本发明专利技术公开了一种自润滑处理剂组合物，其中，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。本发明专利技术还提供了一种热镀铝锌板，该热镀铝锌板包括热镀铝锌板基材和附着在基材表面上的涂层，其中，所述涂层由如上所述的自润滑处理剂组合物形成。本发明专利技术还公开了一种热镀铝锌板的制备方法，该方法包括：将如上所述的自润滑处理剂组合物配制成涂布液，将所述涂布液涂布在热镀铝锌板基材上，然后进行固化。本发明专利技术提供的自润滑处理剂组合物固化后形成的涂层具有良好的耐蚀性、耐热性、耐水性和吸附性，且其耐指纹性和自润滑性特别优异。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
在近年来，随着技术的不断提高和市场的需要，热镀铝锌板因其优良的耐蚀性、外观装饰等特性得到了迅速发展。热镀铝锌板在国内的应用领域主要在于建筑和电气柜制造业:其在建筑业的应用以薄规格为主，主要用作彩涂基板；其在电气柜制造业的应用以厚规格为主，主要是直接用作柜体。目前，热镀铝锌板的应用领域在大幅向家电、汽车用板领域扩展。但热镀铝锌板在家电、汽车制造业等用户使用过程中大多数需经冲压成形。由于模具与钢板间的摩擦，镀层在成形时容易出现掉粉、黑变等问题，不仅影响成型零件的外观质量、耐蚀性、涂装性等，而且会加剧模具的磨损，降低其使用寿命，并且现有热镀铝锌板的耐蚀性、耐指纹性、耐热性等性能仍有待进一步提高。因此,亟需开发一种不含铬的、组成成分为半有机的、具有良好的耐蚀性、耐热性、耐水性、吸附性、成膜性、润滑性的以热镀铝锌钢板为基材的自润滑处 理剂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不含铬的、组成成分为半有机的、具有良好的耐蚀性、耐指纹性、耐热性、耐水性、吸附性、成膜性以及自润滑性的自润滑处理剂组合物，以及使用该组合物作为涂层的热镀铝锌板及其制备方法。为了实现上述目的，本专利技术提供一种自润滑处理剂组合物，其中，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。本专利技术还提供了一种热镀铝锌板，该热镀铝锌板包括热镀铝锌板基材和附着在基材表面上的涂层，其中，所述涂层由本专利技术所提供的自润滑处理剂组合物形成。本专利技术还提供了一种热镀铝锌板的制备方法，该方法包括:将本专利技术所提供的自润滑处理剂组合物配制成涂布液，将所述涂布液涂布在热镀铝锌板基材上，然后进行固化。通过上述技术方案，本专利技术提供了一种自润滑处理剂组合物以及具有优良自润滑性的热镀铝锌板及该铝锌板的制备方法。本专利技术所提供的自润滑处理剂组合物由于不含有重金属铬，所以具有环保安全的特点，另外，本专利技术所提供的自润滑处理剂组合物的组成成分为半有机的成分，在固化后形成的涂层具有良好的耐蚀性、耐热性、耐水性、附着性和成膜性，且其耐指纹性和自润滑性特别优异。本专利技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【具体实施方式】以下对本专利技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。本专利技术提供了一种自润滑处理剂组合物，其中，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。本专利技术对以上各物质的含量没有特别的限制，只要组合物中含有以上物质即可实现本专利技术的目的。优选地，以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为2-30重量份，所述硅酸钠的含量为0.5-10重量份，所述润滑剂的含量为5-30重量份，所述无机缓蚀剂的含量为0.1-5重量份，所述硅烷偶联剂的含量为2-20重量份，所述有机树脂的含量为1-50重量份。更优选地，以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为5-20重量份，所述硅酸钠的含量为4-8重量份，所述润滑剂的含量为10-25重量份，所述无机缓蚀剂的含量为1.5-4重量份，所述硅烷偶联剂的含量为8-16重量份，所述有机树脂的含量为15-45重量份。根据本专利技术的自润滑处理剂组合物，其中，所述胶体二氧化硅可以是商购的，也可以根据本领域常规的胶体二氧化硅的制备方法制备得到。优选地，本专利技术所采用的胶体二氧化娃的粒径为l-150nm,更优选为l_50nm。根据本专利技术的自润滑处理剂组合物，其中，所述润滑剂可以为水性氟碳乳液、硅油乳液、聚乙烯蜡乳液、聚四氟乙烯蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液中的至少一种。为了进一步提高自润滑性能，所述润滑剂优选为水性氟碳乳液、聚乙烯蜡乳液和聚四氟乙烯蜡乳液中的至少一种。根据本专利技术的自润滑处理剂组合物，其中，所述有机树脂可以为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂、水性酚醛树脂、水性聚氨酯树脂、水性有机硅树脂和水性环氧树脂中的至少一种。为了进一步提高涂层性能，所述有机树脂优选为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂和水性聚氨酯中的至少一种。根据本专利技术的自润滑处理剂组合物，其中，所述无机缓蚀剂可以为高锰酸钾、磷酸一氢钠、亚硝酸钠、三聚磷酸钠、硫酸锌和钥酸钠中的至少一种。为了进一步提高耐蚀性能，所述无机缓蚀剂优选为亚硝酸钠、钥酸钠和高锰酸钾中的至少一种。