折弯机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种折弯机的折弯机构，包括环形定模，环形定模中部设有模腔，模腔内设有扭转机构，模腔外设有动模，动模与扭转机构之间设有连杆，连杆一端与扭转机构的输出轴铰接，另一端与动模的轴心铰接；扭转机构底部安装在伺服丝杠的滑块上。还包括托板，托板上靠近环形定模中部的位置设有让位盲孔，让位盲孔中设有限位块，限位块底部通过弹性元件与托板连接；托板另一端设有切断槽，切断槽上方设有封切装置，封切装置顶部与封切油缸伸缩臂连接；所述托板中部设有推力油缸，推力油缸伸缩臂与托板中部相连。结构紧凑，控制精度高，加工周期短，折弯精度高，自动切割、折弯、落料，节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种折弯机的折弯机构，包括环形定模，环形定模中部设有模腔，模腔内设有扭转机构，模腔外设有动模，动模与扭转机构之间设有连杆，连杆一端与扭转机构的输出轴铰接，另一端与动模的轴心铰接；扭转机构底部安装在伺服丝杠的滑块上。还包括托板，托板上靠近环形定模中部的位置设有让位盲孔，让位盲孔中设有限位块，限位块底部通过弹性元件与托板连接；托板另一端设有切断槽，切断槽上方设有封切装置，封切装置顶部与封切油缸伸缩臂连接；所述托板中部设有推力油缸，推力油缸伸缩臂与托板中部相连。结构紧凑，控制精度高，加工周期短，折弯精度高，自动切割、折弯、落料，节省了劳动力。【专利说明】折弯机的折弯机构
本技术属于折弯机
，涉及一种折弯机的折弯机构。
技术介绍
目前，折弯机的种类很多，针对不同种类的钣金件有钣金件的折弯机，针对管材有管材折弯机，还有能够适应多种弧度和折弯结构的机械臂式折弯机。管材折弯机属于大型设备，不适合加工小型件，能耗较大，而机械臂式折弯机适应性好，能够多角度扭转，但是设备昂贵，需要定期维护，对于扣环一类的小型件，采用机械臂式折弯机加工时，加工周期长，并且能耗大，加工费昂贵。本专利技术设计了一种针对扣环类的小型件的折弯机的折弯机构，结构紧凑，控制精度高，加工周期短，折弯精度高，自动落料。
技术实现思路
针对上述情况，本技术提供一种折弯机的折弯机构，结构紧凑，控制精度高，加工周期短，折弯精度高，自动切割、折弯、落料，节省了劳动力。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下:折弯机的折弯机构，包括环形定模，环形定模中部设有模腔，模腔内设有扭转机构，模腔外设有动模，动模与扭转机构之间设有连杆，连杆一端与扭转机构的输出轴铰接，另一端与动模的轴心铰接；扭转机构底部安装在伺服丝杠的滑块上。折弯机的折弯机构，还包括托板，托板上靠近环形定模中部的位置设有让位盲孔，让位盲孔中设有限位块，限位块底部通过弹性元件与托板连接；托板另一端设有切断槽，切断槽上方设有封切装置，封切装置顶部与封切油缸伸缩臂连接；所述托板中部设有推力油缸，推力油缸伸缩臂与托板中部相连。所述伺服丝杠、扭转机构、封切油缸、推力油缸、还有设置在封切装置后的输送装置均与控制器连接。所述动模底部右侧为倾斜面，限位块顶部端面设有与动模倾斜面相匹配的斜面。所述封切装置的前端设有导向板，导向板与封切装置组成L型结构。工作时，输送装置将管材向前输送，管材到达限位块处，限位块此时出与突起状态，将限位块限位到指定位置之后，封切装置由封切油缸推动，下压将管材切断，这时管材的尺寸正好为规定尺寸，封切油缸与封切装置继续固定在下压位置，导向板对封切好的管材导向，同时动模开始逆时针转动，此时扭转机构将动模送至环形定模下方，再由伺服丝杠带动，横向移动。到达限位块时，动模倾斜面与限位块斜面配合，将限位块下压至让位盲孔内，动模压过之后，限位块继续突出保证限位。动模由伺服丝杠和扭转机构配合，保证动模环绕环形定模绕圈。折弯之后，推力油缸后缩，托板向后移动，折弯好的小型件下落至集料箱内。本技术的优点是:结构紧凑，控制精度高，加工周期短，折弯精度高，自动切害I]、折弯、落料，节省了劳动力。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的俯视示意图。