旋转式破碎机的防尘结构制造技术

提供一种抑制旋转式破碎机的分隔板及防尘密封圈的磨损、使维修的频率减少的防尘结构。一种旋转式破碎机，具有通过形成于臼壁与安装在破碎壁芯（25）上而旋转的破碎壁（23）之间的破碎室来破碎被破碎物的结构，在支撑偏心运动的破碎壁芯（25）的背面的环状的破碎壁支撑台（12）的内侧，形成填充润滑油的油室（32），在破碎壁支撑台（12）的外侧设置有由遍及框架组件（10）与破碎壁芯（25）的背面之间的防尘密封圈（15）划分的环状空间（33），其中：将防尘密封圈（15）固定设置成不相对于框架组件（10）转动，使得即使破碎壁（23）旋转防尘密封圈也不一起转动，从而抑止磨损。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
旋转式破碎机的防尘结构
本技术涉及向旋转的破碎壁(7 >卜 >)与臼壁(-一>夕一7')之间供给原石而将其破碎的旋转式破碎机，特别涉及旋转式破碎机的防尘结构。
技术介绍
圆锥破碎机、旋回破碎机等旋转式破碎机，是具备破碎室的机械，所述破碎室由下述构件形成:由紧固件固定于进行旋进运动的主轴上的漏斗状的破碎壁，和被设置为覆盖破碎壁的白壁。在从设置于旋转式破碎机的上部的料斗向旋转式破碎机的破碎室供给原石时，旋转式破碎机将填入破碎壁与白壁之间的原石破碎为预定的粒度而进行供给。图9是表示以往的旋转式破碎机的I例的剖视图。主轴，以与轴倾斜交叉的方式被插入设置于偏心轴套的偏心位置的孔中，与偏心轴套的转动相应地进行旋进运动。通过主轴的旋进运动，被安装于主轴的破碎壁在白壁之下进行旋进运动，每次转动都使破碎壁与白壁的间隙宽窄地变化。被投入入口料斗的原石，向形成于破碎壁与白壁之间的破碎室落下，在破碎壁与白壁之间被捕捉。在主轴旋转而破碎壁与白壁之间变窄时，进行原石的压碎。然后，在破碎壁与臼壁的间隔打开(扩展)时，原石在破碎室内向破碎壁与臼壁的间隔更窄的部分落下，在破碎壁与臼壁之间再次变窄时，被压碎得更细。原石反复进行压碎与落下而逐渐变细，成为预定粒度的产品而通过破碎壁与白壁的间隙落到破碎室的地板上，从底的开口向机外排出。旋转式破碎机向承受较大负荷的主轴与偏心轴套周围供给润滑油，以使主轴能够圆滑地进行旋进运动。但是，破碎机的运转中在破碎室中充满破碎粉等灰尘。因此如果灰尘混入润滑油，则润滑性能劣化，产生更换润滑油的必要，具有引起轴承的破损的危险等。因此，需要在主轴周围具备与破碎室隔离的防尘结构，以确保轴承的健全性，维持稳定的运转。图9所示的旋转式破碎机，具有固定有破碎壁的破碎壁芯的背面的凸球面与设置于框架组件的破碎壁支撑台的凹球面滑动的滑动部。由该滑动部支撑，破碎壁进行旋进运动。另外，在破碎壁支撑台的滑动部，施加了摩擦较小的片状衬垫。润滑油从滑动部填充于内侧的油室。润滑油使主轴与偏心轴套润滑，并且浸润于滑动部而缓和摩擦。另外，在环绕收纳着偏心轴套的框架组件的轴部上边外边缘而设置的分隔板与破碎壁芯的檐的内周之间，嵌有防止破碎室的灰尘向主轴侧进入的防尘密封圈。换而言之，以在下端将分隔板与破碎壁芯之间的空隙密封的方式，设置有防尘密封圈。在形成于滑动部与分隔板之间的环状空间中，连接有回收积存于底部的循环油的配管。另外，为了避免形成负压，向环状空间供给空气，防止灰尘的进入。防尘密封圈，是向外侧向上方倾斜的薄板状的圆环(圆圈)。