利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法技术

本发明专利技术是利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，如下工艺步骤：（1）芯材制造及组坯，包括1）材种选择，2）芯条制造，3）铣指形榫，4）浸泡与晾干，5）接长组坯，6）拼宽或层厚组坯；7）胶贴面板组坯；（2）高频加热弯曲及干燥，包括1）高频加热软化；2）加压弯曲；3）高频干燥定型；4）养生；（3）加工处理，具体包括1）侧面修边；2）精加工；3）侧面封边；（4）表面砂光；（5）检验。优点：以次小径材或木材加工剩余物为基材的弯曲构件，用短料、小料代替长料、大料，拓宽了用材渠道，扩大了短料小料的使用范围，提高了木材的综合利用率，实现小材大用，节省了企业生产成本，并且符合低碳型、环保型家具理念。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种，属于实木家具生产
。
技术介绍
次小径材实木弯曲构件是利用小径材、木材加工剩余物先制成集成长料，作为弯曲构件的芯材，其两个相对表面胶合木板，并在高频热压条件下弯曲而成的构件。主要工艺过程包括:制材与分选、干燥、配料、开指形榫、浸泡软化、指接接长、侧面拼宽、板坯组厚、面层贴板、闻频热压弯曲、闻频干燥、养生、精加工、砂光等。目前，家具用实木弯曲构件主要是通过锯制弯曲而成，不仅浪费了大量木材，而且也提高了企业生产成本。
技术实现思路
本专利技术提出的是一种，其目的旨在克服现有技术呈以锯制弯曲所带来的缺陷。本专利技术的技术解决方案:，包括如下工艺步骤: (1)芯材制造及组坯，包括I)材种选择，2)芯条制造，3)铣指形榫，4)浸泡与晾干，5)接长组坯，6)拼宽或层厚组坯；7)胶贴面板组坯；(2)高频加热弯曲及干燥，包括，I)高频加热软化；2)加压弯曲；3)高频干燥定型；4)养生; (3)加工处理，具体包括I)侧面修边；2)精加工；3)侧面封边； (4)表面砂光； (5)检验。本专利技术的优点:以次小径材或木材加工剩余物为基材的弯曲构件，用短料、小料代替长料、大料，拓宽了用材渠道，扩大了短料小料的使用范围，提高了木材的综合利用率，实现小材大用，节省了企业生产成本，并且符合低碳型、环保型家具理念。【附图说明】图1是铣指形榫示意图。图2是拼宽和层厚示意图。图3是胶贴面板组坯示意图。图4-1是加压弯曲示意图。图4-2是弯曲后构件示意图。图5是高频干燥加热温度曲线示意图。图6是养生示意图。图7是实木椅背板构件示意图。图8是实施例用示意图。【具体实施方式】，包括如下工艺步骤: (I)芯材制造及组坯，包括 1)材种选择，木材加工剩余的材料具有多样性，在加工利用时必须进行分类，优先按相同材种或相近材性的树种进行组合使用，不同树种或材性不相近的树种避免混用。芯条的材种一般按实木弯曲构件所要求的树种，通常选用硬阔叶材； 2)芯条制造，将次小径材或木材加工剩余物经制材、分选及干燥后，根据材料的特点，用细木工带锯机等设备横截截断，去除节疤、虫眼等缺陷，定宽定厚锯制，得到长度≥200mm、宽度> 50mm、厚度1Omm~50mm的芯条。尺寸公差≤0.2mm,厚宽比通常控制在1:1~5，长宽比≥3 ； 3)铣指形榫，为提高小径材之间的结合强度，以及考虑到弯曲工艺的需要，长度方向需利用指形榫进行接合。同时，为了防止弯曲后产生的弹性恢复或脱胶等问题破坏弯曲表面，必须在厚度方向上开指形榫； 由于芯材厚度的限制，利用微型指形榫刀具加工微型指型榫，主要技术参数:指长20mm、指顶宽1mm、指斜角3.0。、指距3mm、指顶隙0.03mm、对接端缝< 0.08mm。如图1所示； 4)浸泡与晾干，将指接用的芯条段放入水池中，在常温下浸泡12~24小时；然后从水池中取出，将芯条段在常温下晾干，晾干时间控制在24~48小时，含水率控制在50%以上； 5)接长组坯，在芯条段的端部指形榫涂胶，并进行纵向加压指接。