提供一种技术，它足以防止由于墨在纸张上的干燥导致的打印纸张变形。在打印纸张前端移动的过程中，即从打印纸张进入面对打印头的计数区域后一直到预定点的过程中，如果喷出的墨量超过“足以导致打印纸张变形”的墨量，打印纸张的前端从预定点移动到位于下游的固定位置并且在那里停留预定时间。因此，能够保持打印纸张前部的形状，并且能够防止由于墨干燥引起的打印纸张变形。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及打印系统，它能够防止由于墨在纸张上干燥导致的打印纸张变形，还涉及打印系统的打印方法。
技术介绍
当前打印机是广为人知的，在纸张从馈纸位置传送到排纸位置的过程中，打印机向打印纸张的表面喷墨以进行打印(即所谓的喷墨打印机)。在这种打印机中，如果喷到打印纸张表面上的墨过多(即水分过多)的话经常导致打印纸张的轻微卷曲。在这种情况，打印纸张可能不能正确插入一对排纸辊之间，从而导致在打印机内部发生卡纸。鉴于此，近期已经提出了多种防止打印纸张发生这种卷曲的技术。例如专利申请No.9-52397披露了一种技术，当在打印头的喷墨量超过预定量的状态下探测到卡纸时，放慢打印纸张的传送速度。当过多墨喷到打印纸张的表面上时，这个技术能够减少打印纸张上的水分。通过减慢打印纸张的传送速度，就保证打印纸张上的墨有更多的干燥时间并且因此防止了打印纸张的卷曲。但是，上述技术只是减慢了打印纸张的传送速度。在打印纸张上墨干燥的过程中，不能保持打印纸张的形状。因此，在墨干燥的过程中有时打印纸张部分变形。如果开始在打印纸张上打印后立刻发生变形，即在打印纸张的前部发生变形，打印纸张的这一部分就可能靠近打印头或与打印头接触并且会使打印质量变坏。另外，如果打印纸张对水具有高吸收率，打印纸张就有可能发生较大变形，这样打印头的扫描过程可能撕开打印纸张或由于打印纸张不能正确插入排纸辊之间而导致卡纸。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种技术，它足以避免由于墨在打印纸张上干燥所引起的打印纸张变形。为了实现上面这个目的，本专利技术的一种打印系统包括一个喷射墨的打印头、一个上游传送设备、一个下游传送设备和一个打印指令设备。上游传送设备设在馈纸通道上，馈纸通道从馈纸位置延伸到面对打印头的计数区域。上游传送设备沿着馈纸通道传送记录介质。下游传送设备设在排纸通道上，排纸通道从计数区域延伸到排纸位置。下游传送设备沿着排纸通道传送记录介质。打印指令设备根据打印数据依次地给上游传送设备或下游传送设备提供指令以传送记录介质，以及给打印头提供指令使打印头喷墨，从而将预定图像打印在记录介质上。打印数据代表预定图像的喷墨图案。打印系统进一步包括一个墨量测量设备和一个墨量确定设备。墨量测量设备测量从打印头喷出的墨量并且将这个量储存为测量值。当上游传送设备传送记录介质并且记录介质的前端移动到第一位置时，墨量确定设备确定墨量测量设备中的测量值是否超过预设值。下游传送设备由驱动辊和从动辊构成。记录介质能够从驱动辊和从动辊之间穿过。如果墨量确定设备确定出测量值超过预设值，打印指令设备中断根据打印数据的指令，并且命令上游传送设备将记录介质从第一位置传送到下游传送设备。当根据打印指令设备的指令将记录介质传送到下游传送设备后，并且记录介质被固定在驱动辊和从动辊之间后，打印指令设备进一步命令上游传送设备将记录介质传送到第二位置，第二位置是在第一位置完成打印后应该执行下面打印的位置，第二位置至少位于第一位置的下游。当记录介质的前端移动到第二位置后，重新开始根据打印数据的指令。根据上面的打印系统，当喷到记录介质前部的墨量超过预定量时，中断根据打印数据的图像打印。于是在记录介质从第一位置传送到下游传送设备后，记录介质的前端移动到第二位置，并且继续根据打印数据的图像打印。这时记录介质传送到下游传送设备并且记录介质的前部固定在构成下游传送设备的驱动辊和从动辊之间。因此，由于记录介质被上游和下游传送机构固定，记录介质的前部处于伸直状态，并且保持前部的平坦。这样就能够防止由于墨干燥所引起的记录介质变形。打印数据示出了来自打印头的喷墨图案。打印头根据此图案进行喷墨。墨量测量设备是测量从打印头喷出墨量的设备。可以设计墨量测量设备根据从打印头喷出的墨滴数目来测量墨量。特别是可以设计墨量测量设备使之包括墨滴计数器，它对打印指令设备命令打印头喷出墨滴的次数进行计数，或者包括一个点计数器，它对墨滴喷射的次数进行计数，而墨滴喷射例如由打印数据所指示的喷墨图案所规定。可以设计上述的打印指令设备使它在将记录介质传输到下游传送设备并且记录介质的前端被固定在驱动辊和从动辊之间后立即命令上游传送设备将记录介质传输到第二位置。但是，记录介质可以在以下状态停留预定时间，即记录介质的前端被固定在驱动辊和从动辊之间。