防尘密封圈，套入于分隔板的外侧，形成与破碎壁芯的底面平行的凸缘。防尘密封圈被配置成使凸缘的上表面与破碎壁芯的檐的下边缘相对。使凸缘的下表面与从下方按压该凸缘的下表面的防尘圈盖的上表面面接触，防止泄漏。防尘圈盖，被卡定于破碎壁芯的檐的下边缘，形成与破碎壁芯的底面平行的嵌合槽。在主轴偏心旋转的期间，该嵌合槽夹着防尘密封圈而滑动。由此，将与破碎室的通气隔断，防止灰尘混入环状空间。因为伴随着主轴的旋转嵌合槽进行旋进运动，所以为了确保更高度的气密，优选将防尘密封圈的下表面与防尘圈盖的上表面形成为相同曲率的球面而面接触。但是，在防尘密封圈的直径较大的情况下曲率半径变大，所以也可以将防尘密封圈的下表面与防尘圈盖的上表面近似为平面。然而，防尘密封圈被按压于嵌合槽。因此防尘密封圈随着主轴的转动而与嵌合槽一起旋转而在分隔板的周围滑动。因此，在长时间运转时，分隔板的外面磨损并且防尘密封圈的内径部分磨损，在分隔板与防尘密封圈之间产生间隙。结果，环状空间的空气封入压下降，灰尘进入从而将从环状空间回收的润滑油污染。结果，需要提早进行润滑油的更换。另外，防尘密封圈的上表面与下表面也因为与嵌合槽的剧烈的摩擦运动而发生磨损。因此，需要以适当的频率更换防尘密封圈。因此，以往，例如分隔板在直径磨损2mm程度的时候更换。另外防尘密封圈也将与分隔板产生2_左右的间隙、上表面和/或下表面磨耗2_左右的时间点设为目标而更换为新品。另外，分隔板和/或防尘密封圈的更换成为伴随着装置的解体作业与组装作业的繁重作业，所以通常还是与伴随着解体组装作业的破碎壁和/或白壁的更换作业一起进行。与其相关联，在专利文献I中，为了防止粉尘向旋转式破碎机中的润滑油保持部进入，公开了如下所述的防尘构造:具有通过分隔构件对包围润滑油保持部的周围的防尘壁的外周侧进行分隔，向形成于防尘壁与分隔构件之间的环状空间喷出空气清洁用的空气的构成，将环状空间保持为粉尘较少的清洁的状态。在专利文献I的图7中，公开了滑动自如地嵌入环状槽的密封圈与防尘壁的外周面滑动接触的构造，所述环状槽是在作为分隔构件设置的防尘圈上向内设置的。其滑动接触部虽然有在偏载荷作用时产生间隙的情况，但因为通过空气清洁将环状空间保持为清洁的状态，所以没有问题。但是，近年来，旋转式破碎机进一步小型化、并且高速运转化、大量处理化，所以灰尘密封机构的各部位的磨损变得剧烈，防尘密封圈和/或分隔板的寿命不断缩短。另外，在高速化的破碎机中，伴随着主轴的偏心运动，局部地看环状空间的容积高速变化，所以泵效应增大，即使是较小的间隙，灰尘也容易进入环状空间。因此，产生了提高防尘密封机构的维护频率的必要。因此，来不及使分隔板和/或防尘密封圈的更换作业与破碎壁和/或白壁的更换作业一起进行。因此，产生维护成本过大的问题。在先技术文献专利文献专利文献1:特开2003 - 284963号公报
技术实现思路
技术要解决的课题因此，本技术要解决的课题是抑制旋转式破碎机的防尘结构中的分隔板以及防尘密封圈的磨损，使防尘结构所涉及的维护作业的频率减少。