设置为：在秧蔓夹持板(1)的前端和尾部呈悬置分别设置有前端接板(2a)和尾部接板(2b)，处在秧蔓夹持板(1)下方的平行设置的一对滚轮支架(3)连接在所述前端接板(2a)和尾部接板(2b)之间形成框架结构；在所述滚轮支架(3)上，以垂直于秧蔓夹持板(1)的行进方向设置各横向摘果辊(4)，相邻的横向摘果辊之间相向转动。

【技术特征摘要】
1.一种横向半喂入式花生摘果辊，其特征是:在秧蔓夹持板(I)的下方设置摘果对辊，呈直立夹持在秧蔓夹持板(I)中的花生秧随秧蔓夹持板(I)的行进导入在所述摘果对辊之间实现摘果；所述摘果对辊的结构设置为:在秧蔓夹持板(I)的前端和尾部呈悬置分别设置有前端接板(2a)和尾部接板(2b)，处在秧蔓夹持板(I)下方的平行设置的一对滚轮支架(3)连接在所述前端接板(2a)和尾部接板(2b)之间形成框架结构；在所述滚轮支架(3)上，以垂直于秧蔓夹持板(I)的行进方向设置各横向摘果辊(4)，相邻的横向摘果辊之间相向转动。2.根据权利要求1所述的横向半喂入式花生摘果辊，其特征是:所述滚轮支架(3)以前端低、后端高的呈倾斜的形式与所述秧蔓夹持板(I)成一角度，使处在前端的横向摘果辊与秧蔓夹持板(I)之间的距离大于处在尾部的横向摘果辊与所述秧蔓夹持板(I)之间的距离。3.根据权利要求1所述的横向半喂入式花生摘果辊，其特征是:所述横向摘果辊的结构设置为:设置滚轮轴(41)支撑在一对滚轮支架(3)之间，在所述滚轮轴(41)的两端分别设置有滚轮转盘(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕小莲，王伟，张孝琼，卢淑群，
申请(专利权)人：滁州学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34