一种液压锁模硫化机蒸锅式模具制造技术

技术编号:10196476 阅读:274 留言:0更新日期:2014-07-10 23:47
本实用新型专利技术是一种液压锁模硫化机蒸锅式模具,包括上模和下模,在上模和下模的外侧分别设置有上蒸锅和下蒸锅,在下蒸锅的左右两侧分别设置有蒸汽口,与上模配合的上蒸锅的内模口的直径D为530mm,蒸汽的走向采用对称进出的方式,由蒸汽口的一端进入后再由蒸汽口的另一端排出。本实用新型专利技术将模具整体改造为外带上下蒸锅的方式,硫化时,外压蒸汽可在蒸锅内对模具均匀加热,下蒸锅直接通入蒸汽,避免冷凝水的形成,蒸汽走向采用对称进出的方式,以保证蒸汽的快速循环加热。本新型模具可在原液压锁模硫化机上使用,硫化时各部位温度一致,模具受热均匀性好,硫化后成品外观质量提高显著,硫化合格率由53%提高到98%。

【技术实现步骤摘要】
一种液压锁模硫化机蒸锅式模具
本技术属于橡胶加工
,主要为适应液压锁模硫化机设计的模具。
技术介绍
由于液压锁模硫化机使用的是气包式模具,原气包式模具侧部气室容量较大,冠部气室只到模具的模口裙边处,且气室到模具外缘只有15mm,气室容量非常小,冠部温度比侧部温度低10-30度,温差平均达到20度,模具下气室内因排水管位置高于气室底平面IOmm左右,气室内形成的冷凝水无法排出,硫化过程中,因积存的冷凝水预热后通过模具气孔渗入到模腔内,造成轮胎在硫化时出现各类质量问题,现在的模具在生产过程中轮胎出现冠部、侧部温度不一致,侧部温度远远高于冠部温度,成品侧部过硫、冠部过硫的问题严重,并且成品轮胎出现针眼、缠绕印痕、胎侧疤、圈口欠硫等缺陷,严重影响了产品质量。
技术实现思路
为了解决上述问题,本技术提供给了适应液压锁模硫化机的要求,达到冠侧温度一致,减少各部位硫化温差的新型蒸锅式模具结构形式,保证硫化时模具各部位温度一致,受热均匀,提高产品质量。为了达到上述目的,本技术是通过以下技术方案实现的:本技术是一种液压锁模硫化机蒸锅式模具,包括上模和下模,在上模和下模的外侧分别设置有上蒸锅和下蒸锅,在下蒸锅的左右两侧分别设置有蒸汽口。本技术的进一步改进在于:上蒸锅与上模通过两个螺丝固定,下蒸锅与下模也通过螺钉固定。本技术的进一步改进在于:与上模配合的上蒸锅的内模口的直径D为530mm。本技术的进一步改进在于:蒸汽的走向采用对称进出的方式,由左右两侧的一侧蒸汽口进入后再由另一侧所述蒸汽口排出。本技术的有益效果是:本技术将模具整体改造为外带上下蒸锅的方式,改变了原来的气包式模具的结构,硫化时,外压蒸汽可在蒸锅内对模具均匀加热,并且将原有的结构中的下气室和密室去掉,增加下蒸锅直接通入蒸汽,避免冷凝水的形成,不会产生冷凝水则不会渗入到模腔内,不会对轮胎的质量造成影响,本技术还将与模具配合的蒸锅的内模口直径尺寸减少50mm,改变到直径尺寸为530mm,增加圈口部位的受热,蒸汽走向采用对称进出的方式,以保证蒸汽的快速循环加热,达到模具表面受热均匀,蒸汽接口螺纹为Gl〃。本技术结构简单,设计合理,新型模具可在原液压锁模硫化机上使用,硫化时各部位温度一致,模具受热均匀性好,硫化后成品外观质量提高显著,硫化合格率由53%提高到98%ο【附图说明】图1是本技术的结构示意图。其中:1_上模,2-下模,3-上蒸锅,4-下蒸锅,5-蒸汽口。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解,下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本技术,并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示,本技术是一种液压锁模硫化机蒸锅式模具,包括上模I和下模2,在所述上模I和所述下模2的外侧分别设置有上蒸锅3和下蒸锅4,在所述下蒸锅4的左右两侧分别设置有蒸汽口 5,所述上蒸锅3与所述上模I通过两个螺丝固定,所述下蒸锅4与所述下模2也通过螺钉固定,所述下蒸锅4与下模2之间通过四根螺丝固定,整个模具的外侧设置了上下蒸锅,这样在硫化时,外压蒸汽可在蒸锅内对模具均匀加热,本技术的下蒸锅直接通入蒸汽,直接将气室和密室去掉,避免冷凝水的形成,提高了轮胎的质量,与所述上模I配合的上蒸锅3的内模口的直径D为530mm,与之前的尺寸减少了 50mm,增加圈口部位的受热,所述蒸汽的走向采用对称进出的方式,由左右两侧的一侧蒸汽口 5进入后再由另一侧所述蒸汽口 5排出,先从一侧的蒸汽口 5进入然后向上运动,最后从另一侧的蒸汽口 5排出,采用对称进出的方式,以保证蒸汽的快速循环加热,达到模具表面受热均匀,蒸汽接口螺纹为G1,本技术将23.5-25液压锁模硫化机热包式模具改造为蒸锅式模具达到冠、侧受热温度一致,并且模具口定位块以镶嵌式加工,对称焊接到裙边内,上下蒸锅的定位块方式采用定位销的形式,定位销两位置为不对称布局,以保证装模的顺利。本技术将模具整体改造为外带上下蒸锅的方式,改变了原来的气包式模具的结构,硫化时,外压蒸汽可在蒸锅内对模具均匀加热,并且将原有的结构中的下气室和密室去掉,增加下蒸锅直接通入蒸汽,避免冷凝水的形成,不会产生冷凝水则不会渗入到模腔内,不会对轮胎的质量造成影响,本技术还将与模具配合的蒸锅的内模口直径尺寸减少50mm,改变到直径尺寸为530mm,增加圈口部位的受热,蒸汽走向采用对称进出的方式,以保证蒸汽的快速循环加热,达到模具表面受热均匀,蒸汽接口螺纹为G1。本技术结构简单,设计合理,新型模具可在原液压锁模硫化机上使用,硫化时各部位温度一致,模具受热均匀性好,硫化后成品外观质量提高显著,硫化合格率由53%提高到98%ο本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压锁模硫化机蒸锅式模具,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:在所述上模(1)和所述下模(2)的外侧分别设置有上蒸锅(3)和下蒸锅(4),在所述下蒸锅(4)的左右两侧分别设置有蒸汽口(5)。

【技术特征摘要】
1.一种液压锁模硫化机蒸锅式模具,包括上模(I)和下模(2),其特征在于:在所述上模(I)和所述下模(2)的外侧分别设置有上蒸锅(3)和下蒸锅(4),在所述下蒸锅(4)的左右两侧分别设置有蒸汽口(5)。2.根据权利要求1所述一种液压锁模硫化机蒸锅式模具,其特征在于:所述上蒸锅(3)与所述上模(I)通过两个螺丝固定,所述下蒸锅(4...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢凤开徐力新王贤法张迎秋郭华林郭文杰梁小龙
申请(专利权)人:徐州徐轮橡胶有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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