轧机传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧机传动装置，涉及棒材生产线精轧机组领域，提供一种能够提高稳定性，降低故障率的轧机传动装置。轧机传动装置包括轧机连接套、减速机连接套和连接机构，轧机连接套和减速机连接套通过连接机构连接；连接机构包括第一连接件、第二连接件、第三连接件、半齿联轴器、托架和轴承座；轧机连接套、第一连接件、第二连接件、第三连接件依次设置并均通过鼓形齿结构连接，第三连接件通过半齿联轴器与减速机连接套连接；托架通过其内部安装的轴承支撑第一连接件；轴承座通过其内部安装的轴承支撑第三连接件。本实用新型专利技术可以应用于轧机设计中也可以用于改造现有轧机。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
轧机传动装置
本技术涉及棒材生产线领域，尤其涉及一种轧机传动装置。
技术介绍
通常轧钢棒材生产线精轧机组平轧机主要驱动设备及传动连接设备如图1所示，电机、减速机、减速机连接套、万向连接轴、轧机连接扁头套依次连接，托架支撑轧机连接扁头套。万向联接轴自重很大，在高速旋转时，转动惯量大；采用万向联接轴传动自由度多达5个(如图1:万向连接轴两端的十字包、花键轴和花键套、托架轴承座与托架接触处、轧机连接扁头套与轧辊装配处)，自由度较大，最终造成传动装置缺少刚性，运转时因产生较大离心力振动严重；由于速度增高，加之传动距离又长，旋转中的物体，在同一回转半径的情况下，速度越高，重量越大，其离心力越大，对托架支座的冲击也越大；随着轧制速度的提高,单位时间对托架支座的冲击频率也增加，因此造成对托架支座和托架轴承座的磨损加剧，故障率居高不下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供一种能够提高稳定性，降低故障率的轧机传动装置。为解决上述问题采用的技术方案是:轧机传动装置包括轧机连接套、减速机连接套和连接机构，轧机连接套和减速机连接套通过连接机构连接；连接机构包括第一连接件、第二连接件、第三连接件、半齿联轴器、托架和轴承座；轧机连接套、第一连接件、第二连接件、第三连接件依次设置并均通过鼓形齿结构连接，第三连接件通过半齿联轴器与减速机连接套连接；托架通过其内部安装的轴承支撑第一连接件；轴承座通过其内部安装的轴承支撑第三连接件。进一步的是:轧机连接套外部设置有鼓形齿A，第一连接件靠近轧机连接套一端设置有鼓形齿套A，鼓形齿套A套装于鼓形齿A上。进一步的是:第一连接件远离轧机连接套一端设置有鼓形齿套B，第二连接件靠近轧机连接套一端设置有鼓形齿B，鼓形齿套B套装于鼓形齿B上。进一步的是:第二连接件远离轧机连接套一端设置有鼓形齿C，第三连接件靠近轧机连接套一端设置有鼓形齿套C，鼓形齿套C套装于鼓形齿C上。本技术的有益效果是:减轻了连接机构自重，减少连接机构自由度数目，增大传动装置刚性从而减少了转动时的振动，有利于提高轧机传动装置稳定性，降低轧机传动装置故障率。【附图说明】:图1是本技术轧机传动装置结构示意图；图2是现有技术轧机传动装置结构示意图；图中标记为:轧机连接套1、第一连接件2、鼓形齿套A3、鼓形齿A4、托架5、鼓形齿套B6、鼓形齿B7、第二连接件8、鼓形齿套C9、轴承座10、鼓形齿Cl 1、第三连接件12、半齿联轴器13、减速机连接套14。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进一步说明。轧机传动装置包括轧机连接套1、减速机连接套14和连接机构，轧机连接套I和减速机连接套14通过连接机构连接；连接机构包括第一连接件2、第二连接件8、第三连接件12、半齿联轴器13、托架5和轴承座10 ;轧机连接套10、第一连接件2、第二连接件8、第三连接件12依次设置并均通过鼓形齿结构连接，第三连接件12通过半齿联轴器13与减速机连接套14连接；托架5通过其内部安装的轴承支撑第一连接件2 ;轴承座10通过其内部安装的轴承支撑第三连接件12。