在加压过程中必须对厚度方向和宽度方向进行定位，避免错位，保证表面平整。当芯条累计长度超过规定长度时，进行截断定长；纵向压力不超过16Mpa ;选用改性脱水脲醛树脂胶，固含量在60%以上，粘度300~350Pa.S。调制胶液时，要加入5%~10%的面粉作填加剂并搅拌均匀，使调制后胶液粘度在2500~3000Pa.s之间; 6)拼宽或层厚组坯，拼宽或层厚是指将多条芯材在宽度或厚度方向上进行层积，目的是达到相应的宽度或厚度要求和保证强度。在拼宽或层厚时，相邻两块材料纵向的对接逢错开> 50mm,边部指接处离端头的长度> 80mm,拼板缝隙处高度差< 0.5mm,拼板缝隙处无胶滴胶线，侧拼缝隙紧密；如图2所示； 7)胶贴面板组坯，如图3所示，选用改性脱水脲醛树脂胶，将二块面板的胶合面进行涂胶，然后与芯材组坯胶合。涂胶量一般在200~300g/m2，面板选用厚度约为6~IOmm的同种优质木材，面板含水率控制在50%左右。(2)高频加热弯曲及干燥，包括， 1)高频加热软化，经涂胶组坯且未完全胶合固化的复合木材进行高频加热，进一步实现软化，频率在4MHz左右、电流为20~40A，软化时间控制在2~6min，加热频率、加热时间、电流大小应根据工件大小、厚薄作适当调整； 2)加压弯曲， 如图4-1、图4-2所示，经高频加热软化后立即进行加压弯曲，加压弯曲必须对构件各个方向利用特制模具进行固定和限制，防止弯曲不完全、错位或在弯曲过程中指形榫因脱胶而开裂，造成表面不平整，接合处不紧密等问题，影响弯曲强度，一般工艺条件下，压力为0.8~1.0MPa、保压时间为5~8min ； 3)高频干燥定型，经加压弯曲后的构件在不解除束缚的条件下直接进行高频干燥定型，此时胶粘剂应基本固化，含水率降到6%~10%，高频干燥一般采用的频率为2~5MHz，时间控制在10~20min，干燥过程主要分升温、恒温及降温三个阶段，如图5所示； 4)养生，经干燥定型后的弯曲构件应放置在养身房进行陈放养生。室温控制在20~250C，含水率在8%~10%。养生阶段仍需对构件进行定位，防止构件回弹，如图6所示，将构件放入模具，并用皮带紧固，养生时间一般控制在48小时以上，陈放养生时，弯曲件含水率控制应比家具产品的使用地的平衡含水率低2%~3%。(3)加工处理，根据产品的需要，进行相应的加工处理，包括侧面修边、端部截断、铣型、钻孔、开榫，对有缺陷的构件进行修补；具体包括 O侧面修边，侧面修边是指利用双面刨等对弯曲构件侧面(厚度方向上的面)进行加工，以保证侧面两相对面平行，且表面平整； 2)精加工,根据产品规格要求,对已修边的构件进行相应的精加工,如端部截断、边部铣型、钻孔、雕刻、端部开榫等； 3)侧面封边，实木弯曲构件侧面涂胶，贴上与弯曲构件相匹配的实木封边条，经冷压固化后，进行修边处理，将封边条边部裁剪、倒角及打磨。(4)表面砂光，对实木弯曲构件进行整体砂光，以保证表面光洁、厚度均匀、板边整齐、尺寸精确、幅面规整。(5)检验 对次小径材实木弯曲构件进行检验、分等和修补，如图7所示为实木椅背板弯曲构件。实施例如图8所示，利用次小径材生产实木家具弯曲构件，包括如下工艺步骤: 1)次小径材或木材加工剩余物 次小径材和加工剩余物主要指小径级原木料，以及在制裁、配料、机加工阶段的剩余的短料； 2)制材与分选 将小径级原木料加工成板方材，断料机按照已定的尺寸规格截断，优先按相同材种或相近材性的树种进行分选，不同树种或材性不相近的树种避免混放； 3)干燥 将制裁分选好的木材分堆摆放进行窑干，干燥后的含水率控制在8%~12%，相同木堆的含水率相同； 4)剔除缺陷 细木工带锯机剔除缺陷，避免出现节子、腐朽、虫害、裂纹； 5)配料根据材料的特点，看材下锯；用细木工带锯机设备横截截断，纵截锯、双面刨定宽定厚锯制，得到长度≥200mm、宽度≥50mm、厚度IOmm~50mm的芯条；尺寸公差< 0.2mm,厚宽比通常控制在1:1?5，长宽比> 3，将相同厚度和宽度的木料摆放在一起； 6)统指本文档来自技高网...

