【技术实现步骤摘要】
轮辋气门芯冲裁加工装置
[0001 ] 本技术涉及一种轮辋气门芯冲裁加工装置。
技术介绍
如图1?2所示，为要加工的轮辋气门芯示意图，其中轮辋10的气门芯20部分具有部具有一通孔210，通孔210周侧具有环形的凹槽220，现有的加工该形状的气门芯结构需要两步工序即先进行凹槽的冲压加工后进行冲中孔加工，这样工序进度较慢，需要多次校准且运输量大。
技术实现思路
本技术对上述问题进行了改进，即本技术要解决的技术问题是现有的轮辋气门芯加工方法采用多道工序分步加工的方式，效率较低。本技术的具体实施方案是:一种轮辋气门芯冲裁加工装置，包括固定于工装台上用于成型气门芯的下模，所述下模上方设有固定于冲压机上的中空柱状模座，所述柱状模座下端内套有用于冲槽的中空柱状上模，所述中空柱状上模内设有用于冲孔的冲钉，所述中空柱状模座还设有用于驱动冲钉下行的驱动装置，所述冲钉下端面高于上模下端面。进一步的，所述中空柱状上模下端部伸出中空柱状模座下端，上模通过穿过模座侧壁的螺栓固定。进一步的，所述驱动装置液压缸，所述液压缸的活塞杆下端与冲钉的上端相连接，所述中空柱状模座侧壁设有与上模座的液压缸相连通的输油路管。进一步的，所述下模固定于工装台上的夹具上，所述夹具两侧设有导柱，所述中空柱状模座外套有基座，基座与模座固定连接，所述基座两侧套于导柱上，当模座上下运行时，基座沿导柱上下移动。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:本技术结构紧凑，利用外部的模座下端进行冲槽，设置于中空模座内的第二冲压机构实现二次冲孔，实现了工序的合并，提高了生产效率。另外，本技术将中空柱状上模下端部伸出中空...
【技术保护点】
一种轮辋气门芯冲裁加工装置，其特征在于，包括固定于工装台上用于成型气门芯的下模，所述下模上方设有固定于冲压机上的中空柱状模座，所述柱状模座下端内套有用于冲槽的中空柱状上模，所述中空柱状上模内设有用于冲孔的冲钉，所述中空柱状模座还设有用于驱动冲钉下行的驱动装置，所述冲钉下端面高于上模下端面。
【技术特征摘要】
1.一种轮辋气门芯冲裁加工装置，其特征在于，包括固定于工装台上用于成型气门芯的下模，所述下模上方设有固定于冲压机上的中空柱状模座，所述柱状模座下端内套有用于冲槽的中空柱状上模，所述中空柱状上模内设有用于冲孔的冲钉，所述中空柱状模座还设有用于驱动冲钉下行的驱动装置，所述冲钉下端面高于上模下端面。2.根据权利要求1所述的一种轮辋气门芯冲裁加工装置，所述中空柱状上模下端部伸出中空柱状模座下端，上模通过穿过模...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴高生，吴庆忠，
申请(专利权)人：漳州精创模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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