轧机连接套I连接轧辊，减速机连接套14连接减速机。鼓形齿结构是指通过鼓形齿套套装在鼓形齿上进行连接并传递扭矩的机构。鼓形齿结构可以是鼓形齿连轴器(为现有技术)，即外购鼓形齿连轴器分别设置在轧机连接套10、第一连接件2、第二连接件8、第三连接件12之间，但这样零部件较多，结构复杂。本专利技术推荐设置方式如下:轧机连接套I外部设置有鼓形齿A4，第一连接件2靠近轧机连接套I一端设置有鼓形齿套A3，鼓形齿套A3套装于鼓形齿A4上。第一连接件2远离轧机连接套I 一端设置有鼓形齿套B6,第二连接件8靠近轧机连接套I 一端设置有鼓形齿B7,鼓形齿套B6套装于鼓形齿B7上。第二连接件8远离轧机连接套I 一端设置有鼓形齿Cl I，第三连接件12靠近轧机连接套I 一端设置有鼓形齿套C9，鼓形齿套C9套装于鼓形齿Cll上。各鼓形齿和鼓形齿套的齿形与标准鼓形齿连轴器的齿形相同。半齿联轴器13可以在市场上购买到。鼓形齿机构允许转角小，允许摆角为I?3°，因此，自由度较少，具有一定刚性，同时，该结构长度小，自重轻，这一系列结构特点，客观上限制了其运转中心线与轴的几何中心线的偏离值不能很大，从而控制了其对托架的离心冲击力在一定范围内，不致产生大的破坏性。而该转角经计算能满足轧辊中心距的变化需要。同时鼓形齿与鼓形齿套可以相对移动，以在较小的范围内调节整个轧机传动装置的长度。托架5通过其内部安装的轴承支撑第一连接件2 ;轴承座10通过其内部安装的轴承支撑第三连接件12。托架5可以按照现有技术的托架设计。轴承座10内装轴承的高度最好能够可调，以适应第三连接件12高度的一些偏差。可以在轴承座10底部安装垫片调整轴承座10的高度，轴承座10也可以包括高度调节机构，以调节其内装轴承的高度。轴承座10最好可以移动，以调整轧机传动装置整体的长度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
轧机传动装置，包括轧机连接套（1）、减速机连接套（14）和连接机构，轧机连接套（1）和减速机连接套（14）通过连接机构连接；其特征在于：连接机构包括第一连接件（2）、第二连接件（8）、第三连接件（12）、半齿联轴器（13）、托架（5）和轴承座（10）；轧机连接套（10）、第一连接件（2）、第二连接件（8）、第三连接件（12）依次设置并均通过鼓形齿结构连接，第三连接件（12）通过半齿联轴器（13）与减速机连接套（14）连接；托架（5）通过其内部安装的轴承支撑第一连接件（2）；轴承座（10）通过其内部安装的轴承支撑第三连接件（12）。

【技术特征摘要】
1.轧机传动装置，包括轧机连接套(I)、减速机连接套(14)和连接机构，轧机连接套(I)和减速机连接套(14)通过连接机构连接；其特征在于:连接机构包括第一连接件(2)、第二连接件(8)、第三连接件(12)、半齿联轴器(13)、托架(5)和轴承座(10);轧机连接套(10)、第一连接件(2)、第二连接件(8)、第三连接件(12)依次设置并均通过鼓形齿结构连接，第三连接件(12)通过半齿联轴器(13)与减速机连接套(14)连接；托架(5)通过其内部安装的轴承支撑第一连接件(2);轴承座(10)通过其内部安装的轴承支撑第三连接件(12)。2.根据权利要求1所述的轧机传动装置，其特征在于:轧机连接套...

【专利技术属性】
技术研发人员：周刚，杨绍峰，邓军，梁勇，杨松，梅成云，
申请(专利权)人：攀枝花钢城集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51