【技术保护点】
利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：（1）芯材制造及组坯；（2）高频加热弯曲及干燥；（3）加工处理；（4）表面砂光；（5）检验。

【技术特征摘要】
1.利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤: (1)芯材制造及组坯； (2)高频加热弯曲及干燥； (3)加工处理; (4)表面砂光； (5)检验。2.根据权利要求1所述的利用次小径材生产实木家具弯曲构件的方法，其特征是所述的工艺步骤(1)芯材制造及组坯，包括: 1)材种选择，木材加工剩余的材料具有多样性，在加工利用时必须进行分类，优先按相同材种或相近材性的树种进行组合使用，不同树种或材性不相近的树种避免混用；芯条的材种一般按实木弯曲构件所要求的树种，通常选用硬阔叶材； 2)芯条制造，将次小径材或木材加工剩余物经制材、分选及干燥后，根据材料的特点，用细木工带锯机等设备横截截断，去除节疤、虫眼缺陷，定宽定厚锯制，得到长度≥ 200mm、宽度≥50mm、厚度10mm~50mm的芯条；尺寸公差≤ 0.2mm,厚宽比通常控制在1:1~5,长宽比≥3 ； 3)铣指形榫，为提高小径材之间的结合强度，以及考虑到弯曲工艺的需要，长度方向需利用指形榫进行接合；同时，为了防止弯曲后产生的弹性恢复或脱胶等问题破坏弯曲表面，必须在厚度方向上开指形榫； 由于芯材厚度的限制，利用微型指形榫刀具加工微型指型榫，主要技术参数:指长20mm、指顶宽1mm、指斜角3.0。、指距3mm、指顶隙0.03mm、对接端缝< 0.08mm ； 4)浸泡与晾干，将指接用的芯条段放入水池中，在常温下浸泡12~24小时；然后从水池中取出，将芯条段在常温下晾干，晾干时间控制在24~48小时，含水率控制在50%以上； 5)接长组坯，在芯条段的端部指形榫涂胶，并进行纵向加压指接；在加压过程中必须对厚度方向和宽度方向进行定位，避免错位，保证表面平整；当芯条累计长度超过规定长度时，进行截断定长；纵向压力不超过16Mpa ;选用改性脱水脲醛树脂胶，固含量在60%以上，粘度300~350Pa *s，调制胶液时，要加入5%~10%的面粉作填加剂并搅拌均匀，使调制后胶液粘度在2500~3000Pa.s之间; 6)拼宽或层厚组坯，拼宽或层厚是指将多条芯材在宽度或厚度方向上进 行层积，目的是达到相应的宽度或厚度要求和保证强度；在拼宽或层厚时，相邻两块材料纵向的对接逢错开> 50mm,边部指接处离端头的长度> 80mm,拼板缝隙处高度差(0.5mm，拼板缝隙处无胶滴胶线，侧拼缝隙紧密； 7)胶贴面板组坯，选用改性脱水脲醛树脂胶，将二块面板的胶合面进行涂胶，然后与芯材组还胶合；涂胶量一般在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，林少校，毛卫国，黄琼涛，吴智慧，
申请(专利权)人：梅州市汇胜木制品有限公司，南京林业大学，
类型：发明
国别省市：广东;44