图2为本技术的主视示意图。图3为限位块位置的放大图。在图中:1_环形定模；2-模腔；3_扭转机构；5-动模；6-连杆；7_伺服丝杠；8-托板；9_让位盲孔；10_限位块；11_弹性元件；12_切断槽；13_封切装置；14_封切油缸；15-推力油缸；16_倾斜面；17_斜面；18_导向板。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。折弯机的折弯机构，包括环形定模，环形定模中部设有模腔，模腔内设有扭转机构，模腔外设有动模，动模与扭转机构之间设有连杆，连杆一端与扭转机构的输出轴铰接，另一端与动模的轴心铰接；扭转机构底部安装在伺服丝杠的滑块上。折弯机的折弯机构，还包括托板，托板上靠近环形定模中部的位置设有让位盲孔，让位盲孔中设有限位块，限位块底部通过弹性元件与托板连接；托板另一端设有切断槽，切断槽上方设有封切装置，封切装置顶部与封切油缸伸缩臂连接；所述托板中部设有推力油缸，推力油缸伸缩臂与托板中部相连。所述伺服丝杠、扭转机构、封切油缸、推力油缸、还有设置在封切装置后的输送装置均与控制器连接。所述动模底部右侧为倾斜面，限位块顶部端面设有与动模倾斜面相匹配的斜面。所述封切装置的前端设有导向板，导向板与封切装置组成L型结构。工作时，输送装置将管材向前输送，管材到达限位块处，限位块此时出与突起状态，将限位块限位到指定位置之后，封切装置由封切油缸推动，下压将管材切断，这时管材的尺寸正好为规定尺寸，封切油缸与封切装置继续固定在下压位置，导向板对封切好的管材导向，同时动模开始逆时针转动，此时扭转机构将动模送至环形定模下方，再由伺服丝杠带动，横向移动。到达限位块时，动模倾斜面与限位块斜面配合，将限位块下压至让位盲孔内，动模压过之后，限位块继续突出保证限位。动模由伺服丝杠和扭转机构配合，保证动模环绕环形定模绕圈。折弯之后，推力油缸后缩，托板向后移动，折弯好的小型件下落至集料箱内。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【权利要求】1.折弯机的折弯机构，包括环形定模，环形定模中部设有模腔，模腔内设有扭转机构，模腔外设有动模，动模与扭转机构之间设有连杆，连杆一端与扭转机构的输出轴铰接，另一端与动模的轴心铰接；扭转机构底部安装在伺服丝杠的滑块上。2.根据权利要求1所述的折弯机的折弯机构，其特征在于，还包括托板，托板上靠近环形定模中部的位置设有让位盲孔，让位盲孔中设有限位块，限位块底部通过弹性元件与托板连接；托板另一端设有切断槽，切断槽上方设有封切装置，封切装置顶部与封切油缸伸缩臂连接；所述托板中部设有推力油缸，推力油缸伸缩臂与托板中部相连。3.根据权利要求1所述的折弯机的折弯机构，其特征在于，所述伺服丝杠、扭转机构、封切油缸、推力油缸、还有设置在封切装置后的输送装置均与控制器连接。4.根据权利要求1所述的折弯机的折弯机构，其特征在于，所述动模底部右侧为倾斜面，限位块顶部端面设有与动模倾斜面相匹配的斜面。5.根据权利要求1所述的折弯机的折弯机构，其特征在于，所述封切装置的前端设有导向板，导向板与封切装置组成L型结构。【文档编号】B21D7/06GK203695683SQ201420014444【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月10日 优先权日:2014年1月10日 【专利技术者】周永红 申请人:上海小荷展示器材有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
折弯机的折弯机构，包括环形定模，环形定模中部设有模腔，模腔内设有扭转机构，模腔外设有动模，动模与扭转机构之间设有连杆，连杆一端与扭转机构的输出轴铰接，另一端与动模的轴心铰接；扭转机构底部安装在伺服丝杠的滑块上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周永红，
申请(专利权)人：上海小荷展示器材有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31