【技术实现步骤摘要】
自动冷却锻造模具
本专利技术涉及一种锻造模具，特别涉及一种自动冷却锻造模具。
技术介绍
压机工作速度慢，高温坯料与模具的接触时间较长，锻造时凹模内圈的温度会快速上升，造成模具退火以至于模具的强度降低，在复杂的应力环境下很容易加剧模具的失效；模具温度过高，容易与高温锻件粘住，顶出机构无法顺利顶出锻件，这就需要拆模，大大的降低了生产效率；进入下一循环前，模具需冷却到一定的温度，空冷的时间慢，生产效率低。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种自动冷却锻造模具，该自动冷却锻造模具能够自动冷却，冷却速度快，提高了生产效率，延长了模具的寿命。本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动冷却锻造模具，包括凸模、凹模和顶出机构，凸模位于凹模正上方且能够伸入到凹模内，顶出机构能够滑动插设于凹模的下端且将内圈下端开口封闭，所述凹模侧壁上设有供冷却水流动的流道，该流道的两端分别设有与外界水箱连通的进水口和出水口。作为本专利技术的进一步改进，所述凹模包括内圈和外圈，其中外圈套设于内圈外侧，且外圈内侧壁紧抵内圈外侧壁,所述外圈内侧壁上形成有螺旋的开口槽，该开口槽与内圈外侧壁形成流道。作为本专利技术的进一步改进，所述进水口上设有水阀。作为本专利技术的进一步改进，所述进水口位于凹模上端侧壁上，吹水口位于凹模下端侧壁上。本专利技术的有益效果是:本专利技术通过在锻造模具的凹模侧壁上设置供冷却水流动的通道实现自动水冷，锻件压制完成，凸模回程后，水循环冷却系统马上开启，能够快速的降低凹模内圈的温度，大大的延长了模具的使用寿命，凹模内圈的温度降低，有利于锻件能...
【技术保护点】
一种自动冷却锻造模具，包括凸模（1）、凹模和顶出机构（2），凸模（1）位于凹模正上方且能够伸入到凹模内，顶出机构（2）能够滑动插设于凹模的下端且将内圈（6）下端开口封闭，其特征在于：所述凹模侧壁上设有供冷却水流动的流道（3），该流道（3）的两端分别设有与外界水箱连通的进水口（4）和出水口（5）。
【技术特征摘要】
1.一种自动冷却锻造模具，包括凸模(I)、凹模和顶出机构(2)，凸模(I)位于凹模正上方且能够伸入到凹模内，顶出机构(2)能够滑动插设于凹模的下端且将内圈(6)下端开口封闭，其特征在于:所述凹模侧壁上设有供冷却水流动的流道(3)，该流道(3)的两端分别设有与外界水箱连通的进水口(4)和出水口(5)。2.根据权利要求1所述的自动冷却锻造模具，其特征在于:所述凹模包括内圈(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建华，刘英贵，张晓松，陈燕，刘卫军，鲁海东，王光明，
申请(专利权)人：苏州昆仑重型装备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。