优选的这样的打印系统结构能够可靠地防止打印纸张由于墨干燥引起的变形。可以这样解释这种构造中的“预定时间”，即记录介质上墨干燥所需要的时间或由于墨的水分所引起的那部分变形了的打印纸张在墨的干燥过程中恢复其初始状态所需要的时间。在上述的上游传送设备中，当记录介质的传送方向反向时，由于传送机构的结构可能会引起传输量的误差。也就是说，如果记录介质从下游传送设备直接返回第一位置，应该重新开始进行打印图像的位置可能会对不齐，这样就导致打印质量的下降。因此，优选本专利技术的打印系统按下述方式设计。即在将记录介质传输到下游传送设备并且在那里停留一段时间后，打印指令设备命令上游传送设备将记录介质从下游传送设备传输到第三位置。第三位置在馈纸位置一侧与第一位置分开预定距离。当记录介质的前端移动到第三位置时，打印指令设备命令上游传送设备将记录介质从第三位置传输到第一位置。当记录介质的前端移动到第一位置后，重新开始根据打印数据的指令。根据上面那样构造的打印系统，当记录介质传输到下游传送设备并且在那里停留一段时间后，记录介质的前端移动到越过第一位置、在馈纸位置侧的第三位置。然后记录介质从第三位置返回到第一位置并且重新开始根据打印数据的图像打印。由于记录介质的传送方向没有在第一位置反向，就避免了在重新开始打印图像时的对不齐，并且实现了高打印质量。上述的墨量确定设备确定墨量测量设备中的测量值是否超过预设值。例如设计墨量确定设备确定从打印头喷出的墨量是否到了足以使记录介质的前部很容易变形的墨量。还可以设计墨量确定设备根据记录介质的参数改变用来确定测量值的预设值。具体地说，本专利技术的打印系统优选包括记录介质参数获取设备，它从外部获得代表记录介质参数的参数数据。墨量确定设备根据记录介质参数获取设备得到的参数数据改变用来确定测量值的预设值。可以设计该优选的记录介质参数获取设备从与当前打印系统通信进行数据交换的其它设备接收参数数据。也可以通过用户输入得到参数。为了从用户输入得到参数，优选当前打印系统特别包括一个参数输入设备，它允许用户输入例如记录介质的参数。记录介质参数获取设备将从参数输入设备得到的参数用作参数数据。可以设计上述的记录介质参数获取设备使之获取表示记录介质尺寸的数据作为记录介质的参数。根据上面构造的打印系统，可以得到作为参数数据的表示记录介质尺寸的数据。墨量确定设备能够根据记录介质的尺寸改变用来确定测量值的预设值。优选记录介质参数获取设备得到表示记录介质厚度的数据。这样构造的打印系统获取代表记录介质厚度的数据作为参数数据。因此，记录介质被固定在辊之间的时间能够根据记录介质的厚度改变。优选记录介质参数获取设备得到表示记录介质材料的数据。这样构造的打印系统获取代表记录介质材料的数据作为参数数据。因此，能够根据记录介质的材料在执行和不执行确定之间转换墨量确定设备。优选本专利技术的打印系统进一步包括一个能够根据外部指令转换打印系统操作模式的转换设备。有两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
一个打印系统，包括：一个打印头，它喷射墨；一个上游传送设备，它设在馈纸通道上，馈纸通道从馈纸位置延伸到面对打印头的计数区域，并且它沿着馈纸通道传送记录介质；一个下游传送设备，它设在排纸通道上，排纸通道从计数区域延伸到 排纸位置，并且它沿着排纸通道传送记录介质；一个打印指令设备，它给上游或下游传送设备提供指令以传送记录介质，还给打印头提供指令使打印头根据打印数据依次喷墨从而将图像打印在记录介质上，其中打印数据代表在喷墨图案中显示出的预定图像； 一个墨量测量设备，它测量从打印头喷出的墨量，并将该墨量储存为测量值；一个墨量确定设备，当上游传送设备传送记录介质并且记录介质的前端移动到第一位置时，它确定储存在墨量测量设备中的测量值是否超过预设值，其中：下游传送设备由驱动 辊和从动辊构成，从而记录介质能够从驱动辊和从动辊之间穿过，和如果墨量确定设备确定出测量值超过预设值，打印指令设备中断根据打印数据的指令，并且命令上游传送设备将记录介质从第一位置传送到下游传送设备，当记录介质的前端传送到下游传送设备并 且被固定在驱动辊和从动辊之间时，打印指令设备进一步命令上游传送设备将记录介质传送到至少位于第一位置下游的第二位置，第二位置是在第一位置完成打印后应该执行下面打印的位置，从而当记录介质的前端在到达第二位置后继续执行根据打印数据的指令。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：大内哲也，
申请(专利权)人：兄弟工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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