根据本专利技术的自润滑处理剂组合物，其中，所述硅烷偶联剂可以为Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)、Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH570 )、Y -巯丙基三甲氧基硅烷(KH590 )、乙烯基三甲氧基硅烷(KHl71)和Ν-(β-氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷(KH792)中的至少一种。为了进一步获得优异的耐蚀性的效果，所述硅烷偶联剂优选为Ν-(β -氨乙基)-Y-氨丙基三甲氧基硅烷和/或Y -甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。根据本专利技术的自润滑处理剂组合物，其中，为了进一步提高所述自润滑处理剂组合物的性能，所述原料混合物还可以含有助剂。其中，优选情况下，相对于100重量份的水，所述助剂的用量为0.1-2重量份，更优选为0.3-1重量份。本专利技术对所述助剂的种类没有特别的限制，只要能够实现本专利技术的目的即可。本专利技术的专利技术人发现，当所述助剂为表面活性剂、流平剂和消泡剂中的至少一种时，本专利技术提供的组合物的如上性能能够得到进一步提高。其中，所述助剂中，表面活性剂、流平剂和消泡剂可以为本领域常规使用的表面活性剂、流平剂和消泡剂，例如，所述表面活性剂可以为烷基酚聚氧乙烯醚(0Ρ-10)、十二烷基苯磺酸钠和十二烷基硫酸钠中的至少一种；所述流平剂可以为聚氨酯流平剂；所述消泡剂可以为聚醚改性有机硅消泡剂。其中，当所述助剂为流平剂、表面活性剂和消泡剂时，在所述组合物中，相对于100重量份的水，所述流平剂的含量可以为0.05-1重量份、所述表面活性剂的含量可以为0.02-0.5重量份、所述消泡剂的含量可以为0.03-0.5重量份。根据本专利技术的自润滑处理剂组合物，其中，特别优选的情况下，所述胶体二氧化硅的粒径为l_50nm ;硅酸钠(Na2Si03);所述润滑剂为水性氟碳乳液和/或聚乙烯蜡乳液；所述硅烷偶联剂为Y_氨丙基二乙氧基硅烷、Y _缩水甘油醚氧丙基二甲氧基硅烷和Y-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；所述无机缓蚀剂为亚硝酸钠和/或钥酸钠；所述有机树脂为水性丙烯酸树脂和/或水性聚氨酯。在该优选情况下，所述自润滑处理剂组合物在80-110°C下固化后所得的涂层具有突出的耐蚀性、耐热性、耐水性、吸附性、成膜性，其耐指纹性和自润滑性能特别优异。其中，该组合物为将各成分混合均匀后得到。优选情况下，所述组合物中的各组分在该自润滑处理剂组合物临用前2-60天混合均匀获得液体形式的组合物。其中，对各成分的混合顺序没有特别要求，可以直接将所述原料混合物中的各组分进行同时、分批或分步混合，只要能得到均匀的稳定相即可，优选通过搅拌使混合更加均匀。本专利技术 的专利技术人惊奇的发现，将以上各物质按照如上的比例进行混合制备的自润滑处理剂组合物还能够有效的提高成膜速率，使得成膜时间大大缩短，从而有效地提供了生产效率。本专利技术还提供一种自润滑剂，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自润滑处理剂组合物，其特征在于，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。
【技术特征摘要】
1.一种自润滑处理剂组合物，其特征在于，该组合物含有水、胶体二氧化硅、硅酸钠、润滑剂、无机缓蚀剂、硅烷偶联剂和有机树脂。2.根据权利要求1所述的处理剂组合物，其中，以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为2-30重量份，所述硅酸钠的含量为0.5-10重量份，所述润滑剂的含量为5-30重量份，所述无机缓蚀剂的含量为0.1-5重量份，所述硅烷偶联剂的含量为2-20重量份，所述有机树脂的含量为1-50重量份；优选地，以100重量份的水为基准，所述胶体二氧化硅的含量为5-20重量份，所述硅酸钠的含量为4-8重量份，所述润滑剂的含量为10-25重量份，所述无机缓蚀剂的含量为1.5-4重量份，所述硅烷偶联剂的含量为8-16重量份，所述有机树脂的含量为15-45重量份。3.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述胶体二氧化硅的粒径为l_150nm,优选为 l_50nm。4.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述润滑剂为水性氟碳乳液、硅油乳液、聚乙烯蜡乳液、聚四氟乙烯蜡乳液和巴西棕榈蜡乳液中的至少一种，优选为水性氟碳乳液、聚乙烯蜡乳液和聚四氟乙烯蜡乳液中的至少一种。5.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述有机树脂为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂、水性酚醛树脂、水性聚胺树脂、水性有机硅树脂和水性环氧树脂中的至少一种，优选为水性丙烯酸树脂、水性苯丙树脂和水性聚氨酯中的至少一种。6.根据权利要求1或2所述的处理剂组合物，其中，所述无机缓蚀剂为高锰酸钾、磷酸一氢钠、亚硝酸钠、三聚 磷酸钠、...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学强，郭太雄，徐权，冉长荣，岳安宏，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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