微穿孔双空腔吸声板制造技术

本实用新型专利技术是一种微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板为中空腔体，腔体分两层，腔体内部无填充物，且腔体上至少外表面上设置有复数个微型穿孔，这种结构使得本实用新型专利技术的吸声性能稳定，杜绝吸声板产生粉尘，杜绝挥发性有机物污染，满足洁净环境的使用要求，而且使用时不会随时间老化或降低吸声效果，不产生灰尘，洁净安全。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
微穿孔双空腔吸声板
本技术涉及一种吸声板，特别涉及一种微穿孔吸声板。
技术介绍
随着城市化进程的发展以及居民环保意识的增强，社会上越来越重视居民的生活声环境质量。而国家为保障城市居民的生活环境质量，制订了专门的国家标准，其中医院、学校、机关、住宅等列为噪声敏感建筑物。因此，在干道经过的居民楼的边上很多都设置有吸声板，在医院，也设置有专门的吸声材料。目前市面常用的吸声产品，普遍采用的吸声结构是面板包裹吸声材料的形式。而常用的吸声材料如玻璃棉、岩棉、聚氨酯等材料，在材料制作过程中通常添加环氧树酯等有机材料辅助成形，材料会挥发出苯、甲醛、挥发性有机物等有害物质，而玻璃棉等吸声材料更是容易出现粉末外逸现象，对空气质量造成一定的影响。以医院为例，其中的检验室、监护室、手术室等，为了满足实验和医疗卫生的要求，室内环境要同时满足声环境质量和空气环境质量的要求。而常规的消声设备所采用的玻璃棉、高分子聚合物等吸声材料，虽然具有良好的吸声性能，但容易造成粉尘污染及、挥发性有机化合物等的污染。类似于医院，很多食品行业、精细制造工业等即需要宁静的声环境，又需要洁净无尘，如何改良吸声产品的结构和材料，满足特殊行业的降噪需求，是一个值得噪声治理行业研究和控讨的问题。传统的吸声板结构，会对吸声材料进行包裹处理，但密封包裹的方式和材料老化问题会直接造成粉末漏泄，从而直接对环境造成粉末污染。传统的吸声板不适用于洁净要求较高的场所。
技术实现思路
因此，本技术要解决的技术问题是提供一种微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板具有良好的消声性能，同时有效杜绝吸声板产生粉尘，杜绝挥发性有机物污染，使其满足洁净环境的使用要求、保证室内空气质量。为了得到良好的室内声环境，本技术的另一个目地是提供一种微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板无吸声填料，无尘，无挥发性有机物，其双空腔结构通过共振作用对声能进行衰减，具有较好的宽频带吸声性能，吸声性能好。本技术的又一个目地是提供一种微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板质量轻，易于安装，可根据不同安装场所灵活安装，而且该微穿孔双空腔吸声板使用寿命长，不易老化。为达到上述目的，本技术的技术方案如下。一种微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板为中空腔体，腔体分两层，腔体内部无填充物，且腔体上至少外表面上设置有复数个微型穿孔，这种结构使得本技术的吸声性能稳定，杜绝吸声板产生粉尘，杜绝挥发性有机物污染，满足洁净环境的使用要求，而且使用时不会随时间老化或降低吸声效果，不产生灰尘，洁净安全。所述吸声板，可采用镀锌钢板、不锈钢板、铝板等材料加工制作，产品表面可以进行喷漆、粉末喷涂等处理，颜色多变，兼具消声和装饰作用。更进一步，所述吸声板包括面板、背板和共振板，面板和共振板之间、共振板和背板之间形成两个中空腔体，内部无填充物，形成双空腔，且所述面板和共振板上均设置复数个微型穿孔，通过双空腔连接共振吸声原理进行消声。所述吸声板两空腔厚度相等,且每个中空腔体的厚度为25?100mm。所述吸声板的微型穿孔的孔径在0.1?0.5mm之间，孔中心距在0.5?1.0之间，微型穿孔呈等边三角形排布。通过上述技术方案，本技术可以充分发挥结构特性最大限度地进行吸声，并且那个有效杜绝吸声板产生粉末和空气污染，创造优质的声环境同时保证优质的空气质量，能够为洁净要求较高的医疗、卫生等机构提供可选的优质消声产品。同时，本技术所实现的微穿孔双空腔吸声板质量轻，易于安装，可根据不同安装场所灵活配作挂钩，而且该微穿孔双空腔吸声板使用寿命长，不易老化。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的创新特点、技术手段、技术效果易于理解，下面结合附图对本技术的实现进行进一步阐述。参见图1，本技术的实现的是微穿孔双空腔吸声板，该微穿孔双空腔吸声板包括三个主要部分:面板1、背板4和共振板3。其中，面板I和共振板3之间、共振板3和背板4之间形成两个中空腔体2，这两个中空腔体2的内部无填充物，形成双空腔的结构，且在面板I和共振板3上均设置复数个微穿孔(图中细小的黑点就代表微穿孔)，通过双空腔连接共振吸声原理进行消声。在制作时，面板I采用镀锌钢板折弯加工，表面具有0.1mm孔径的微穿孔；共振板3采用镀锌钢板折弯加工，表面具有0.2mm孔径的微穿孔，共振板3有边线法兰与面板I采用点焊或抽芯铁铆钉连接方式固定；背板4采用镀锌钢板折弯加工，不穿孔，其折弯的边线法兰与面板I采用点焊或抽芯铁铆钉连接方式固定；组装为双空腔共振结构，利用空腔共振作对进行吸声，无填充材料。而且，吸声板所形成的双层腔体结构通常为矩形方块结构，这样使吸声板的稳定性好，可耐一定冲击；采用的材料为镀锌板材，具有防锈、耐腐蚀、不老化等特点。本技术吸声板的面板上采用的镀锌微穿孔板，微穿孔的孔径为Φ0.1，孔间距为0.95mm，等边三角形排布，穿孔率为1% ;空腔中间的共振板是镀锌微穿孔板，微穿孔的孔径为Φ0.2mm，孔间距为1.35mm，等边三角形排布，穿孔率为2%。通过上述结构，本技术的板内组成双层共振空腔，不填充任何吸声材料，通过双层空腔的连续共振从而对声能进行衰减；双层共振结构对于中频及高频声波具有良好的吸收性能。而且，本技术的双空腔共振的消声方式，解决了常规消声产品存在的吸声材料老化粉尘的问题，提高的产品的洁净要求，还使得本技术的声学性能不受使用时间的限制，不产生吸声材料老化现象，性能稳定。总之，本技术声学性能好，结构简单，安装方便，可安装于医疗、卫生行业的室内空间，可以安装于洁净室装修后期。以上所述，仅为本技术列举的实施例而已，不能以此限定本技术实施的包含范围。凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属于本技术专利涵盖范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板为中空腔体，腔体分两层，腔体内部无填充物，且腔体上至少外表面上设置有复数个微型穿孔；所述吸声板包括面板、背板和共振板，面板和共振板之间、共振板和背板之间形成两个中空腔体，内部无填充物，形成双空腔，且所述面板和共振板上均设置复数个微型穿孔。

【技术特征摘要】
1.一种微穿孔双空腔吸声板，其特征在于所述吸声板为中空腔体，腔体分两层，腔体内部无填充物，且腔体上至少外表面上设置有复数个微型穿孔；所述吸声板包括面板、背板和共振板，面板和共振板之间、共振板和背板之间形成两个中空腔体，内部无填充物，形成双空腔，且所述面板和共振板上均设置复数个微型穿孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少云，冯奕炜，
申请(专利权)人：深圳市科德声学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44