用于解决课题的技术方案本技术是一种防尘结构，该防尘结构适用于旋转式破碎机，其特征在于:所述旋转式破碎机具备:白壁支撑组件，其固定白壁；框架组件，其设有竖孔；和偏心轴套组件，其包括在框架组件的竖孔内转动的偏心轴套和嵌合于该偏心轴套而旋转、并安装有破碎壁芯的主轴；所述旋转式破碎机具有利用在所述白壁与安装于所述破碎壁芯上而旋转的破碎壁之间形成的破碎室来破碎被破碎物的结构；所述框架组件具备环状的破碎壁支撑台，该环状的破碎壁支撑台支撑偏心运动的破碎壁芯的背面；在该破碎壁支撑台的内侧，形成填充润滑油的油室；所述防尘结构，是用于在所述破碎壁支撑台的外侧设置隔断了与所述破碎室的通气的环状空间的结构；所述防尘结构具有将所述框架组件与所述破碎壁芯的背面之间隔断的防尘密封圈，所述环状空间是由所述框架组件与所述防尘密封圈划分的空间；所述防尘密封圈被固定设置或嵌合成不能相对于固设在所述框架组件上的分隔板转动。为了使防尘密封圈相对于设置在防尘密封圈的内侧的分隔板不能转动，可以在防尘密封圈的内壁上形成纵槽，在分隔板的外壁上形成与防尘密封圈的纵槽配合的突起。突起也可以是卡定于分隔板的侧面的螺丝或者螺栓的头部、在轴方向上固定于分隔板的侧面的键等。通过使分隔板的突起与防尘密封圈的纵槽配合，即使破碎壁旋转，防尘密封圈也不会在分隔板的周围旋转移动，与分隔板之间不会产生磨损。因此，即使运转时间累积，分隔板与防尘密封圈的间隔也不变化，没有密封性能劣化的担心。因此，分隔板与防尘密封圈的寿命大幅延长，能够减少维修频率。防本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防尘结构，该防尘结构适用于旋转式破碎机，其特征在于：所述旋转式破碎机具备：臼壁支撑组件，其固定臼壁；框架组件，其设有竖孔；和偏心轴套组件，其包括：在该竖孔内转动的偏心轴套；和嵌合于该偏心轴套而旋转、并安装有破碎壁芯的主轴；所述旋转式破碎机，具有利用在所述臼壁与安装于所述破碎壁芯上而旋转的破碎壁之间形成的破碎室来破碎被破碎物的结构；所述框架组件具备环状的破碎壁支撑台，该环状的破碎壁支撑台支撑偏心运动的所述破碎壁芯的背面；在该破碎壁支撑台的内侧，形成有填充润滑油的油室；所述防尘结构，是用于在所述破碎壁支撑台的外侧设置隔断了与所述破碎室的通气的环状空间的结构；所述防尘结构具有将所述框架组件与所述破碎壁芯的背面之间隔断的防尘密封圈，所述环状空间是由所述框架组件与所述防尘密封圈划分的空间；所述防尘密封圈被固定设置成相对于所述框架组件不转动。

【技术特征摘要】
2012.12.03 JP 264072/20121.一种防尘结构，该防尘结构适用于旋转式破碎机，其特征在于: 所述旋转式破碎机具备: 臼壁支撑组件，其固定臼壁； 框架组件，其设有竖孔；和 偏心轴套组件，其包括:在该竖孔内转动的偏心轴套；和嵌合于该偏心轴套而旋转、并安装有破碎壁芯的主轴； 所述旋转式破碎机，具有利用在所述白壁与安装于所述破碎壁芯上而旋转的破碎壁之间形成的破碎室来破碎被破碎物的结构； 所述框架组件具备环状的破碎壁支撑台，该环状的破碎壁支撑台支撑偏心运动的所述破碎壁芯的背面； 在该破碎壁支撑台的内侧，形成有填充润滑油的油室； 所述防尘结构，是用于在所述破碎壁支撑台的外侧设置隔断了与所述破碎室的通气的环状空间的结构； 所述防尘结构具有将所述框架组件与所述破碎壁芯的背面之间隔断的防尘密封圈，所述环状空间是由所述框架组件与所述防尘密封圈划分的空间； 所述防尘密封圈被固定设置成相对于所述框架组件不转动。2.如权利要求1所记载的防尘结构，其特征在于: 所述防尘结...

【专利技术属性】
技术研发人员：大山敦志，
申请(专利权)人：日本阿尔斯泰克，
类型：新型
国别省市：日本;JP